Polietilenske cevi so lahke, enostavne za namestitev in relativno poceni. Za izgradnjo te vrste komunikacije potrebujete varilni stroj za polietilenske cevi. Pravilna uporaba opreme in skladnost s tehnologijo dela vam omogoča, da dobite zanesljivo, skoraj monolitno spojino, ki bo trajala več let.
Govorili bomo o tem, kako pravilno izbrati napravo za oblikovanje močnih in tesnih povezav. V članku, ki smo ga predstavili, so podrobno opisane značilnosti varjenja odsekov cevovoda iz polietilena. Tisti, ki želijo z nami opravljati svoje delo, bodo našli koristna priporočila.
Značilnosti varilnih konstrukcij iz polietilena
Ena od koristnih lastnosti polietilenskih cevi je nekaj prilagodljive oblike. Varjenje vam omogoča, da ohranite to lastnost v sklepih posameznih segmentov linije, kar zagotavlja enotne značilnosti po vsej njegovi dolžini. Takšne cevi se kuhajo tako za jarke kot za polaganje brez izkopa.
Najpogosteje se za povezavo polietilenskih konstrukcij uporabljata dve vrsti varjenja: čelno varjenje in elektrofuzija (znan kot termistor).
Preden izberete pravo opremo, se morate seznaniti s tehnologijo varjenja, ki jo morate upoštevati pri povezovanju.
Pri delu s polietilenskimi cevmi se konci struktur najprej segrejejo do temperature taljenja, nato pa se združijo in stisnejo pod tlakom. Zveni preprosto, toda v praksi potrebujete dobre strokovne spretnosti, da bi dobili visokokakovosten zvar.
Pri čelnem varjenju polietilenskih cevi je potrebno strogo upoštevati parametre, kot so čas ogrevanja in temperatura ter delovni tlak.
Potrebno je pravilno določiti čas vsake faze, pa tudi delovni tlak, ki se bo nanašal na delovno površino med ogrevanjem in priključitvijo. Priporočljivo je, da se dela izvajajo pri temperaturi zunanjega zraka v območju -15 … +45 stopinj. Ta metoda ni primerna za konstrukcije z debelino stene manj kot 4, 5 mm.
Izberite varilni stroj za skupinsko spajanje cevi v skladu s premerom komunikacij, ki se bodo uporabljale v objektu.
Zavojno varjenje lahko izvajajo dva strokovnjaka, težka oprema ni potrebna. Čas dela in stroški energije za njihovo izvajanje bodo v tem primeru zelo zmerni.
Natančneje je shema delovanja pri spajalnem varjenju naslednja:
- Konci komunikacij v krajih njihove povezave je treba odrezati, da se odstranijo nečistoče in odpravijo nepravilnosti.
- Po tem se konci cevi segrejejo z uporabo varilnega stroja, da se tvori primarni zamašek.
- Segrevanje se še nekaj časa nadaljuje, da doseže tališče polietilena.
- Zdaj se varilni stroj odstrani, vroči konci cevi pa se skrbno povežejo, tako da se oblikujejo zaključki.
- Še vedno je treba počakati na hladilno strukturo in preveriti kakovost zvara.
Za obrezovanje koncev uporabite posebno orodje - electrorotsevatel. Ta naprava vam omogoča, da strižite strogo pravokotno na os strukture.
Obrezovanje se izvede z mikrokrmilnimi deli, da se doseže neprekinjen polietilenski trak na točki rezanja. Temperatura in čas izpostavljenosti grelnika koncem cevi določata vrsta materiala.
Po segrevanju delovnih površin polietilenskih cevi odstranite grelni element varilnega stroja in konce priključite pod tlakom.
Zelo pomembno je, da se razmerje med temi kazalniki in tlakom na delovni površini vzdržuje z največjo natančnostjo. To je odločilni trenutek, da dobimo kvaliteten zvar.
Ob koncu ogrevalne faze je treba zelo hitro in hkrati pazljivo vzeti grelnik naprave, da ne bi motili celovitosti delovnih površin in se izognili naključni kontaminaciji.
Pri povezovanju koncev PND, ki so segreti na želeno raven cevi, je treba zagotoviti enak tlak kot pri ogrevanju površin. Hlajenje zvara mora biti tudi zelo previdno. Priključenih cevi ne odstranjujte, dokler se ne segreje ogreti polietilen.
Pred spajanjem polietilenskih cevi s pomočjo čelnega varjenja je potrebno rezati in očistiti konce konstrukcij, kot tudi središče njihovega položaja
Če so vse operacije izvedene pravilno, se na stičišču elementov oblikuje čeden, simetričen ovratnik. Če šiv izgleda neenakomerno ali površno, to pomeni, da so med varjenjem nastale resne pomanjkljivosti. Moč takšne spojine bo zelo vprašljiva.
Pri pravilni povezavi plastičnih cevi, ki so privarjene z metodo oprijema, je treba oblikovati enakomerno in simetrično obrobo, neskladnost pa je nesprejemljiva.
Če je potrebno priključiti cevi s tankimi stenami (manj kot 4 mm), je priporočljivo dati prednost elektrofuzijskemu varjenju, ki ga imenujemo tudi termistor. Ta možnost vam omogoča tudi ustvarjanje kakovostne povezave, proces opravljanja dela pa je še lažje kot pri metanju.
Za termistorsko varjenje polietilenskih cevi se uporabljajo spojke, znotraj katerih so vgrajeni spiralni kovinski grelniki. Napajani so z varilnim strojem.
Za izvedbo varjenja te vrste sledite tem korakom:
- Dobro očistite površino čelnih ploskev in del cevi, ki bo pod spojko.
- Razmaščite delovne površine.
- Odstranite oksidno plast.
- Namestite sklopko na delovne površine.
- Središče gradnje.
- Segrejte in zvarite spoj.
- Počakajte, da se območje varjenja popolnoma ohladi.
Vsa pripravljalna dela je treba opraviti zelo previdno, saj lahko prisotnost celo najmanjšega onesnaženja znatno poslabša kakovost povezave. Če se po odstranitvi oksidne plasti na površini nenamerno ujamejo tuje snovi, je treba čiščenje ponoviti.
Postopek hlajenja ima enake zahteve kot pri metri. Kakršna koli sprememba položaja cevi v tem obdobju je lahko usodna. Elektrofuzijsko varjenje se izvaja s pomočjo fitingov, v katerih se med izdelavo polagajo kovinske ogrevalne spirale.
Za začetek postopka morate namestiti priključek na stičišču in ga pritrditi na varilni stroj, ki bo izvedel ogrevanje. Med varilnim postopkom se material za pritrditev razširi, kar zagotavlja potreben pritisk in zadostno tesnjenje. Po končanem delu se odklopi napajalnik in ostanek na priključku.
Še en zanimiv način varjenja polietilenskih cevi je vtičnica. To je najmanj priljubljena možnost, ki se, za razliko od zgoraj opisanih tehnologij, lahko uporablja samo za notranjo komunikacijo. Prav tako je dokaj preprost način, tehnično zelo podoben postopku spajkanja cevi iz polipropilena.
Pri polaganju cevi iz polietilena v prostorih lahko varno uporabljate varjenje z vtičnico, še posebej, če morate izvesti kompleksno postavitev
Varjenje cevi je priporočljivo v prostorih, kjer je sistem polaganja cevovoda zapleten, poln nagibov in zavojev. Za izvedbo tovrstnih operacij se uporablja skoraj enak spajkalnik kot za polipropilenske strukture, nastavitve opreme pa se ne razlikujejo veliko.
Kako kuhati polietilen?
Na podlagi informacij o značilnostih varilnih konstrukcij iz polietilena lahko določite glavne točke, ki jih je treba upoštevati pri izbiri ustrezne opreme:
- značilnosti cevi: polietilenska stopnja, premer, debelina stene itd .;
- značilnosti konfiguracije cevovoda;
- kraj polaganja cevi (znotraj ali zunaj);
- sprejemljiva stopnja avtomatizacije procesov;
- ustrezna varilna tehnologija itd.
