Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Izraz "piroliza" se nanaša na postopek, pri katerem se počasi sežigajo trdna goriva v plinastem okolju. Kljub »profesionalnemu« imenu objekta, je relativno enostavno izdelati kotel s pirolizo z lastnimi rokami in domače izdelave v praksi so precej pogoste.

Razlaga je preprosta - plinski kotel na drva je lažje vzdrževati, pogosto bolj učinkovit in bolj ekonomičen od druge podobne opreme. Poglejmo, kako deluje taka oprema in kaj je potrebno za njeno izdelavo.

Načelo delovanja piroliznih kotlov

Kot pirolizne strukture spadajo tudi kotli ogrevalnih sistemov, kjer se kot gorivo uporabljajo trdni gorljivi materiali. Običajno se imenujejo plinski kotli.

Da bi bolje razumeli načelo delovanja domačega kurilnika pirolize, je smiselno skrbno preučiti napravo takšne opreme. Začnimo z značilnostmi peči kot glavnega dela ogrevalne strukture. Dejansko je delovno območje gorivne komore piroliznih kotlov razdeljeno na dve ločeni komori.

Načrtovanje piroliznega kotla na odseku: 1 - komora za nalaganje (pasivna), kjer poteka proces pirolize (nepopolno zgorevanje); 2 - plinska komora (aktivna), nastala med pirolizo

Ena od teh komor je obremenjena s trdnim gorivom - les, peleti, briketi itd. Začne se primarni proces kurjenja trdnega goriva z omejeno dovodom zraka. V tem stanju je gorivo izklopljeno, toda tinja. Plini, ki se sproščajo med počasnim zgorevanjem, vstopijo v drugo območje komore, aktivni, kjer se intenzivno izgoreva s povečano dovodom zraka.

Tehnično se podoben proces zgorevanja izvaja na preprost način. Podregije skupne komore so ločene z rešetko in šobo. Zgornji del komore je pasivna požarna komora, spodnji del komore je aktivna kurišča. Upoštevati je treba konstrukcijsko značilnost - zgornji dovod zraka v gorivno komoro (zgornji pretok zraka).

Pravzaprav je to tisto, zaradi česar je zasnova plinskega kotla ločena od klasične enokomorne izvedbe, kjer se uporablja spodnja krma.

Klasična oblika zračne črpalke (pogosto imenovana - ventilator, vendar tehnično je napačno ime), ki se uporablja v krogotoku pirolize. To je pomembna podrobnost, ki zagotavlja učinkovitost opreme

Tehnološko je za organizacijo piroliznih kotlov značilna tudi organizacija prisilne vleke. Oblika dvostopenjske peči ima prekomerni aerodinamični upor. Zato ni mogoče brez namestitve zračne črpalke.

Kako kotel deluje v praksi?

Praktična uporaba opreme je primerna za postopni postopek:

  1. Nalaganje drv - polaganje na rešetko na območju zgornjega prostora.
  2. Vžig goriva in začetek dela dimne črpalke.
  3. Nastajanje lesnega plina pri temperaturi 250-850 ° C.
  4. Prehod lesnega plina v spodnje območje peči.
  5. Izgorevanje lesnega plina z dodatnim dovajanjem zraka.

Nadalje se toplota, ki jo dobimo v spodnjem delu gorivne komore, uporablja za segrevanje hladilnega sredstva. Nosilec toplote je lahko vodno okolje in zrak.

1 - aktivna kamera; 2 - dovod vode; 3 - sekundarni zrak; 4 - dimnik; 5 - izstopna cev; 6 - dušilka; 7 - izpust vode; 8, 9 - senzorji; 10 - termostat; 11 - vrata pasivne komore; 12 - primarni zrak; 13 - pasivna kamera; 14 - zračna črpalka; 15 - vezje izmenjevalnika toplote; 16 - šoba; 17 - vrata aktivne komore

Če ste pozorni na vse obstoječe načrte domačih kotlov, ki delujejo na trdna goriva, je glavna alternativa piroliznemu kotlu oblikovanje tradicionalne izvedbe.

Gre za podobno različico kotla na lesu, kjer je ena nepodeljena peč in deluje princip nižjega dovoda zraka v zgorevalno komoro. Vendar se tak sistem šteje za manj učinkovit in neekonomičen zaradi hitrega izgorevanja goriva.

Kotel s pirolizo lahko doseže učinkovitost na ravni 85-95% pod pogojem 100% obremenitve. Vendar pa se učinkovitost močno zmanjša, če je obremenitev manjša od 50%. Zato proizvajalci opreme za pirolizo uporabnikom priporočajo, da uporabljajo opremo z največjo obremenitvijo.

