Če se v takšni konstrukciji ustvari razpoka ali problematična luknja, jo je bolje zapreti s posebno napravo v okolju argona. Vendar pa ni vsaka povprečna oseba na razpolago take enote, zato morate iskati dostopnejše rešitve. Ena izmed njih je varjenje aluminija z elektrodo .
Za uspešno izvedbo takšnega ukrepa je potrebno pridobiti določen sklop spretnosti in pridobiti ustrezno opremo in potrošni material. Načelo in tehnologija takšnega varjenja je zelo preprosta, tako da se s pravim pristopom lahko naučite v kratkem času.
Značilnosti dela z aluminijem
S pomočjo električnega obloka povezujemo več vrst železa. Ta tehnika zagotavlja precej visoko temperaturo zgorevanja, kar ima za posledico visoko kakovostno penetracijo različnih debelin plošč, kar ustvarja zanesljivo in hermetično zaščito. Vendar pa je varjenje aluminija z uporabo pretvornika najtežje zaradi določenih specifičnih lastnosti.
Prva težava je v higroskopskih lastnostih materiala, ki lahko kopiči okolno vlago. In čeprav je ni mogoče opaziti v naravnem ohlajenem stanju, vendar na začetku varilnega dela, bo zagotovo prišlo do težav. Ko se obloki vžgejo in se kovina segreje na povišane temperature, začnejo delci vlage iz površine izparevati in neizogibno prodrejo v varilno območje. Posledica tega je prekomerno brizganje in motnje, ki vplivajo na normalen šiv.
Da bi preprečili takšen pojav, je dovolj, da strukturo predgrejemo pri temperaturi 150–190 stopinj Celzija. V tem primeru lahko opazite močno vlago na površini .
Naslednja težava je prisotnost oksidnega filma, ki zajema vse izdelke. Njegov namen je zaščititi strukturo pred agresivnimi učinki kislega okolja. Vendar pa to močno oteži obdelavo z uporabo pretvornika. Glavna težava je povezana z veliko razliko v talilnih točkah. Znano je, da aluminij sam začne taliti pri indikatorjih 500 stopinj Celzija in njegov oksid pri 2000 stopinj. Da bi odpravili to razliko, je dovolj, da očistite območje varjenja z železno krtačo, da zagotovite potreben dostop do kovine .
Interakcija z okoljem zagotavlja pravilno oblikovanje por v strukturi zvara, kar bistveno zmanjšuje tesnost. Za zaščito varilskega bazena se za invertersko varjenje uporablja argon ali plinski oblak.
Ni skrivnost, da se čisti aluminij praktično ne uporablja za izdelavo delov, zato so lahko njena sestavina polnila in dodatni elementi problem. Primeri razredov Al2 in Al2 vsebujejo silumin od 4 do 13%, zato se imenujejo omejeno varjeni. Podobni kazalniki so značilni za modele AM r 1 in Amr 6, kjer se mangan dodaja v razmerju 2–6%.
Faze varilnih dogodkov
Obravnavanje ključnih razlik v varjenju aluminija ni tako težko, kot se zdi na prvi pogled. S pomočjo številnih poskusov in poskusov lahko dosežete uspešne rezultate in se naučite takšnih veščin. Tako so postopni postopki kvalitativnega povezovanja kovinskih izdelkov sestavljeni iz takih stopenj in značilnosti:
- Če je debelina varjene plošče večja od 5 milimetrov, je treba rezati robove. V ta namen je priporočljivo, da robove obrežete pod kotom 45 stopinj, čeprav so dovoljene tudi druge vrednosti. Ni skrivnost, da je širina zvara odvisna od velikosti rezalnega kota. Če je debelina plošče večja od 7 milimetrov, boste morali narediti tehnično praznino med vsakim kosom dveh milimetrov. Če je delovni objekt predstavljen z razpoko, se razširi s pomočjo rezalne plošče in »mlinčka«. V nasprotnem primeru bo šiv plitvo.
