Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Ko se postopek varjenja odvija zaradi kisikovega okolja, se površina varjenih delov začne oksidirati. Da bi dobili kakovostno varjenje nekaterih kovin, morate uporabiti posebne dodatke. Za zaščito pladnja za varjenje se uporablja čista žica. Postopek se izvaja z inertnim plinom. Sedanji GOST 8713–79 ureja varjenje s potopnim oblokom in uporabo materiala za doseganje visoke kakovosti varjenja.

Prednosti varjenja s fluksom

Videz tehnološkega procesa varjenja z uporabo toka lahko primerjamo z revolucijo v industrijski sferi.

Ta tehnologija se je sprva uporabljala za obdelavo nizkoogljičnega jekla. Danes se ta prašek uporablja za varjenje popolnoma kakršnih koli, celo zelo ognjevarnih kovin, ki ne varijo dobro.

Mehanizirana oprema in različni polavtomatski sistemi omogočajo uporabo toka za različne operacije:

  • Oblikovanje vertikalnega šiva. Najbolj vzdržljiv je varjenje pločevine debeline 20-30 mm.
  • Cevna povezava. Na strojih so bile najprej varjene cevi z majhnim premerom. Danes, po izboljšanju tehnologije, je bilo mogoče predelati izdelke velikega premera.
  • Pridobitev obročastega šiva. Postopek varjenja je zapleten zaradi zadrževanja vara, medtem ko preprečuje širjenje kovine. To varjenje se izvaja na strojih, opremljenih s CNC (numerično krmiljenje). Včasih se izvede dodatno ročno podajanje.

Varilni postopek

Ko so deli zvarjeni z uporabo fluksa, se kurjenje zažge z originalnim zrnatim prahom. Visoke temperature povzročajo taljenje elektrode in okoliških granul. Rezultat je elastičen film, ki obdaja območje varjenja .

Film zapre dostop kisika do varilnega obloka. Šiv se dobi brez razpok in lupin. Po ohladitvi se pretok spremeni v žlindro, ki enakomerno zapira šiv. Po končanem postopku se trda skorja mehansko odstrani. Preostali tok se uporablja za nadaljnje operacije. Takšna "ohlapna odeja" je primerna za delo na različni opremi.

Vrste granuliranega prahu

Za izvedbo varilnega postopka je pretok razdeljen na več tipov. Vse je odvisno od obdelave kovine:

  • Visoko legirano jeklo.
  • Barvne zlitine.
  • Ogljikovo in legirano jeklo.

Metoda proizvodnje ta granulirani material tudi deli na več podvrst: \ t

  • Keramika.
  • Fused

Z uporabo prve vrste lahko dobite izboljšan šiv. Staljeni tok se odlikuje po strukturi plovca.

Za pridobitev keramičnega materiala se najprej posebni elementi izpostavijo finemu brušenju. Nato zmešamo z ekstruzijo, kar pomaga pridobiti homogeno maso. Dodajte tekoče steklo. Takšna mešanica se uporablja samo v primeru, ko je potrebno izvesti še eno legiranje materiala za varjenje.

Po sintranju surovin in njihovi granulaciji dobimo staljeni tok. Peleti za plinsko varjenje so razdeljeni v več podskupin. Ločevanje je odvisno od njihove kemijske sestave:

  • Slanica. Vsebujejo veliko količino kloridov in majhno količino fluorida. Granule se uporabljajo za varjenje aktivnih kovin. Uporabljajo se za taljenje preostale žlindre.
  • Mešano. Material je zmes granulatov soli z oksidi. Uporablja se za obdelavo legiranih jekel.
  • Oksid. Mešanica je namenjena predelavi fluornega jekla ali nizko legiranih kovin. Sestava vključuje kovinske okside skupaj z minimalno količino fluoridnih spojin.

Pomembno je! Da bi dosegli kakovostno varjenje z avtomatskim varjenjem, je treba izbrati pravi tok.

Pozitivne lastnosti

Za izvedbo te tehnologije se varilni tok napaja preko žice skozi poseben ustnik. Nahaja se približno 70 mm od roba. V tem primeru se elektroda ne more pregrevati. Za delo lahko uporabite velik tok. Posledično je hitra površinska obdelava, dobra globoka penetracija. Zelo debelo kovino lahko varimo brez predhodnega ločevanja robov.

Pri samodejnem varjenju se vzdržuje konstanten zvarni šiv. Izkazalo se je enake oblike in ima enotno kemično sestavo. Rezultat je kakovostna povezava, ki jo odlikuje visoka stabilnost. Ta tehnologija ne dopušča nastanka napak, povezanih z videzom spodkopin in kovinskih zlitin.

Flux ščiti pred brizganjem. Okoliške površine ni treba odstraniti s pršenja.

Varjenje s fluksom velja za visoko zmogljiv proces, ki bistveno prihrani energijo skupaj z varilnimi materiali. Prihranki dosegajo 30-40%.

Negativne strani

Žal ima avtomatsko varjenje z vsemi svojimi prednostmi več pomanjkljivosti . Prvič, to je velika pretočnost toka. Varjenje lahko izvedete le spodaj. Horizontalno odstopanje od glavne ravnine šiva mora biti manjše od 10-15 stopinj. Neupoštevanje te zahteve vodi v pojav različnih napak. Poleg tega varjenje s pretokom ni primerno za obdelovalne cevi, katerih premer je manjši od 150 mm.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin