Če je sestava kovinske zlitine iz 12% kroma, potem že spada v kategorijo nerjaveče in je odporna proti koroziji. Hkrati pa delo s tem materialom zahteva nekaj priprave kovine pred varjenjem. Na kakovost varilnih postopkov vplivata izbira načina varjenja pri delu in pravilna izbira potrošnega materiala.
Površinska korozijsko odporna kovinska plast je odporna na obnavljanje. V sestavi sodobnih antikorozijskih zlitin so lahko prisotni v majhnih količinah: ogljik, titan, nikelj, molibden, niobij. Vsi ti elementi povečujejo odpornost proti koroziji in izboljšujejo kakovost jekla.
Odvisno od mikrostrukture ima nerjaveče jeklo lahko različne lastnosti in se lahko uporablja v različnih okoljih:
- Jeklo, ki vsebuje krom in nikelj, spada v razred avstenit. Odlikujejo ga visoke stopnje odpornosti proti koroziji, plastičnosti, trdnosti in nemagnetnosti.
- Zlitina, ki vsebuje krom in železo, se imenuje ferit. Odporna je na toplotno utrjevanje in se lahko uporablja v agresivnih okoljih.
- Zlitina, ki vsebuje ogljik in krom, se imenuje martenzitna in se uporablja v rahlo agresivnem mediju. Razlog za to je visoka trdota in hkrati krhkost zlitine.
Lastnosti nerjavne zlitine
Priporočljivo je, da začetni varilec upošteva nekatere lastnosti kemične sestave jeklene zlitine, da bo lahko opravil delo kakovostno. Med glavnimi parametri se običajno razlikujejo:
- Nizka toplotna prevodnost . Toplotna prevodnost nerjavnega jekla je dvakrat nižja od drugih kovin. V procesu varjenja se lahko kovina topi bolj, kot je potrebno. Posledično se bo zmanjšala odpornost proti koroziji. Da bi odpravili negativne učinke čarovnika, zmanjšajte jakost toka za 20% in dodatno ohladite šiv.
- Minimalno tališče. Za ohranjanje odpornosti proti rji med delom se ohranja optimalni temperaturni režim.
- Intergranularna korozija . Je rezultat tvorbe karbidnih spojin kroma in železa. Širjenje, ki vodi do korozije kovin, se pojavi, ko se temperatura dvigne nad 500 stopinj. Za odpravo neželenih učinkov se uporabljajo različne metode hlajenja varjenih konstrukcij.
- Visoka raven linearnega raztezanja jekla. Pri visokih temperaturah nastane krčenje jekla. Presežna temperatura lahko povzroči deformacijo kovine in nastanek razpok med varjenimi deli. V ta namen je pri delu z nerjavečim jeklom priporočljivo pustiti majhne reže za razširitev.
- Visoka električna upornost . Ta indikator lahko povzroči segrevanje visoko legiranih jeklenih elektrod. Da bi preprečili visoko segrevanje, dolžina elektrod niklja in kroma ne presega 350 mm.
Polavtomatsko varjenje
Ko uporabljate različne metode varjenja nerjavnega jekla, lahko dobite različne rezultate v kakovosti. Za varjenje v brezlesnem okolju se uporablja polnjena žica. Ta metoda zagotavlja gladko in lepo šiv. Toda tak šiv med delovanjem izdelka lahko rje.
Da bi preprečili takšne posledice in dobili kakovostne rezultate, varilci uporabljajo polavtomatsko uporabo jeklene žice in ogljikovega dioksida. Idealna plinska sestava je 2% ogljikovega dioksida in 98% argona. Da bi zmanjšali stroške opravljenega dela, se deleži plina spremenijo v razmerju 30% ogljikovega dioksida in 70% argona.
Uporaba polavtomatske naprave vam omogoča, da žico vnesete v varilni prostor na mehaniziran način. Polavtomatska naprava omogoča hlajenje gorilnika, visokokakovostne povezave v argonskem okolju, prilagajanje hitrosti podajanja žice in varjenje na težko dostopnih mestih.
Pred varjenjem se pripravi površina zvarjenih delov:
- Očistite površino s kovinsko ščetko in razmastite s pomočjo posebnih orodij: beli špirit, aceton ali letalski bencin.
- Varilni deli se segrejejo do 100 stopinj, tako da varilna cona izsuši in nima vlage.
Najbolj zanesljivo in učinkovito varjenje je uporaba argona in ogljikovega dioksida . Ta metoda varjenja kovine vam omogoča, da shranite vse lastnosti jekla. V procesu varjenja žica iz nikljeve zlitine bolj intenzivno gori, kar izboljšuje varilne lastnosti.
Pri uporabi običajnih žičnih indikatorjev je lahko slabši. Metode sodobnega varjenja nerjavnih kovin:
- Pločevine se povezujejo po metodi kratkega loka.
- Ploščate kovine združimo z metodo curka.
- Varčevanje z visoko zmogljivostjo se izvaja z impulznim varjenjem. Ta metoda omogoča, da žico napolnite s kratkimi impulzi.
V argonu
Polavtomatsko argonsko varjenje lahko poveča produktivnost. Tehnologija takšnega varjenja omogoča ne le varjenje debelih kovin, temveč tudi zanesljive, kakovostne povezave, privlačne po videzu.
Sestava varilne žice mora biti vključena v nikelj, da se izboljša kakovost opravljenega dela. Za varjenje debelostenskih kovin se uporablja mešanica argona in ogljikovega dioksida.
Varilec mora zapomniti, da se lahko proizvodi, ki so v postopku, deformirajo zaradi daljšega segrevanja. Da bi rešili ta problem, lahko udarite in segrejete dele. V ta namen se lahko uporabi gospodinjski plinski gorilnik.
V okolju ogljikovega dioksida
Pri izvajanju varjenja v okolju ogljikovega dioksida s polavtomatskim strojem morajo biti izpolnjene naslednje zahteve:
Uporaba povratne polarnosti.- Kot izpostavljenosti elektrode. Tanke kovine se lahko prevrejo z nagibanjem žice. Ta metoda naredi šiv širši in manjši prodor.
- Količina previsov žice ne sme presegati 12 mm.
- Zagotavljanje nadzora nad porabo plina. Prenizka ali zelo visoka poraba plina lahko negativno vpliva na končni rezultat.
- Uporaba razvlaževalnika. Pri varjenju kovin pri visokih temperaturah se iz jeklenk sprosti voda z mešanico plinov, ki pri interakciji z ogljikovim dioksidom zmanjša trdnost šiva. Bakrov sulfat, ki se uporablja kot sušilec, vam omogoča, da ohranite kakovost zvara.
- Ne začnite in končajte varjenja na robu dela. To lahko povzroči razpoke vodika. Priporočljivo je, da se umakne z roba izdelka vsaj 5 cm.