- Pripravljena gredica se previdno segreje. Propan-kisikov plamen se uporablja za odstranjevanje odvečne tekočine. Vloga delovnega orodja opravlja rezalnik ali konvencionalno pločevinko gospodinjskega gorilnika. Površino je potrebno segrevati na 150 stopinj in zagotoviti, da je material dovolj suh.
- Po temeljitem ogrevanju je potrebno očistiti oksidni film. V tem primeru lahko za čiščenje kovine uporabite običajno krtačo. Pomembno je, da odstranite ognjevzdržno plast na začetku območja varjenja. Naslednje aktivnosti se izvajajo z elektrodo, katere sestava in temperatura sta sposobni korodirati oksid in ponovno variti.
- Na pripravljen izdelek nastavite kljukice, ki fiksirajo vse varjene dele. Koreninski šiv mora biti gladek in popolnoma zapolniti vrzel. Kot glede na dele, ki se varijo, mora biti najmanj 90 stopinj. To se morda zdi nenavadno za neizkušene varilce ali tiste, ki so bili prisiljeni delati z ogljikovimi jeklji. Vendar bo tako staljena kovina natančneje padla v spoj. Po ohladitvi površinska žlindra pade. Na žalost se to dejanje izvaja z velikimi težavami, tako da ne morete storiti brez ostrega kladiva.
- Na ta nivo nanesemo naslednje plasti šiva, dokler ni napolnjena celotna debelina.
Pripravljalne dejavnosti
Ne glede na pogoje varjenja - industrijske ali domače, morate ustrezno razmisliti o pripravi robov obdelovanca . Podobni ukrepi so taki postopki:
- Površino varjenega dela (kot tudi površino polnilnega materiala) temeljito očistimo pred umazanijo, oljem in mastjo. Za razmaščevanje se uporabljajo beli špirit, aceton, letalski bencin in številna druga topila.
- Pripravljalna faza vključuje ukrepe, kot so rezanje robov varjenih delov, ki se izvajajo samo, kadar je to nujno potrebno. Če med varjenjem ne uporabljate prevlečenih elektrod, se rezanje robov opravi z debelino delov, ki jih želite povezati, ki presega 4 milimetre. Če debelina aluminijeve zlitine presega 20 mm, je uporaba elektrod nujna. Če so zvarjene aluminijaste plošče debeline do 1, 5 milimetra, so njihovi konci pred spajanjem predhodno prirobljeni.
- Kot je navedeno zgoraj, je treba neposredno pred varjenjem površino dela popolnoma očistiti oksidnega filma. V tem primeru je običajno uporabiti visoko kakovostno datoteko ali čopič z villi za odstranjevanje kovine. V nekaterih primerih se s posebnimi kemikalijami, kot so kavstična soda, bencin in drugi, odstrani tanek sloj oksidnega filma. Pri obdelavi kavstične sode je treba obdelovanec temeljito sprati s tekočo vodo .
Oprema in elektrode
Bodite pozorni na seznam najbolj potrebnih orodij in naprav . V večini primerov se delovanje izvede s konvencionalnim pretvornikom. Takšna naprava ima priročno obliko, zato jo je mogoče preprosto premikati ali premikati po delavnici. Polarnost je nastavljena tako, da je v delavčeve roke nameščen »plus«, na obdelovanec pa deluje »minus«. V tem primeru morate dobiti vtičnico s 220 V.
Pri izbiri elektrod je treba dati prednost specializiranim modelom, kot je UTP 48 ali podobni analogi. Lahko imajo različne premere in jih je mogoče izbrati ob upoštevanju debeline kovine. Sestava surovin ima tudi nekatere higroskopske lastnosti, zato mora biti predhodno posušena, da se zagotovi boljša povezava .
