Za montažo ožičenja polietilenskih (PE) cevi so potrebna določena znanja za njihovo varjenje in spajanje z okovjem. Za to delo, primerno in opremo, ki se uporablja za namestitev polipropilenskih cevovodov.
Varjenje polietilenskih cevi je izdelano s posebnimi napravami in zahteva določeno znanje, o katerem bomo razpravljali v tem članku. Razmislite podrobno značilnosti priprave opreme za postopek varjenja, dajemo priporočila o izvajanju visoko kakovostnih zvarov. Upoštevajte tudi različne možnosti varjenja cevi iz polietilena.
Priprava opreme za varjenje
Za vsako vrsto varjenja se uporabljajo različne vrste opreme. Ni smiselno, da bi ga pridobili za enkratno montažo komunikacij z meto in elektrokemijsko metodo, ker je strošek kompleta več tisoč dolarjev. Bolje je uporabiti storitve tretjih podjetij ali najeti opremo.
Rabljena varilna oprema
Oprema za zvonasto spajkanje je v razponu od 100 do 200 dolarjev, zato o nakupu varilnega aparata odločajo vsi.
Standardna oprema naprav za upogibanje polietilenskih cevi vključuje:
- Centralizer . To je postelja s 4 kovinskimi objemkami za cevi, od katerih sta dve premični, dva pa sta trdno pritrjena na podstavek.
- Prečni rezalnik . Gre za ločeno diskovno napravo za natančno mehansko rezanje koncev cevi, ki se varijo. Naprava je pritrjena na vodila varilnega stroja.
- Ogrevanje ogledalo Gre za okroglo ploščo, obloženo s teflonom, na katero se stisnejo cevni spoji za taljenje PE. Ima vgrajen termometer.
- Hidravlični ali mehanski pogon . Naprava za uravnavanje sile stiskanja cevi pri segrevanju in nato priključitvi.
- Reduciranje vložkov . To je sklop zamenljivih polovičnih obročev za pritrjevanje cevi različnih premerov.
- Kontrolna enota V opremo je vključena avtomatizacija varilnega postopka.
V bistvu je komplet opreme neodvisna naprava, ki opravlja določene funkcije v različnih fazah varilnega postopka. Lahko so izdelani za ročno varjenje ali za povezavo cevi v popolnoma avtomatskem načinu.
Za vgradnjo elektrofuzijskih spojev se uporablja primeren aparat za varjenje z integriranim čitalcem črtnih kod. Dodatne naprave za ta postopek niso potrebne.
Strojno varjenje prinaša prednost cevi s premerom več kot 50 mm, tako da ima oprema za to veliko velikost 
Komplet opreme za varjenje vtičnic je dovolj za montažo, ne samo s polietilenskimi cevmi, ampak tudi s polipropilenom
Za varjenje vtičnic bo potrebno kupiti takšen komplet:
- električni varilni stroj;
- Škarje za rezanje cevi;
- stojalo;
- Kalibrator in faksirnica;
- šobe za ogrevanje priključenih elementov.
Poleg navedene opreme so za montažo cevi morda potrebna splošna orodja: nastavljiv ključ, tračni merilnik, označevalnik in drugi.
Priprava na postopek varjenja
Pomemben dejavnik kakovostnega varjenja cevovodov iz HDPE je njihova predhodna priprava. Potrebne manipulacije za oblikovanje dobrega zvara bodo predstavljene v obliki navodil.
Takoj pred ogrevanjem potrebujete dele, ki jih boste spajali:
- Zagotovite identiteto materiala in označite dele, ki jih boste spajali.
- Očistite in razmaščite spoje povezanih izdelkov.
- Centrirajte cevi in jih čvrsto pritrdite.
- Odrežite odseke s pinceto, dokler se ne oblikuje neprekinjen trak z dolžino obodov cevi.
Konec koncev je potrebno očistiti robove delov, ki so povezani s čipi.
Električna vtičnica z električnim pogonom bistveno pospeši postopek namestitve, zlasti pri velikih količinah dela, vendar je strošek previsok za enkratno delo.
Po skrbni pripravi polietilenskih cevi in fitingov za varjenje ste lahko prepričani, da je visokokakovostni šiv prepolovljen.
Metode varjenja PE cevi
Industrijski nizkotlačni polietilen (HDPE) je termoplastičen material, katerega lastnosti se med cikli ogrevanja in hlajenja ne spreminjajo. Zato je popolnoma primeren za montažo domačih in industrijskih cevovodov.
Povezava posameznih HDPE cevi in fitingov med seboj poteka s pomočjo ločljivih navojnih priključkov ali naslednjih varilnih metod:
- zvonasti;
- elektrofuzija;
- stični spoj.
