Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

V industriji, pri proizvodnji različnih delov, je zelo pogosto potrebno varjenje tankih kovin z elektrodo. To vprašanje ostaja danes eno izmed najbolj problematičnih tako za začetnike, kot tudi za izkušene varilce. Moramo variti različne izdelke. Na primer, telo avtomobila večinoma sestoji iz tankih pločevin. Glavna uporaba tanke pločevine zadeva dobičkonosnost proizvodnje.

Varjenje se uporablja za povezovanje različnih kovin.

Osnovne zahteve

Seveda je za to vrsto varjenja potreben poseben pristop, na katerega se nanaša več posebnih tehnoloških zahtev.

Ko je taka kovina kuhana, je uporaba ustrezne elektrode zelo pomembna. Velikost elektrode, njena velikost je neposredno sorazmerna z debelino pločevine. Za jekleno pločevino debeline 3 mm je potrebno varjenje opraviti s 3 mm elektrodo. Za tanjšo pločevino so posebej izbrane zelo tanke elektrode. Na primer, če ima plošča debelino 2, 5 mm, je potrebna elektroda z enakim premerom.

Položaj elektrode med varjenjem.

Pri varjenju tanke kovine je potrebno zagotoviti dobavo varilnega toka določene količine. Ta parameter je odvisen od dveh vrednosti:

  • tok;
  • velikosti elektrode.

Pri varjenju jeklene pločevine debeline 3 mm je navadno varilni tok večji od 140 A. Pri uporabi posebej tanke elektrode je treba varilni tok spustiti. Običajno nameščenih 50 A.

Drug pomemben parameter pri delu s tanko kovino je vrsta uporabljenih elektrod. Majhna debelina kovine zahteva majhen tok, potrebne so elektrode s premazom, ki olajša pridobivanje iskre in njeno enakomerno gorenje. Taljenje teh elektrod mora biti zelo počasno. Med varjenjem mora kovina postati tekoča.

Polavtomatsko varjenje: nianse

Najpogosteje danes lahko najdete polavtomatsko varjenje. Ta naprava je bila posebej zasnovana za varjenje tankih pločevin. Najbolj prepoznaven je pretvornik.

Za varjenje različnih kovin z različnimi elektrodami.

Polavtomatska naprava se zlahka spopade s takšno nalogo. Ker ima posebno prilagoditev, je sposoben zagotoviti zelo malo toka. Takšen postopek je odvisen od:

  • pomik polnilnega materiala;
  • trenutno jakost.

Toda kot drugod, so praksa in izkušnje na prvem mestu. Polavtomatski omogoča neprekinjeno varjenje, ko se šiv gladko prenaša po celotni površini dela. Ima sposobnost izvajati točkovno varjenje. Če uporabljate polavtomatsko napravo, ni potrebno pritisniti elektrode na kovino, preprosto pritisnite obračalno stikalo v pravem trenutku.

Osnovna o uporabljenih elektrodah

Danes obstaja veliko sort, velikosti in premazov elektrod. Za varjenje na majhnem toku uporabite elektrode s posebno prevleko. Pomaga hitro pojavljanje iskre, podpira stalno gorenje. Taka elektroda se počasi tali in tvori tekočo kovino. Posledično ima šiv lep videz.

Sistem varjenja je prekrit s kovinsko elektrodo.

OMA-2 elektroda popolnoma izpolnjuje te zahteve. Njegov premaz je sestavljen iz:

  • koncentrat titana;
  • feromanganske rude;
  • moke.

Poleg zgoraj navedenih snovi ima premaz tudi druge dodatke, ki zagotavljajo stabilen lok. To je tisto, kar je potrebno pri varjenju tankih kovin.

Podobne lastnosti imajo tudi elektrode znamke MT-2. Prav tako se lahko kuhajo zelo tanke kovine. Toda za razliko od OMA-2 je treba varjenje izvajati samo z enosmernim tokom in obratno polarnostjo. Ko debelina varjene pločevine presega 1 mm, je dovoljeno voditi varjenje z izmeničnim tokom.

Izkazalo se je, da je zelo kakovosten šiv, ki je veliko večji od šiva, ki ga dobimo z električnim varjenjem. Vendar je treba opozoriti, da v prisotnosti inverterja sploh ni potrebno posebej kupovati opreme za plinsko varjenje, da bi naredili en šiv. Neekonomski in neučinkoviti. Z določeno izkušnjo in spretnostjo dobite dober šiv pri uporabi električnega varjenja.

Nekaj nasvetov mojstrov varjenja

Za opravljanje varilnih del bo potrebno:

  • varilna enota;
  • elektrode;
  • baker;
  • jeklena pločevina.