Pomembna priporočila za varilce
Kot pravijo izkušeni strokovnjaki, se včasih izvaja elektro varjenje takšne fleksibilne kovine brez uporabe argona, kot tudi z argonskim varjenjem. Če vas nekdo odvrača od takšne odločitve, trdijo, da je kakovost končnega šiva in slaba varljivost, ne verjamem. Najverjetneje se je napačno približal metodi ali nikoli ni poskušal kuhati aluminija z elektrodo .
Da bi se izognili nepopravljivim napakam in nepredvidljivim težavam, je dovolj, da sledimo številnim priporočilom in pravilom:
- Metoda z zgornjim delom je najbolj obetavna. Preostale sorte v obliki T-droga ali zvarnega spoja so neuporabne, saj povečujejo verjetnost, da žlindra teče v reže, kar bo povzročilo korozijsko reakcijo.
- Po varjenju se šiv spere z vodo, da se žlindro očisti iz obdelovanca.
- Neposredno pred obdelavo mora biti material ustrezno pripravljen. V ta namen odstranite oksidni film in preprečite njegovo pojavljanje v prihodnosti.
- Pri varjenju masivnih delov z debelino treh milimetrov je treba robove ločiti pod kotom 60 stopinj z obliko V-oblike.
- Primarno segrevanje aluminija se izvaja pri 150-250 stopinjah Celzija.
Ne pozabite tega 
tehnično čisti aluminij se lahko bolje vari kot zlitine, ki vsebujejo magnezij ali mangan . Gre za duraluminij ali silumin. Izdelki iz čistega materiala pa praktično niso v uporabi, zato se med varjenjem lahko pojavijo nekatere težave.
Razlogi za poslabšanje varljivosti kovine
Če med varjenjem naletite na težave in neprijetne trenutke, morate upoštevati številne edinstvene lastnosti kovine :
- Ključna težava termičnega varjenja je prisotnost oksidnega filma, ki se lahko stopi samo, ko je izpostavljen temperaturam 20.440 stopinj Celzija. Taljenje same kovine se začne pri nižji temperaturi - od 660 stopinj.
- Kapljice staljenega dela, ki se pojavljajo v varjenem območju, so zelo hitro prekrite z ognjevzdržnim oksidnim filmom, ki preprečuje nastanek trdnega zvara. Za zaščito obdelovanca pred podobnim pojavom je varjeno območje zaščiteno pred stikom z zunanjim zrakom z uporabo argona.
- Staljeni aluminij se odlikuje po visoki pretočnosti, kar močno otežuje nadaljnje tvorjenje varilskega bazena. Zato se delo izvaja z dodatnimi toplotnimi odvodi.
- Sestava aluminija je raztopljen vodik, ki se pošlje po strjevanju staljene kovine. Posledica tega je nastanek por in kristalizacijskih razpok v šivu. Poleg tega je za zlitine take kovine značilna povečana koncentracija silicija, kar povzroča tudi nastanek razpok zaradi hlajenja izdelka.
- Aluminij ima dostojen koeficient linearnega raztezanja. Zaradi tega lahko pri strjevanju pride do velikega krčenja kovin, kar povzroča številne resne deformacije delov, ki se združujejo.
- Varjenje čistega aluminija in njegovih zlitin poteka pod vplivom visokih vrednosti varilnega toka. Metal ima visoko toplotno prevodnost. Tudi pri varjenju jekla je običajno uporabljati tokove z manjšo silo.
- Varjenje delov iz te kovine je v teh primerih težko, če ni mogoče določiti natančne kakovosti zlitine. V tem primeru je potrebno izbrati dolg in skrbno ustrezen način varjenja in uporabljene metode.
Razumeti vse razlik aluminijaste varilne elektrode lahko kdorkoli. Dovolj potrpežljivosti in želje, da posvetite več ur svojega časa za proučevanje ustreznega gradiva in smernic. V tem primeru boste lahko opravili številne pomembne operacije doma, ne da bi poiskali pomoč kvalificiranega osebja .