Pri nakupu opreme za varjenje se ljudje pogosto sprašujejo, ali je mogoče aluminij variti s polavtomatsko napravo. Možno je, da boste sčasoma morali variti aluminijaste dele. Zato je priporočljivo, da se takoj naučite o zmožnostih posamezne enote.
Proces električnega varjenja aluminija.
Če posplošimo varjenje aluminija, se izkaže, da je to delo nekoliko drugačno od tistega, ki se izvaja z jeklom. Potrebovali boste posebno opremo in nekaj spretnosti. Potrebno je natančno preučiti tehnologijo varjenja aluminija. Šele po podrobni študiji postopka in pridobitvi potrebnih podrobnosti lahko nadaljujete neposredno z delom.
Polavtomatična varjenje aluminija
Diagram procesa polavtomatskega varjenja aluminija.
Polavtomatsko varjenje te kovine vključuje uporabo posebne žice. Prav tako je služila na mestu varjenja skozi rokav s pištolo. Oddaja poteka s pomočjo valjev. Če imate izkušnje z varjenjem jekla z uporabo polavtomatskega stroja, je potrebno malo spremeniti pristop.
Aluminij je mehka kovina, zato je treba varilno žico hraniti nekoliko hitreje kot pri delu z drugimi snovmi. Ima zelo dobro toploto. Ta lastnost vodi do potrebe po varjenju aluminija pri višjem toku, da se tvori idealen šiv in zadostna stopnja vrenja. Dovoljeno je postopno zmanjševanje električnih impulzov med delom. Kuhanje aluminija z velikim tokom je veliko lažje in zahteva veliko manj napora.
Izbira opreme in materialov za varjenje aluminija
Polavtomatsko varjenje kovin z veliko debelino zahteva uporabo zmogljivega aparata.
Značilnosti aluminija.
Odlična izbira za varjenje aluminija je oprema s pulznim načinom. Zahvaljujoč njemu lahko z lahkoto prebijemo film, ki je posledica oksidativnih procesov. Prav tako impulzni način preprečuje pregrevanje delov in pomaga odpraviti njihovo gorenje. Ta vrsta varjenja lahko ustvari visoko kakovostno varjenje.
Za vrelišče aluminija s polavtomatsko napravo je potreben zaščitni plin, ki je sestavljen iz argona v čisti obliki ali z dodatkom helija. To je pomembna razlika od dela z jeklom, ki zahteva dodajanje ogljikovega dioksida. Če sta menjalnik in regulator zasnovana za CO2, je potrebna njihova zamenjava.
Eden od materialov, ki jih morate založiti, je aluminijasta žica. Pri uporabi palice 0, 8 je priporočljivo izbrati šobo s premerom približno 1. To je posledica močnega raztezanja kovine pri segrevanju. Ta indikator za aluminij je veliko višji od tistega iz jekla. Pri kontaktnih nasvetih mora biti velikost tudi nekoliko večja kot običajno.
Pogonski valji morajo imeti utore v obliki črke U. Običajni V-tip za varjenje aluminija ni primeren. Naprava, ki ima mehanizem s štirimi valji, je idealna možnost za takšno delo. Krmilne palice pri kuhanju aluminija polavtomatsko morajo presegati stopnjo za jeklo. Vse te nianse je treba upoštevati, da bi preprečili poškodbe mehkega materiala s polavtomatsko napravo. Uporaba grafitnega ali teflonskega kabelskega kanala pomaga zmanjšati trenje aluminijaste palice.
Varjenje Gorenka si zasluži tudi pozornost. Za mehko aluminijasto palico se priporoča uporaba ravne cevi, katere dolžina ne presega 3 m.
Tehnika varjenja aluminija
Načini varjenja aluminijastih pnevmatik z neuporabno elektrodo v argonu.
Postopek kuhanja se mora odvijati ob ohranjanju stalnega loka. Za to kovino je njena dolžina 1, 2-1, 5 cm, pri manjših velikostih je možna opeklina, presežek pa je poln odsotnosti fuzije. Ti parametri so odvisni od sestave same zlitine in njene debeline.
Tehnologija varjenja aluminija s polavtomatskim strojem izgleda takole:
- Aluminijasta žica se vstavi v stroj tako, da potegne skozi gorilni mehanizem do gorilnika.
- Oskrba z električno energijo se prilagodi v polavtomatski napravi.
- Balon povežite s čistim argonom ali helijem.
- Pripravite del za postopek kuhanja.
- Taljenje kraterja se začne na stičišču delov s postopnim polnjenjem s tekočo kovino.
- Pridobivanje poglobitvenega toka aluminija za oblikovanje šiva.
Oskrba z električno energijo mora biti nastavljena na obratni način, v katerem minus gre na del, in plus je priključen na elektrodo. Če je debel del, priporočamo uporabo mešanice argona in helija. Za tankosten material je prva vrsta plina v čisti obliki zelo primerna.
Priprava dela spremlja čiščenje in razmaščevanje površine na sklepih. Z nastankom zelo močnega onesnaženja na balon z argonom dodamo 3% kisika. Ta metoda bo privarila umazanijo med varjenjem.
Kuhanje krater se začne na sklepih. Prekine z uporabo pulznega električnega toka. Preprosto ni drugega načina, da bi prebili film, ki ga nato tvorijo oksidativne reakcije. Potem se krater premakne z gorilnikom in napolni s pretoki staljene kovine, ki ga dobimo iz aluminijeve palice. Ustrezno oblikovan vtis mora biti podoben kapljici.
Na koncu varjenja mora biti šiv popolnoma varjen s staljeno kovino. Ohladi se do 400 ° pod konstantnim pihanjem argona. Če se to ne stori, se lahko na površini pojavi oksidni film, ki zmanjša trdnost zvara.