Prekrivanje se opravi s prekrivanjem pločevine. Velikost prekrivanja je odvisna od stanja robov. Bolj kot so gladke, manjše je prekrivanje. Zaželeno je, da velikost prekrivnih listov presega 5 mm.

Listi drug z drugim morajo imeti tesen stik. V ta namen uporabite sponke, vpenjalne nosilce ali velike obremenitve pod pritiskom. Listi med seboj ne smejo vsebovati nobenega lumna, saj lahko povzroči, da zgornja plošča pregori.

Za varjenje morate nastaviti določeno vrednost varilnega toka. Ta vrednost je odvisna od:

  • velikost elektrode;
  • debelina pločevine.

Ko je jeklena pločevina debela manj kot 1 mm, mora parameter varilnega toka doseči 40 A. Za elektrode s premerom 2 mm se uporablja precej manjši tok. Ko je premer 3 mm, se tok poveča.

Preden začnete z resnim delom, morate malo vaditi na pločevini podobne debeline. Zaradi tega bo mogoče določiti optimalno vrednost varilnega toka. Je v neposredni povezavi z omrežno napetostjo in vrednostmi, ki so nastavljene na napravi. Med poskusnim varjenjem bo mogoče izvesti določen način, tako da kovine ne bodo gorele. Dejstvo je, da boste morali pogosto pogasiti in ponovno prižgati lok. Če malo odstranite elektrodo, se bo pojavila luknja v kovini.

Konec varilne elektrode.

Varilni listi morajo najprej zgrabiti med seboj. Za to so narejeni majhni šivalni skakalci. Običajno njihova vrednost ne presega 10 mm. Nagib mostiča je 50 mm in je narejen vzdolž celotne dolžine podnožja. Postopek varjenja je treba občasno prekiniti. Elektroda se umakne, da se ugasne lok, nato pa se hitro ponovno vžge, v takih trenutkih ne bo ohlajanja kovine. Velikost toka in velikost debeline kovine vplivata na čas, v katerem se opazuje neprekinjen lok. Oblok sežge približno 3 sekunde, ko je debelina kovine manjša od 1 mm.

Po opravljenih določenih veščinah lahko začnete izvajati glavni tehnološki postopek varjenja. Plošče je treba popolnoma variti. Za to varjenje se opravi prekinjen šiv. Da bi dobili tak šiv, se elektroda občasno premakne v hladni del spoja. Posledica tega je, da se kovina ne bo začela deformirati, še posebej, če je spoj dolžine več kot 200 mm. Kadar je neprekinjen šiv kratke, je izkrivljenost zmanjšana. Varjenje se mora začeti na zadnjem delu, postopoma se premakniti na drugo stran, nato na sredino in tako naprej.

Možno je variti zelo tanke pločevine z metodo stikov. Za takšno operacijo je potrebno, da imajo robovi plošče najmanjšo razdaljo glede na skupno dolžino spoja. Najboljše je odsotnost kakršne koli vrzeli. Za navarjanje tanke pločevine je na dnu nameščena posebna pomožna podpora. To je nujno, saj je brez obloge zelo težko opraviti varjenje z zelo tanko pločevino. Vendar, če obstaja varilni pretvornik, odlične elektrode, uvožene, je takšno varjenje povsem sprejemljivo.

Varilni postopek

  1. Trenutna nastavitev.
  2. Neprekinjeno.
  3. Spone
  4. Varilni korak.

Vse našteto ustreza prekrivanju varilnega postopka.

Kadar obstaja možnost, je možno opraviti varjenje s kovinsko nevložljivo oblogo. V tem primeru je pod dnom spoja nameščen jekleni trak z debelino, ki ustreza debelini lista. Podloga mora biti široka vsaj 15 mm. Za dobro varljivost je treba pločevino nujno tesno prilegati oblogam. Zahvaljujoč tej dodatni plošči se lahko deli varijo, ko je podporna reža več mm. Sama obloga je v tem času popolnoma varjena.

Kadar je v skladu s postopkom prepovedana prisotnost ne padajoče obloge, se varjenje izvaja z bakreno oblogo. Pod skupno spodnjo stranjo je zaprt debel bakren trak. Zaradi neželeznih kovin bo prišlo do močnega odvajanja toplote, videz gorečih pločevin se bo ustavil. Po zaključenem varjenju se odstrani bakrena obloga.

Če je bakrena plošča odsotna in ni dovoljeno zapustiti jeklene obloge, je predvideno odstranjevanje kovine s konvencionalnim brusilnim strojem po končanem varjenju.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin