Glavna naloga zapornih in krmilnih ventilov je vzdrževanje določenih parametrov tekočine ali plina (tlaka, temperature itd.), Ki krožijo v cevovodnem sistemu. Za izdelavo armature so bili uporabljeni različni materiali - polimeri, lito železo, jeklene zlitine itd.
Opravila rešena z uporabo armature
Koncept določanja in vzdrževanja značilnosti vključuje naslednje:
- prilagajanje pretoka delovnega okolja;
- vzdrževanje delovnega tlaka v določenih mejah;
- mešanje različnih tekočin in plinov v zahtevanih razmerjih;
- vzdrževanje zahtevane ravni delovnega medija v rezervoarjih in plovilih, ki vstopajo v cevovodni sistem.
Rešitev vseh zgoraj opisanih problemov se pojavi zaradi spremembe parametrov pretoka tekočine ali plina, ki prehajajo skozi delovni del ventila. Za nadzor delovanja tovrstnih naprav se uporabljajo različne metode. Za reševanje tega problema se praviloma uporabljajo drugi energetski viri. Krmiljenje ventilov poteka po ukazu iz nadzornega centra, kjer se prenašajo podatki iz senzorjev, ki so del naprav, nameščenih na cevovodih.
Tip krmiljenja ventila je določen s pogoji, v katerih delujejo naprave za blokiranje. Treba je opozoriti, da v zadnjih letih postaja ročno upravljanje ventilov vedno manj.
Značilnosti medija, in sicer tlak, temperatura, njegova kemična sestava, določajo različne zahteve za ventil. To je posledično pripeljalo do tega, da so bili razviti in uresničeni številni modeli te vrste opreme.
Vsako napravo lahko obravnavamo kot sestavni del sistema avtomatskega nadzora tehnoloških procesov, ki potekajo ob sodelovanju različnih medijev. Prilagoditev dela takšne opreme poteka pod nadzorom ekip, ki prihajajo iz enega samega kontrolnega centra plinovodnega sistema.
Glavne vrste naprav
Naprave tega tipa izgledajo kot zaporni ventili, hkrati pa imajo svoje posebnosti. Te ventile je mogoče razdeliti glede na vrsto pretoka, natančneje, v smeri:
Prehodni ventil tega razreda je nameščen na ravnih delih cevovodnih sistemov, v katerih ni spremembe v smeri gibanja delovnega medija.- Kotiček - nameščen je na mestih, kjer se smer toka spreminja za 90 stopinj.
- Trosmerna. Vključujejo tri razdelilne cevi za priključitev na cevni sistem. Pri tej napravi se dva toka delovnega medija pomešata v enega. Pogosto se taka naprava imenuje mešalnik.
Regulacijski ventili se razlikujejo pri oblikovanju regulatorjev. Takšna razvrstitev je naslednja: \ t
- enosed;
- dvojniki in mnogi drugi.
Delovanje regulacijskih ventilov je mogoče upravljati z električnimi, pnevmatskimi in elektromagnetnimi aktuatorji.
Zaporni ventil
Ta naprava se uporablja za prilagajanje parametrov delovnega okolja v skladu z želenimi lastnostmi. Želeni rezultat se doseže s spremembo delovnega dela v ohišju ventila.
Spreminjanje velikosti prečnega prereza se izvede z uporabo naprave za zaklepanje. V svojem jedru je zaporni in kontrolni ventil enojni sedež.
Mešanje pipe
Ta naprava se uporablja, kadar obstaja potreba po mešanju dveh ali več vrst tekočin, ki se dobavljajo preko cevovodnega sistema, na primer hladne in tople vode. V tem primeru je lahko eden od parametrov, na primer temperatura, konstantna.
Mešalniki se razlikujejo od kontrolnih ventilov tako, da določajo stroške in parametre dveh delovnih medijev hkrati.
Regulatorji tlaka z neposrednim delovanjem
Naprave tega tipa so zasnovane za vzdrževanje konstantnega delovnega tlaka v cevovodnem sistemu. Takšna potreba se pojavi, če se med delovanjem pojavijo nenadne spremembe tlaka, ki so nesprejemljive za stabilno delovanje sistema.
Razlika te naprave od drugih vrst priključkov (posredna aktivnost): prilagajanje parametrov poteka neposredno iz delovnega okolja brez uporabe virov energije tretjih oseb. Poleg regulatorjev tega tipa se oprema, kot so varnostni in nepovratni ventili, imenuje tudi direktni ventili. Te naprave spadajo v razred zaščitnih cevi.
Najpogosteje se uporabljajo regulatorji z direktnim delovanjem, ki so opremljeni z membranskim pogonom .