Varjene povezave: vse sorte, podroben opis

Anonim
Za proizvodnjo kompetentne in dobre spojine kovin je potrebno uporabiti varjenje. To lahko stori samo usposobljen strokovnjak, ki pozna vse nianse kuhanja. Zahvaljujoč varilnemu šivu je mogoče povezati ne le kovine, ampak tudi druge materiale. Vsi elementi, ki so združeni v integralno enoto, predstavljajo povezavo, ki jo lahko razdelimo na več con.

Varjene cone

To so spojine, ki jih dobimo v procesu varjenja. Razdeljeni so na več območij:

  1. Rafting mesto. Tako imenovana meja med osnovnim materialom in kovino pridobljenega šiva. Na tem mestu bodo prisotna zrna, ki se bodo po svoji strukturi razlikovala od stanja glavne vrste materiala. To je posledica dejstva, da je material med varjenjem delno topen.
  2. Toplotno prizadeto območje. To je ime območja osnovnega materiala, ki se ne tali, čeprav je prišlo do ogrevalnega postopka, struktura pa se je spremenila.
  3. Zvarni šiv. To je območje, ki se bo oblikovalo med procesom kristalizacije. Vse to se zgodi, ko se kovina začne hladiti.

Vrste zvarov in spojev

Razlike med varjenimi spoji so razložene z dejstvom, da delavec uporablja neidentične razporeditve medsebojno povezanih delov.

Po lokaciji

  1. Butt. Spajanje elementov bo izvedeno na isti ravnini s konci. Materiali imajo lahko različno debelino, zato se lahko združeni konci med seboj premikata navpično.
  2. Povezava kotna. V tej izvedbi se konci premaknejo pod določenim kotom. Postopek varjenja poteka na vseh robovih delov, ki bodo med seboj povezani.
  3. Prekrivanje povezave. Deli za varjenje so razporejeni vzporedno in delno prekrivajo.
  4. Končaj povezavo. Več delov elementov, ki jih je treba variti, bodo poravnani vzporedno drug proti drugemu, nato pa se bodo povezali na koncih.
  5. Tavrovska povezava. S to možnostjo je konec dela na strani drugega elementa pod določenim kotom. Vrste varilnih spojin bodo odvisne tudi od vrste zvarov, ki so kvalificirani glede na nekatere osnovne značilnosti.

Glede na način izvršitve

  1. En stranski šiv. Lahko se izvede s popolnim taljenjem kovine po celotni dolžini konstrukcije.
  2. Dvostranski. Najprej morate opraviti enostransko varjenje, odstraniti koren in nato nadaljevati z varjenjem na drugi strani materiala, ki ga obdelujete.
  3. Ena plast Ta tip se običajno opravi z varjenjem v enem prehodu, izkaže se en zvarni kot.
  4. Večplastna. Uporabo te vrste običajno povzroči velika debelina kovin, ko ni mogoče izvesti varjenja z enim prehodom zaradi različnih razlogov. Sloj šiva je sestavljen iz več valjev ali prehodov. Tako je mogoče omejiti širjenje toplotnih učinkov. Rezultat bo zelo kakovosten in trajen zvar.

Po lokaciji

Obstaja več položajev za varjenje:

  1. Dol navzdol Šiv bo v spodnji vodoravni ravnini, to je kot 0 stopinj glede na zemeljsko površino. Vodoravni položaj Valj bo voden vodoravno, del pa bo nameščen pod kotom od 0 do 60 stopinj.
  2. Navpično. V takem primeru bo površina, ki je izpostavljena varjenju, nameščena v ravnini od 60 do 120 stopinj, pri čemer se bo varjenje izvajalo v navpični smeri.
  3. Stropna pozicija. Vse delo bo potekalo pod kotom 120 ali 180 stopinj. To pomeni, da se zvar nahaja nad varilcem.
  4. Položaj "v čolnu". Razlog za to je dejstvo, da je treba variti kotno ali T-površino. Podrobnosti bodo nastavljene na določenem nagibu, varjenje pa bo izvedeno v kotu.

Po dolžini

Lahko naredite neprekinjen šiv . Običajno se uporabljajo v proizvodnji, ko potrebujete kakovostno in močno povezavo. Vendar pa obstajajo izjeme.

Druga možnost se šteje za presihajoči šiv, ki se običajno uporablja v kotnem spoju. Ta vrsta šiva se lahko uporabi v primeru, da je potrebno nekaj podrobnosti popraviti s šahom. Ta vrsta spoja se izvede tudi, če je potrebno varjenje verige.

Stopnja varjenja

Obstaja več ključnih parametrov, ki označujejo vse pridobljene šive:

  1. Širina To je velikost, ki je nastavljena med robovi šiva, ki jih narišejo vidne fuzijske linije.
  2. Root. To bo druga stran, ki se nahaja stran od sprednje strani konstrukcije.
  3. Bulge Vidite lahko v najbolj konveksnem delu šiva. Ta parameter prikazuje razdaljo od meje največje projekcije do ravnine osnovne kovine.
  4. Cathet. Tak parameter je opazen le v T-spoju ali kotnem spoju. Ta indikator se lahko meri z najmanjšo razdaljo od površine na strani enega od delov do mejnih črt, ki so na površini drugega dela.

Robovi

Ta konstrukcijska značilnost se bo uporabljala v takih primerih, ko je debelina kovine večja od 7 mm . Robljenje pomeni odstranjevanje delov kovine z roba v določeni obliki. Takšen postopek je treba opraviti v enojnih prehodnih zvarih. To je potrebno, da bi dobili pravo povezavo. Če je debel material, je treba rezanje opraviti, da se topi koreninski prehod, in ko vodilni valji enakomerno zapolnijo votlino. Na ta način bo kovina vrela v celotni debelini.