Cevi z debelino stene do 4, 5 mm (premera do 50-110 mm) so spajkane s prvima dvema metodama, za debelejše stene pa se uporablja metoda čelnega varjenja brez obraza.
HDPE je občutljiv na povišane temperature, zato se uporablja samo za oskrbo z vodo z delovno temperaturo do + 40 ° C ali kratkotrajno povišanje temperature do + 60 ° C.
Možnost št. 1 - način varjenja na čelni strani
Pri spajalnem varjenju je pomembno nadzorovati kritične parametre: temperaturo orodja in plastike, pritisno silo in trajanje delovanja. V odsotnosti senzorjev teh vrednosti je malo verjetno, da bo dosežen dosledno visokokakovosten šiv.
Bolje je, da razmislite o navodilih po korakih za spajkanje polietilenskih cevi na primeru polavtomatske opreme s hidravličnim pogonom.
Korak # 1 - segrevanje sklepov
Po obdelavi koncev cevi se varilno ogledalo segreje na temperaturo 200-230 stopinj in se postavi na sredino centralizatorja. Nato s pomočjo hidravličnega pogona robove HDPE cevi tesno pritisnemo na silo 4-6 kg / cm2.
Po približevanju dimenzij grata minimalnim dovoljenim vrednostim se sila zmanjša na 0, 2-0, 5 kg / cm2 in plastika se še naprej segreva v celotnem standardnem času. Varjenje je dovoljeno pri temperaturah od 15 ° C do 45 ° C, v hladnih pogojih pa se čas ogrevanja lahko poveča.
Vpenjalni tlak se krmili z manometrom, vgrajenim v hidravlični mehanizem. V odsotnosti je potrebna sila določena vizualno z obliko grata valjev.
Korak # 2 - Povezava cevi
Po potrebnem segrevanju in taljenju HDPE na spojih se cevi razredčijo s hidravličnim pogonom, ogledalo se odstrani in ponovno zvarjene površine se stisnejo med sabo s silo 1-3 kg / cm2. Dimenzije bara se vizualno kontrolirajo, zato se tlak lahko spreminja.
Prekomerna sila pri spajanju koncev cevi škoduje nič manj kot njeno okvaro. To povzroči nastanek velikega notranjega valja, ki ustvarja vrtinčne tokove in zmanjšuje vodni tlak.
Korak # 3 - Hlajenje in pregled
Cevi se še vedno zdrobijo, dokler se spoj ne ohladi. Po odstranitvi sile s hidravličnega pogona se cevi odstranijo iz sponk centralizatorja, oceni se stanje zvara in bata. Če so njihovi parametri normalni, je cev pripravljena za delovanje.
Možnost št. 2 - varjenje PND cevi
Po predhodni obrezovanju in pripravi HDPE cevi in delov lahko začnete njihovo varjenje. Postopek bo opisan v obliki postopnih navodil.
Korak # 1: Priprava za spajkanje železa
Optimalna temperatura varjenja polietilenskih cevi se giblje v območju 210 ° C, zato bodo na voljo samo likalniki z nastavljivim ogrevanjem. Pred priključitvijo v omrežje je treba na likalnik priviti posebne obojestranske šobe (rokav in trn), na sprednje stojalo pa spajkalnik.
Večja je moč spajkalnika, večje je število PND cevi, ki jih lahko poveže na enoto časa. Za domačo nalogo bo dovolj 800-vatna naprava.
Ko je nastavljena temperatura dosežena, se prižge opozorilna lučka (običajno zelena).
Korak # 2: ogrevanje delov
Delo z vročimi cevmi je varnejše z rokavicami. Za segrevanje delov je potrebno istočasno zategniti povezovalni del na trnu in vstaviti drugo v kovinsko pušo.
Pritrdite in odklopite dele PND s spajkalnikom, naj bodo ravne brez rotacijskih gibov. Podobno pravilo velja tudi pri povezovanju ogrevanih izdelkov.
Da bi ohranili globino povezave, lahko ustrezno označite cev z oznako, nato pa se pri povezovanju ogrevanih izdelkov usmerite po njej.
Podatki v tabeli so okvirni in zanašajte se le na informacije, ki so navedene v navodilih za varilni stroj
Zgoraj je tabela s približnim časovnim okvirjem za ogrevanje, spajanje in hlajenje cevi, kot tudi globino vstavljanja v vtičnico. Pri temperaturi pod ničlo se lahko čas ogrevanja materiala poveča za 1-2 sekundi.
Korak # 4: Povežite dele
Po segrevanju je treba izdelke istočasno odklopiti od šob in z močnim neposrednim gibanjem vstaviti cev v vtičnico na označeno funkcijo. Twist podrobnosti glede na druge ne more. 5-10 sekund po sklepu lahko kakršno koli gibanje povzroči močno zmanjšanje moči spoja.