Posebna oprema se uporablja za čelno varjenje polietilenskih cevi.
Na razpolago mojstrov so naprave, s katerimi lahko izvajate varjenje v ročnem, avtomatskem in polavtomatskem načinu. Najlažji način za obvladovanje dela ročne naprave, vendar je namenjen samo za cevi majhnega premera.
Polietilenske cevi majhnega premera se lahko uspešno zaparijo z ročnim varilnim strojem, vendar pa je za ravnanje z velikimi strukturami potrebno vzeti napravo s hidravličnim ojačevalnikom in centralizatorjem
Parametre je treba določiti s tabelami. Natančnost varjenja na ročni opremi ni vedno dovolj visoka, da bi lahko uspešno delala s tovrstnimi agregati, zato so potrebne nekatere izkušnje. Polavtomatske naprave so veliko bolj priročne, opremljene so s hidravliko: postajo in centralizatorjem, kar zelo poenostavi manipulacijo.
S pomočjo take mize profesionalni varilci določajo parametre vpliva na združene konstrukcije iz polietilena različnih blagovnih znamk.
Te naprave se uporabljajo za priključitev cevi večjega premera kot pri ročni opremi. Čeprav je premikanje elementov naprave avtomatizirano s pomočjo hidravličnih naprav, bodo varilni parametri še vedno prikazani v tabelah.
Aparati za avtomatsko varjenje polietilenskih cevi, ti CNC stroji ali SUVI, delujejo z veliko večjo natančnostjo
Tukaj proces popolnoma nadzoruje procesor računalnika. Poveljnik mora vnesti samo potrebne parametre, na primer material, iz katerega je izdelana cev, premer konstrukcije, SDR itd.
Pri uporabi tabel varilci delujejo s koncepti:
- debelina stene cevi;
- delovna temperatura grelnika;
- premer konstrukcije;
- čas ogrevanja koncev;
- velikosti grata;
- tlak varjenja in dodatno segrevanje;
- časi ogrevanja in prehoda;
- čas ustvarjanja tlaka v fazi obarjanja strukture;
- čas hlajenja.
Temperatura grelnika je odvisna predvsem od lastnosti materiala, iz katerega so izdelane cevi. Za določitev tega parametra se uporabljajo ne samo tabele, ampak tudi grafikoni.
Oprema za čelno varjenje švicarskega proizvajalca “Georg Fischer” odlikuje visoka kakovost. Ponudba je zelo raznolika, različna evropska kakovost in upravičeno visoka. Relativno poceni modelne linije KL Line in Weld Line.
Ti vam omogočajo, da kuhamo modele s premerom 630 mm ali manj, se razlikujejo v poenostavljeni zasnovi, ki zagotavlja večjo zanesljivost enote. Primeren za montažo vodovodnih in kanalizacijskih cevi, vključno z in tlačne glave.
Varilni stroji GF Line istega proizvajalca imajo bolj zapleteno napravo in so dražji. To so avtomatske naprave, ki delujejo na tehnologiji SUVI. Take enote se pogosto uporabljajo pri polaganju plinovodov, primerne so za delo s cevmi s premerom 160-1200 mm.
Za elektrofuzijsko varjenje se lahko uporabljajo tudi naprave, ki avtomatizirajo postopek v različnem obsegu. Kakovost varjenja ni odvisna samo od vrste aparata, temveč tudi od kakovosti njegove izvedbe, pa tudi od pogojev delovanja.
Profesionalni cevarji raje uporabljajo agregate za delo. Opremljeni so s skenerjem, ki skenira črtno kodo, ki jo je zagotovil proizvajalec cevi.
Profesionalni varilci dajejo prednost napravam, opremljenim s posebnim skenerjem. Po pregledu oznak polietilenskih cevi se te naprave samodejno prilagajajo pravilnemu načinu varjenja.