Obrobljanje se izvaja tudi, če je debelina kovine večja od 3 mm. Če je vrednost nižja, lahko opeknete kovino.

Za rezanje je značilno več konstrukcijskih parametrov:

  • čiščenje;
  • rezalni kot;
  • tupost.

Za ogled vseh teh parametrov je potrebno preučiti risbo. Če naredimo rezanje robov, se bo količina porabljenega materiala povečala. Zato ta vrednost skuša čim bolj zmanjšati.

Razdeljen bo na več tipov oblikovanja:

  1. V-oblika.
  2. V obliki X.
  3. V obliki črke Y.
  4. U-oblika.
  5. Razrezano.

Lastnosti

  1. Če je debelina materiala majhna in znaša od 3 do 25 mm, potem je treba uporabiti enostranski žleb v obliki črke V. Steblo se lahko izvede na dveh koncih ali samo pri enem.
  2. Če je debelina kovine 12–60 mm, je najbolje variti z obojestranskim rezanjem v obliki črke X.
  3. Za debelino 20−60 mm je zaželeno uporabiti porabo kovine za rezanje v obliki črke U. Torej bo veliko bolj ekonomično. Steblo se lahko izvede na dveh ali enem koncu. Potem bo blunting 1 ali 2 mm, vrednost vrzeli pa je dva milimetra.
  4. Če je debelina kovin velika, je najučinkovitejši način utor.

Za izdelavo kvalitetnega varjenega spoja je potrebno izbrati pravi postopek, saj bo vse to vplivalo na več dejavnikov zvara:

  1. Uspešnost
  2. Trajnost in kakovost povezave.
  3. Učinkovitost.

Standardi

  1. Električno varjenje Varilni spoji in povezave po GOST 5264−80 bodo vključevali vrste, strukturne dimenzije za varjenje, ki so prekrite z elektrodami v vseh prostorskih položajih. To ne vključuje cevi iz jekla.
  2. Povezava jeklenih cevovodov. Uporablja se GOST 16037–80, ki bo določil glavni tip, rezanje robov, strukturno dimenzijo v mehaniziranem načinu povezave.
  3. Povezava cevovoda iz bakrene in bakreno-nikljeve zlitine. Na voljo je GOST 16038–80.
  4. Zvarno varjenje aluminija. Uporablja se GOST 14806–80. Oblike, velikosti, priprava robov za taljenje aluminija in zlitin, proces poteka izključno v zaščitnem okolju.
  5. Flux. GOST 8713–19. Vsi šivi bodo izvedeni s samodejnim ali mehaniziranim varjenjem na teži z uporabo blazine. Uporablja se za kovine od 1, 5 do 160 mm.
  6. Inertni plini iz aluminija. GOST 27580–88. To je standard za polavtomatsko, ročno ali avtomatsko varjenje. V inertnih plinih, kjer obstaja polnilni material, je potrebno izvesti neuporabno elektrodo, ki se razširi, če ima aluminij debelino od 0, 8 do 60 mm.

Označevanje zvarov

Obstajajo posebni regulativni dokumenti, ki označujejo ime zvarov na risbah ali na splošno.

Če so šivi vidni, so označeni s trdno črto. In če niso vidni, potem je črtkana črta. Posebne oznake s puščicami bodo odvzete iz linije.

Oznaka zvara bo izdelana na posebni polici za vodje. Napis mora biti narejen točno nad polico, če bo povezava na sprednji strani dela. Če je na voljo obratna možnost, se oznaka nahaja pod polico. To mora vključevati informacije o šivu v določenem zaporedju:

  1. Pomožni znaki.
  2. Označevanje šiva, konstrukcijskega elementa in GOST priključka.
  3. Ime šiva po določenem standardu.
  4. Način povezovanja delov.
  5. Če obstaja kotni spoj, je točka označena na tem mestu.
  6. Intermitentni šiv, če obstaja. Tukaj morate navesti lokacijo segmenta v varjenju in korak.
  7. Dodatni znaki, ki imajo pomožno vrednost.

Pomožni znaki

Takšne oznake je treba namestiti na vrh police, če je šiv na risbi viden, in pod njo, če je neviden:

  1. Odstranitev armaturnega šiva.
  2. Obdelava delov, ki zagotavljajo nemoten prehod na glavno vrsto materiala, je potrebno odpraviti povešanje in nepravilnosti.
  3. Šiv mora biti izveden na nezaprti liniji, tak znak se uporabi, če je viden na risbi.
  4. Čisto površinsko zmes.

Če je vsak spoj izdelan samo v skladu z enim državnim standardom, morajo imeti enake rezalne in konstrukcijske dimenzije, oznake, nato pa bodo v tehničnih zahtevah zagotovljeni varilni standardi. Zasnova ne pomeni nujno vseh enakih šivov, vendar jih je treba razdeliti v skupine in dodeliti zaporedno številko. Na en šiv morate navesti celotno oznako. Na preostalem lahko postavite samo serijsko številko. V regulativnem dokumentu ni treba navesti natančnega števila skupin in števila šivov.

Kot lahko vidite , je v varjenem delu veliko odtenkov . Pravi strokovnjak mora jasno razumeti vse lastnosti varjenih spojev, kot tudi poznati vse nianse varjenja, da lahko kompetentno opravlja svoje delo. Na risbi bodo prikazane vse potrebne informacije, ki jih mora tudi brati varilec.