Pri povezovanju ogrevanih delov morajo biti njihove osi nameščene čim bolj vzporedno, saj po 20-25 sekundah ni mogoče izravnati ukrivljenosti
Po ohladitvi je priporočljivo pregledati nastali notranji šiv zaradi prisotnosti prenapetosti, ki blokira lumen cevi. Če se zoži, je bolje spajati povezavo, da se prepreči padec tlaka v sistemu.
Možnost # 3 - elektrofuzijsko varjenje polietilena
Varjenje polietilenskih cevi z elektrofuzijo je najlažji in najhitrejši način. Plastični priključki imajo vgrajeno kovinsko vijačnico, ki samostojno segreva spojne površine in tali PE.
S to metodo je potrebno dodatno porabiti denar za elektrofuzijske komplete, katerih stroški se začnejo od 3-4 $ na kos. Zato se takšno varjenje uporablja le na tistih mestih, kjer ni možno uporabiti metod za stiskanje in pritrditev. Prednost elektromotorne metode je možnost priključitve cevi debeline 4, 5 mm ali manj.
Glavne faze varjenja:
- Čiščenje in obdelava armatur in koncev cevi.
- Centriranje in vstavljanje cevi v elektrofuzijo.
- Priključitev priključka na električne kontakte posebnega varilnega stroja, ogrevanje priključka.
Zadnja faza je izpad električne energije in hlajenje cevi.
Elektrofuzijska spojka je bolj trpežna kot sama cev. Med nateznimi preskusi se cev sam raztrga, ne zvarni šiv.
Na elektromotorjih je črtna koda s kodiranimi parametri časa ogrevanja, toka in napetosti. Bral ga je skener varilnega aparata, ki nato samodejno izvede postopek spajkanja. Izdelki se pridobivajo tesno in varno na veliki površini.
Pravilni zglobni zvari
Pravilnost izvedbe vseh navodil za varjenje lahko ocenimo s končnim izgledom polietilenske spojine. V primeru nastanka napačnega šiva in velike nevarnosti puščanja med nadaljnjim delovanjem je bolje izrezati spoj po robovih in zavariti novega.
Pri pravilno oblikovanem šivu morajo dimenzije rože grata ustrezati standardnim vrednostim.
Regulativni parametri so izračunani na podlagi laboratorijskih testov. Njihovo upoštevanje zagotavlja visoko zanesljivost šiva in dolgo življenjsko dobo cevovoda.
Za parametre valjev obstajajo dodatne zahteve:
- Simetrija in enakomernost po celotnem obodu spoja.
- Premik sten cevi v radialni ravnini ne sme biti večji od 10% njihove debeline.
- Barva valjev mora biti enaka barvi cevi.
- Razmik med vrvmi ne sme biti globlji od zunanje površine cevi.
In seveda je popolnoma izključena prisotnost razpok in por.
1. Normalni zvar. Valjarji pravilnega šiva imajo zaokrožene velikosti in oblike, ki ne presegajo uveljavljenih norm. 2. Šiv z majhnim robom. Majhna črta kaže na nezadosten čas segrevanja ali šibko stiskanje cevi med potjo. 
3. Valjčki z velikimi velikostmi. Povečan zvarni šiv je lahko posledica previsoke temperature ogrevalne opreme ali njene okvare. 4. Radialni premik valjev. Radialni premik cevi močno zmanjša trdnost spoja in lahko privede do razpoke že v fazi polaganja
Razlog za asimetrijo valjev po obodu je lahko slab vnaprej obrnjen ali pozicioniranje obrnjenega orodja pod kotom glede na cev.
Navodila za montažo cevi iz polietilena
Za povezavo polietilenskih cevi z elementi oskrbe z vodo se lahko uporabljajo takšne spojine:
- enodelni;
- odstranljiv.
Enodelni spoji se pridobijo s spajanjem cevi med seboj ali s posebnimi varjenimi priključki. Ta metoda je poceni, vendar so posledične strukture pogosto okorne. Uporaba stalnih povezav je upravičena pri vgradnji podzemne stacionarne oskrbe z vodo.
Za montažo začasnih sistemov, izdelanih iz polietilenskih cevi, kot tudi v odsotnosti varilne opreme, se lahko uporabijo navojni stiskalni fitingi, o katerih bo naknadno razpravljalo.
Cevni priključek na tlačni priključek
Kompresijski elementi so dražji od varjenih modelov, vendar so zložljivi in enostavni za uporabo. Priporočila za njihovo namestitev so opisana v navodilih po korakih spodaj.
Prvi korak - vizualni pregled in obrezovanje
Montaža sistema iz polietilenske cevi in plastičnega kompresijskega nastavka se začne z njihovo revizijo za prisotnost razpok in globokih prask. Bolje je, da takoj odpravite okvarjeni del cevi.
Polietilensko cev lahko izrežemo z nožem in posebnim rezalnikom za cevi. Rezultat bi moral biti popolnoma navpičen rez brez kavljev in valov. Če želite odstraniti nepravilnosti robov, lahko kupite ročni rezalnik.
Obstaja več vrst cevnih rezil, vendar imajo vsi široko podlago, ki zagotavlja, da je cev strogo pravokotna na rezalni element.
Drugi korak - polaganje okovja na cev
Najprej se na cev postavi vpenjalna matica, nato vpenjalo, nato vpenjalni obroček, na koncu pa se napne gumijasto tesnilo.
Paket okovja je lahko drugačen, zato je pomembno, da si zapomnimo zaporedje njegovih elementov med odvijanjem, da jih lahko pravilno sestavimo pri sestavljanju spoja.
Konec cevi se do konca vstavi v telo priključka, elementi, ki se nosijo na cevi, pa se potisnejo na navoj. Nato ročno zategnete pritrdilno matico. Če imate ključ verige, lahko prednaložite povezavo z njo.
Žurba z zategovanjem vpenjalne matice ni vredna - lahko se zvija. Pri tesnem poteku je bolje spet priključiti in ponoviti postopek montaže.
Po namestitvi priključka je vredno preveriti tesnost priključka. V primeru puščanja je matico mogoče preprosto zavrteti in prilagoditi strukturne elemente.
Vstavite cevi za nego
Če morate narediti vejo polietilenske cevi, ni nujno, da kupite tee. Dovolj bo, da se v njem izvrtajo luknje in se sedlo postavi. O tem, kako to narediti, bomo razpravljali v korakih po korakih.
Prvi korak - priprava
Najprej morate pregledati priključene izdelke, da ne pride do prask in razpok, in površino obrišite z vlažno krpo.
Drugi korak - vpenjalni sklop
Na cevke položite oba dela objemke, zategnite matice s ključem. Namen postopka je togo fiksiranje medicinske sestre.
Obstajajo medicinske sestre, ki jih je mogoče namestiti pod tekočo vodo. Imajo vgrajen mehanizem, ki izvrtava luknjo, ne da bi pri tem razbremenili konstrukcijo.
Tretji korak - Vrtanje
Označite točko v sredini luknje sedla in naredite trakove z oznako, da si zapomnite njen položaj vzdolž robov priključka. Spustite sedlo in odstranite njegove dele. Na predvidenem mestu izvrtajte polietilensko cev z vrtalnikom zahtevanega premera.
V lupini so vaje, ki omogočajo luknje v ceveh in žlebovih brez nevarnosti poškodb okoliških sten.
Četrti korak - Zberite sestro
Očistite PE cev v notranjosti sekancev in odstranite morebitne kljuke iz robov izvrtine. Pritrdite, v skladu z oznakami, ki ste jih prej naredili, dele armature na cev in trdno privijte pritrdilne matice.
Preprosti negovalci ne smejo biti opremljeni z vpenjalnim mehanizmom za povezavo cevi. V tem primeru je priporočljivo, da navoj priključka ali cev zavijete z gumijastim trakom.
Pri privijanju v cev za sestre ali v priključek lahko obrnete več plasti traku.
Del sedeža z iztokom ima lahko utor na strani cevi tesnilnega gumijastega obroča. Zato ga je treba ob prisotnosti tesnilne mase zapreti med cevjo in priključkom.
Če morate cev upogniti na določenem odseku cevovoda, vam priporočamo, da to naredite v skladu z navodili, podanimi tukaj.
Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi
Predlagani videoposnetki bodo jasno prikazali vse vrste varjenja cevi iz HDPE, kot tudi vpeljali proces montaže stiskalnic in sedežev.
Cevno varjenje polietilenskih cevi:
Процесс электромуфтовой сварки:
Стыковая сварка ПНД труб полуавтоматическим аппаратом с гидравлическим приводом:
Монтаж на трубу компрессионного фитинга:
Установки седелки на ПНД трубу:
Самостоятельный монтаж полиэтиленовых водопроводов требует некоторых знаний и умений, но вполне выполним при соблюдении вышеперечисленных правил. При отсутствии специального оборудования собрать водопровод можно вообще без инструментов, используя исключительно компрессионные фитинги.
Вариантов монтажа много, но использовать нужно тот, который обеспечит результат с минимумом финансовых затрат .
Определяете оптимальный способ сварки полиэтилена и хотите уточнить некоторые моменты? Не стесняйтесь, задававайте свои вопросы нашим экспертам – мы постараемся вам помочь.
А может вы хотите поделиться личным опытом монтажа полиэтилена в домашних условиях? Пишите свои комментарии, добавляйте уникальные фото – многим новичкам будет полезна ваша информация.