Podoben pristop velja tudi za domače strukture, če so v celoti skladne s klasično pirolizno shemo in zahtevami delovanja.

Za „pirolizo“ je treba poudariti, da so zahteve za izkoriščanje zelo težke:

  • obvezno opremo z zračno črpalko;
  • dovoljena vsebnost vlage v gorivu ni višja od 25-35%;
  • obremenitev opreme, ki ni nižja od 50%;
  • temperatura povratnega toplotnega nosilca ni nižja od 60 ° C;
  • nalaganje samo velikega polja goriva.

Opozoriti je treba tudi na visoke stroške pirolize industrijske proizvodnje. To je verjetno razlog, da je možnost »naredi sam« zelo priljubljena.

Homemade Pyrolysis Boiler

Praviloma pri izdelavi takšne ogrevalne opreme z lastnimi rokami je kot osnova vzeta priljubljena shema Belyaev. Ne moremo reči, da je to preprosta rešitev, ki vam omogoča, da naredite grelec brez težav. Ampak morda ena od tistih rešitev, ki jih lahko resnično izvedemo.

Tridimenzionalna shema piroliznega kotla za proizvodnjo lastnih rok. To je ena najpreprostejših variacij vezij, ki jih lahko opravite sami v življenjskih pogojih.

Za proizvodnjo opreme v okviru te sheme bo poveljnik potreboval:

  • kovinska cev (d = 32; 57; 159 mm);
  • profilna cev (s = 60x30; 80x40; 20x20 mm);
  • jekleni trak (20x4; 30x4; 80x5 mm);
  • šamotna opeka;
  • pločevina;
  • zračna črpalka;
  • temperaturni senzor.

Prav tako je potrebno imeti celoten komplet vodovodnih orodij in varilni stroj (ter spretnosti varilca). Delo na proizvodnji piroliznega kotla z lastnimi rokami očitno ni samostojno. Potreben je vsaj en pomočnik.

Najprej je treba v skladu z izbrano shemo pripraviti podrobnosti o strukturi. Priporočljivo je, da pripravite plošče za plošče, jih razrežite z velikostjo s profesionalno precizno opremo.

Uporaba ročnih orodij, kot so "brusilniki" za rezanje, zahteva tudi nekaj spretnosti dela in upoštevanja varnostnih ukrepov pri delu, vendar ne zagotavlja natančnosti rezanja, kar posledično vpliva na kakovost varjenja. To točko je treba upoštevati. Razumna odločitev o rezanju pločevin - naročilo v mehanični delavnici.

Sestavljanje notranjih delov opreme

Iz enega dela pločevine je potrebno izdelati gorivno komoro. Za to snov, ki je sorazmeren s parametri vezja, je povezan in varjen. Obstajati mora dvodelna zasnova, ki jo je treba dopolniti z zračnimi kanali.

Ti elementi gorivne komore so izdelani iz kovinskega kanala ali pa se za izdelavo uporablja posebna cev. Preko celotnega območja sprednje strani kanalov se izvrtajo luknje.

Zračni kanali znotraj zgorevalne komore. Zrak se črpa skozi te kanale. Za enakomerno porazdelitev pretoka zraka po celotni dolžini kanalov se izvrtajo luknje

Pod nivojem, v območju aktivne zgorevalne komore, se kovinska cev (dovod sekundarnega zraka) potisne v steno čez kanale. Nato se delo začne s cevmi, saj je prišel obrat sklopa cevnega toplotnega izmenjevalnika.

Ta del sistema pirolize je izdelan iz kovinskih cevi d = 57 mm:

  1. V skladu z velikostjo risbe se vzamejo dve kovinski plošči in izdelajo oznake.
  2. Na podlagi oznake za lokacijo cevi se na plošči izrežejo luknje d = 60 mm.
  3. Izrežemo cev d = 57 mm.
  4. Konci cevi se vstavijo v luknje enega lista in oparijo.
  5. Postopek ponovite z drugim listom.

Izhod mora biti končni izmenjevalnik toplote, ki je zapečaten na telesu kotla, kjer je to navedeno v shemi.

Primer izdelave izmenjevalnika toplote iz dveh jeklenih pločevin in cevi, razrezanih po velikosti. Kakovostno varjenje je potrebno tukaj, tako da kasneje pri delovanju kotla ne bo nobenih težav.

Poleg izmenjevalnika toplote (na zgornjem nivoju) je nameščena dušilka. Ta del je opremljen z ročajem in je privarjen tudi na konstrukcijo. Končni del ohišja dušilke je zaprt s kosom lista s cevjo pod dimnikom.

Potem bo potrebno samo variti sprednjo ploščo gorivne komore z okni za vrata za oba dela in modul za zračno črpalko.

Nameščen izmenjevalnik toplote in del konstrukcije dušilke. Možnost nastavitvenega mehanizma v obliki ročice z možnostjo pritrditve ventila v poljubnem položaju

Preden postavite sprednjo ploščo, je treba notranjost zgorevalnih komor okrepiti šamotno opeko. Ta material se razreže po velikosti, nekatere pod kotom. Opeka se zmelje in prilagodi mestu namestitve.

Obe komori gorivne komore kotla se obdelata s požarno opeko. Istočasno so območja dušilnega prostora dovodne cevi skrbno obložena. Po opeke, nameščene sprednji plošči.

Primer polaganja notranjosti ograje v komori za gorivo. Obloga iz opeke ščiti stene komore piroliznega kotla pred morebitnim izgorevanjem kot dolgoročno delovanje

Dejansko se lahko glavni sklop piroliznega kotla na tej stopnji šteje za popolnega. Sestavljeno konstrukcijo je treba obdelati - odstraniti tehtnico iz varjenja, čiste zvare, obrezati, če so nekje majhne nepravilnosti.

Na naslednji stopnji - zaključek sestavljene strukture v zaprtem ohišju. Ta del konstrukcije je izdelan tudi iz pločevine. Vendar, preden boste potrebovali preizkus tlaka.

Testiranje in končna montaža konstrukcije

Sestavljeno strukturo je treba preskusiti. Obvezni ukrepi - preverite tesnost območja kotla, kjer naj bi krožila hladilna tekočina. Za izvedbo tlačnega preizkusa toplotnega izmenjevalnika začasno namestite vtiče na dovodne in povratne cevi hladilnega sredstva.

Nato se izmenjevalnik toplote napolni z vodo. Priporočljivo je uporabiti toplo vodo iz ogrevalnega ali toplovodnega omrežja, da lahko preverite zvare v pogojih toplotnega raztezanja kovine.

Sprednji del je skoraj končna izvedba z odstranjenimi šobami za dovod zraka v delovne komore. Okna odsekov gorivne komore do sedaj brez vrat. Ta struktura bo obložena s trupi.

Če pri šivu izmenjevalnika toplote ni puščanja, se voda odvaja in prične se konstrukcija piroliznega kotla z zunanjimi kovinskimi ploščami. Tudi na tej stopnji so izdelana in obešena vrata oken delov zgorevalne komore.

Vrata pirolizne naprave zahtevajo izvedbo ob upoštevanju visokotemperaturnih obratovalnih pogojev. Zato izdelujejo (ali uporabljajo že pripravljene) te konstrukcijske elemente običajno iz litega železa z dodatno temperaturno ojačitvijo s šamotnimi opekami.

Primer zasnove vrat enega od odsekov gorivne komore piroliznega kotla. Da bi izboljšali zaščito pred učinki visokih temperatur v procesu zgorevanja, se poleg kovine uporabljajo še kovine v kamnu.

Zaključna faza je vgradnja kotla za pirolizo na mestu njegovega prihodnjega obratovanja. Vgradnja konstrukcije se izvaja na podlagi ali na betonsko ploščo. Višina temelja (plošče) glede na nivo tal je priporočljiva, da je odporna na velikost najmanj 100 mm.

Po vgradnji in ravnotežju je spodnji del kotla pritrjen na temelj. Še vedno je treba pritrditi dimnik, namestiti zračno črpalko in priključiti dovodne / izhodne linije hladilnega sredstva.

Pirolizni kotel je popolnoma zaprt v kovinsko ohišje in pripravljen za vgradnjo na delovnem mestu. Kotni kavlji so privarjeni kot pritrdilni elementi na ohišju.

Neodvisnost strukture pirolize kotla je delo, ki zahteva veliko vlaganje energije. Seveda, da ne gre brez režijskih stroškov v smislu finančnih sredstev.

Možno je, da bodo stroški za nakup materiala in za pritožbe na storitve tretjih oseb nižji od stroškov industrijske proizvodne opreme. Vendar pa razlika verjetno ni tako pomembna. Toda glavno vprašanje ni denar.

Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi

O samodejnem delovanju pirolize kotla:

Tehnično je neodvisna proizvodnja piroliznih kotlov brez ustrezne osnove izredno kompleksen proces. Prav tako zahteva strokovno znanje pri delu s kovino, jasno razumevanje inženirskih shem in tehnoloških razlik v proizvodnji kotlovske opreme. Brez vsega tega ne bi smeli niti delati.

Če imate potrebno znanje in veščine, in lahko dajete dragocene nasvete o montaži kotel s pirolizo drugim obiskovalcem mesta, pustite svoje komentarje, delite skrivnosti spretnosti, postavljajte vprašanja v bloku pod člankom.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Ogrevanje