To je šifrirano s polnim blokom informacij o značilnostih tega materiala. Po skeniranju bodo nastavljene vse potrebne nastavitve. Če so cevi očiščene in pripravljene, lahko takoj nadaljujete s spajkanjem. Dobri elektrofuzijski varilni stroji ne nadzorujejo samo vsake stopnje varjenja, temveč tudi opozarjajo v primeru napake.
Če izberete vrsto aparata, upoštevajte naslednje značilnosti varilne opreme. Termistorske naprave so primerne za delo s cevmi skoraj vsakega premera, saj se segrevanje izvaja preko sklopke ustrezne velikosti. Toda za določen premer konstrukcije je treba uporabiti naprave za bočno varjenje.
Tehnologija elektrofuzijskega varjenja omogoča delo tudi v zelo skrčenih razmerah, na primer v jarkih. Prav tako je nepogrešljiv na območjih z visokim seizmičnim tveganjem.
Termistorske naprave za varjenje imajo poleg tega zelo ugodno ceno v primerjavi z analogi za čelno varjenje. Vendar se je treba zavedati, da jih je treba, ko se uporabijo, plačati posebej za elektrofuzijo. Za cevi majhnih premerov sklopke ni tako draga, vendar lahko pri delu z velikimi strukturami razlika v ceni postane oprijemljiva.
Dejstvo je, da so polietilenske cevi majhnih premerov (110 mm in manj) dobavljene v kolobarjih. Tako lahko dobite brezhibno in prilagodljivo komunikacijo z dolžino do 200 metrov.
Za namestitev te zasnove bo potrebno minimalno število priključkov. Toda ko gre za cevi s premerom več kot 110 mm, kupci nimajo na razpolago tuljav, ampak segmenti dolžine samo 12 mm ali manj.
Če izberete termistorsko metodo varjenja polietilenskih konstrukcij, se morate zavedati potrebe po nakupu spojk in drugih sorodnih materialov.
Očitno je, da bo za namestitev takšnega cevovoda potrebno veliko količino elektrofuzije za povezavo različnih 12-metrskih odsekov. Oprema za elektrofuzijsko varjenje je kompaktna.
Če je treba delo opraviti v skrčenih razmerah, lahko ta možnost postane edina možna. Minimalni premer konstrukcij pri uporabi elektrofuzijskega varjenja je lahko skoraj nič, od 20 mm.
Pozornost je treba nameniti tudi možnosti popravila plinovoda, če se pojavi potreba. Pomembne so tudi geološke značilnosti lokacije, kjer so položeni kanalizacijski cevovodi ali vodovodi. Na primer v seizmično nevarnih območjih je čelno varjenje nesprejemljivo, termistorska metoda je obvezna za uporabo.
Če izberete varilno opremo, morate biti pozorni na vprašanja, kot so razpoložljivost garancije, dostop do storitve, možnost rednega ocenjevanja naprave itd. Zanesljiv prodajalec mora imeti dovoljenja za opremo, ki se običajno opravi v tujini.
Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi
Postopek spajkanja polietilenskih cevi s termistorskim varilnim strojem THERMOPLAST je jasno predstavljen v tem videu:
Tukaj so prikazane značilnosti varilne konstrukcije polietilenske metode:
Video prikazuje delovanje termične varilne naprave DARFIN:
Izbira ustreznega varilnega stroja za polietilenske cevi ni tako težka. Bolje je dati prednost izdelkom znanih proizvajalcev v sprejemljivem cenovnem razponu. Z natančnim upoštevanjem tehnologije varjenja lahko dobite zanesljivo povezavo.
Povejte nam, kako ste izbrali varilni stroj za montažo polimernega cevovoda v vaši domači ali podeželski hiši. Delite argumente, ki so določali vašo izbiro. Prosimo, pustite komentarje v spodnjem bloku, objavite fotografijo na temo članka, postavite vprašanja.