Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Varjenje (zlasti kovine) je tehnološki postopek, zaradi česar se z vzpostavitvijo atomskih vezi med deli, ki se varijo, doseže trajna povezava. Postopek se izvaja z lokalnim ali splošnim segrevanjem, plastično deformacijo ali z istočasnim delovanjem teh dejavnikov. Zaradi interakcije med delom in elektrodo se med njima tvori električni oblok. Zaradi tega se robovi slepih odtalijo.

Varjenje z neuporabno elektrodo (tudi plinsko zaščiteno varjenje z neuporabno elektrodo) je vrsta varjenja, pri katerem je vir toplote razelektritev obloka, ki nastane med volframovo ali grafitno elektrodo in izdelkom. Ta vrsta je različna metoda obločno varjenje. Ta tehnologija se uporablja predvsem za predelavo aluminija, magnezija in njihovih zlitin, kot tudi drugih neferomagnetnih kovin (npr. Nerjavnega jekla, brona, bakra, cirkonija, niklja).

Grafitne (ogljikove) elektrode so trenutno v omejeni uporabi. Ponavadi se uporablja pri izdelavi izdelkov z neodgovornim namenom. Najpogosteje se volframove palice uporabljajo kot netaljevalna elektroda. Ker ima volfram zelo visoko kemijsko reaktivnost na kisik pri visokih temperaturah, se postopek izvaja v zaščitnih plinih: argonu, heliju in dušiku. Ti plini so inertni glede volframa in volframovih zlitin.

Variante varjenja

Obstajajo 4 vrste varilne elektrode. Ločevanje poteka glede na kompleksnost dela in stopnjo mehaniziranosti varilnega postopka.

  1. Priročnik;
  2. Mehanizirano;
  3. Avtomatizirano;
  4. Robotsko

Med ročnim pogledom se ročica gorilnika in odmik obdelovanca pojavljata ročno. V mehanski obliki se gorilnik premika ročno, polnilni material pa mehansko.

Z avtomatizirano različico in premikanjem varilnega gorilnika ter polnjenjem polnila (žice) je popolnoma mehanizirana. Postopek nadzoruje upravljavec.

V procesu robotskega pogleda so vsi tehnološki procesi avtonomni. Delo poteka brez poseganja operaterja neodvisno.

Opis procesa

Neuporabne elektrode

Kot smo že omenili, se uporabljajo ne-potrošne elektrode dveh vrst: ogljik (ali grafit) in volfram. Prvi se zdaj redko uporabljajo za nekritične strukture. Volfram se uporablja veliko bolj pogosto in pogosteje. Njihova debelina je od 0, 5 mm do 10 mm. Palica je lahko izdelana iz čistega volframa in vsebuje različne nečistoče: lantan, torij, itrij. V primerjavi s čistimi materiali imajo zlitine boljšo erozijsko odpornost in boljše zadrževanje toka. Premer palice se izbere glede na jakost uporabljenega toka in debelino zvarnih materialov.

Parametri tehnoloških procesov

Najpogosteje se pri varjenju z neuporabno elektrodo uporablja enosmerni tok neposredne polarnosti, saj v tem načinu nastopi največje taljenje kovin delov, ki jih je treba priključiti. To se doseže z učinkovito rabo energije: do 85% toplotne energije gre za taljenje delov, do 7% za ogrevanje elektrode, ostalo je izguba sevanja.

Pri delu z aluminijastimi gredicami uporabljajte konstanten tok povratne polarnosti. V tem primeru je lahko toplotna izguba do 50% in ta način je neuporaben pri varjenju jekla.

Pri uporabi izmeničnega toka je oprema dodatno opremljena s stabilizatorjem (potrebnim za stabilizacijo električnega obloka) in kompenzatorjem toka.

Varilna oprema

Za ročni tip varilna oprema vključuje naslednje komponente:

  1. DC / AC generator;
  2. Komplet gorilnikov za različne tokove;
  3. Naprava je primarno vzbujanje obloka (in njegova stabilizacija);
  4. Plinska oprema;
  5. Nadzoruje varjenje in blokado plina.

Avtomatska oprema vključuje tudi tokovni generator in varilno enoto, za katero so značilni naslednji parametri: vrednosti varjenega toka, napetosti, hitrosti varjenja, premera neuporabnega elektrodnega droga, premera polnilne žice, dodatnega pomika, porabe težkega plina.

Prednosti in slabosti

Ta tehnološki proces je najpogostejši pri obdelavi barvnih kovin in legiranih jekel. Ima številne prednosti in slabosti. Glavne prednosti so:

  1. Možnost minimalne deformacije varjenih kovin zaradi majhne ogrevalne cone;
  2. Visokokakovostne spojine zaradi uporabe zaščitnih plinov, ki izpodrivajo kisik;
  3. Relativno visoka hitrost dela;
  4. Minimalno delo za nadaljnjo obdelavo šiva;
  5. Relativno širok spekter materialov za varjenje.

Glavne pomanjkljivosti so:

  1. Pri delu na prostem je možno izpihovati zaščiten plin iz varilnega območja. Za boj proti temu pojavu se uporabljajo ovire ali se poveča oskrba s plinom, kar vodi k povečanju njene porabe;
  2. Razmeroma kakovostna priprava kovin pred varjenjem;
  3. Nevšečnosti pri delu pod ostrim kotom zaradi konstrukcijskih značilnosti gorilnika;
  4. Potreba po čiščenju mesta vžiga izven območja varjenja.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin