Rezalna orodja
Rezanje pločevine se izvede s pomočjo kladiva , kladiva ali kovaškega dleta . V industriji se ta postopek izvaja z uporabo giljotin. Najpogostejša so naslednja orodja:
Dleto je palica iz masivnega jekla, ki ima najnovejši rob. Uporablja se za rezanje različnih kovin. Če morate opraviti delitev ali predelavo neželeznih zlitin, lahko uporabite orodje s konusnim kotom od 35 do 45 stopinj. Če morate rezati jeklo z visoko površinsko trdoto, potem je primerno dleto z ostrim kotom 60 stopinj.- Krejtsmeysel - orodje, ki spominja na običajno dleto. Uporablja se za pridobivanje ozkih utorov ali utorov. Da bi kovina zdržala udarno obremenitev, je izpostavljena toplotni obdelavi.
- Bench kladivo - precej običajno orodje, ki ustvarja udarno obremenitev. Standardni modeli so na voljo v razponu od 400 do 800 gramov. Glavni delovni del je izdelan iz kaljene kovine, ročaj je izdelan iz različnih vrst lesa.
Vsa zgoraj navedena orodja so namenjena za ročno obdelavo surovin in izdelkov. V industriji se uporabljajo zelo redko, saj je produktivnost fizičnega dela zelo majhna.
Industrijski razrez kovin
Za avtomatizacijo procesa rezanja, namestitev posebne opreme. Kot primer lahko omenimo pnevmatska in električna kladiva, ki bistveno poenostavijo proces obdelave materiala. Pogosto se delitev presledkov izvede z uporabo posebnega žiga ali giljotine. Če ima zlitina visoko trdnost in trdoto, se izvede lasersko rezanje.
Pri uporabi industrijske opreme lahko bistveno poenostavimo proces obdelave kovin. Poleg tega pospeševanje postopka rezanja omogoča zmanjšanje stroškov izdelka.
Pred kratkim je bila razširjena giljotina, opremljena z enim ali več noži. Zaradi ostrih rezalnih robov in visokega pritiska so robovi še bolj in bolj kvalitetni. Poleg tega uporaba posebne opreme preprečuje pojav:
Manjše sekanje. Rez se izvede v eni potezi, s čimer se zagotovi visoka kakovost končne površine.- Neenakomerne poševnice. Zaradi majhne velikosti rezalnega roba orodja je potrebno opraviti postopno ločevanje lista. Ta trenutek določa sprejem nizko kakovostnih spojin.
- Obliki v obliki polmeseca. To je posledica enotnosti uporabljene obremenitve.
V obravnavanem primeru je postopek rezanja skoraj popolnoma avtomatiziran, kar izključuje možnost napake.
Tudi industrijske stiskalnice so zelo razširjene. Običajno se uporabljajo za rezanje kanalizacije ali drugih kovinskih cevi. Takšni mehanizmi delujejo preprosto, proces delitve obdelovanca na ločene dele je skoraj popolnoma avtomatiziran.
Značilnosti zadevnega procesa
Glede na to, kako je obdelovanec nameščen glede na opremo, je navpična in vodoravna vrsta kabine. Značilnosti vertikalnega tipa obdelave vključujejo naslednje točke:
- Pogosto se zdravljenje izvaja na štedilniku ali nakovalu. Podstavek mora prenesti udarce rezalnega orodja in se ne sme deformirati pod njimi.
- Obdelavo položimo vodoravno, rezalno orodje pa navpično.
Pri horizontalnem rezanju se obdelovanec pritrdi v primež. Zadnji del orodja je pritrjen na čeljusti uporabljenega primeža pod zelo majhnim kotom.
Upoštevajoč to metodo obdelave, je treba upoštevati, da je primerna za delitev majhnih debel. To je posledica dejstva, da se s povečanjem indeksa debeline poveča vrednost uporabljene obremenitve. Predelava kovin z visoko stopnjo plastičnosti ni dovoljena. To je mogoče pojasniti z dejstvom, da se zaradi visoke plastičnosti kakovost reza znatno zmanjša, saj se kovina začne deformirati zaradi uporabljene sile.
Na koncu ugotavljamo, da se danes rezanje najpogosteje izvaja doma. V industriji se kombinira z rezanjem, da se bistveno izboljša kakovost končnih izdelkov.