Domov mojstri poskušajo izvesti gradnjo in popravila na svoje, kar omogoča, da ne samo, da shranite družinskega proračuna, ampak tudi, da se popolnoma prepričani v kakovost rezultat. Zato morajo obvladati nove tehnike in tehnologije, kot so spajkanje bakrenih cevi.
Opisali bomo, kako sestaviti in povezati komunikacije iz bakrenih cevi. Od nas boste izvedeli, katere potrošne materiale in orodja bo potreboval izvajalec. Uporabne veščine, tudi v vsakdanjem življenju, bodo omogočile samostojno sestavljanje cevovodov z odličnimi zmogljivostnimi lastnostmi.
Spajkanje z bakrom: zakaj je vredno učenja
Bakreni cevovodi se v praksi redko uporabljajo. Razlog za to je precej visoka cena materialov. Vendar se bakrene cevi štejejo za najboljše.
Ta kovina presega vse druge materiale v odpornosti na toploto, fleksibilnosti in trajnosti. Ogrevanje bakrenih cevovodov po montaži se lahko vlije v beton, skrito v stenah itd. Med operacijo se jim ne bo nič zgodilo.
Bakreni cevovodi so najboljši, saj je njihova življenjska doba primerljiva z življenjsko dobo stavbe, v kateri so nameščeni.
To je vredno razmisliti pri izbiri materiala za urejanje ogrevanja ali vodovodne napeljave. V pričakovanju dolgoročnega delovanja se višji stroški v celoti povrnejo. Poleg odličnih zmogljivostnih lastnosti bakra je namestitev zelo preprosta. »Težke zgodbe« o težavah pri spajkanju so pogosto pretirane.
Baker je dovolj za spajkanje. Pri čiščenju površina ne zahteva uporabe agresivnih sredstev. Številne kovine z nizkim taljenjem so z njim zelo oprijemljive, kar poenostavi izbiro spajkanja.
Dragega bakrenega toka ni potrebno, saj med taljenjem kovine ni močne reakcije s kisikom. V postopku spajkanja cev ni deformirana, njena oblika in velikost ostajata nespremenjeni. Nastali šiv je lahko, če je potrebno, neoluščen.
Načini spajkanja bakrenih delov
Spajkanje je najboljša metoda za spajanje bakrenih delov. Pri tem se staljeni spajkalni element napolni z majhno režo med elementi in tako ustvari zanesljivo povezavo.
Dve najpogostejši metodi za proizvodnjo teh spojin. To je visokotemperaturno in nizkotemperaturno kapilarno spajkanje. Poglejmo, kako se med seboj razlikujejo.
Tehnologija spajanja delov bakrenega cevovoda s spajkanjem temelji na kapilarnem raztrosu staljenega spajka v tanki reži med deli, ki jih je treba variti. 
Pri montaži bakrenih cevovodov se uporabljajo cevi različne togosti: R 290 - trdna, R 250 - poltrdna, R 220 - mehka. Trdne in poltrdne so dobavljive v palicah, mehke v kolobarjih 
Za spajkanje mehkih bakrenih cevi zadostuje standardni vžigalnik, katerega ogenj lahko ogreje spajkano v valj. 
Za visokotemperaturno spajkanje so potrebni acetilenska ali propanska svetilka in trdno spajkanje. 
Za hitro izvajanje nizkotemperaturnega spajkanja izdelajte okovje z nizkim talilnim spajkanjem, ki je vanje vgrajen. Res je, da lahko kupite priključke in z ognjevzdržnim spajkanjem 
Na spojih bakrenih cevi so obdelani s fluksom, ki se uporablja kot mazivo in kovinski kislini. Daj ga brez presežka 
Visokotemperaturno taljenje se izvaja s paličnim spajkanjem iz bakreno-bronastih ali srebrno-bakrovih zlitin. 
Nizkotemperaturno spajkanje bakrenih cevi se izvaja z mehko spajko, dobavljeno v obliki žice, navitega na tuljavo
Značilnosti visokotemperaturnih spojin
V tem primeru se postopek kombiniranja bakrenih elementov odvija pri temperaturah, ki presegajo +50 ° C. Za spajkanje izberemo spojine na osnovi dovolj neodpornih kovin, srebra ali bakra.
Zagotavljajo močan šiv, ki je odporen na mehanske poškodbe in visoke temperature. Takšna spojina se imenuje trdna snov.
V procesu visokotemperaturnega kapilarnega spajkanja temperatura presega 450 ° C, za tvorbo spoja pa uporabljamo ognjevarno spajko BAg ali BCuP.
Posebnost tako imenovanega spajkanja je žarjenje kovine, ki vodi v njegovo mehčanje. Da bi zmanjšali izgubo lastnosti bakra, je treba končni sloj ohladiti le naravno, brez uporabe umetnega pihanja ali spuščanja dela v hladni vodi.
Trdni spoj se uporablja za cevi s premerom od 12 do 159 mm. Visokotemperaturno spajkanje se uporablja za priključitev plinskih cevi.
Pri vodovodnih instalacijah se uporablja pri montaži vodovodnih cevi za monolitno spajanje delov s premerom večjim od 28 mm. Poleg tega se ta povezava uporablja v primerih, ko temperatura tekočine, ki kroži v ceveh, lahko preseže +120 stopinj.
Visoko temperaturno spajkanje se uporablja tudi za montažo ogrevalnih sistemov. Njegova prednost je možnost ureditve izhoda iz predhodno vgrajenega sistema brez njegovega predhodnega razstavljanja.
Podrobnosti o nizkem temperaturnem spajanju
Mehko ali nizkotemperaturno spajkanje je povezava bakrenih delov, med katerimi se temperatura uporablja pod + 450 ° C. V tem primeru so kot spajka izbrane mehke kovine z nizkim tališčem, kot so kositer ali svinec.
Širina šiva, ki ga tvori takšno spajkanje, lahko variira od 7 do 50 mm. Nastalo spojino imenujemo mehko. Je manj trpežna kot trdna, vendar ima številne pomembne prednosti.
Pri postopku spajkanja pri nizkih temperaturah nastane tako imenovani mehki spoj. Je manj trpežen kot trden, zato ga ni mogoče uporabiti pri priključevanju plinskih cevi
Glavna razlika je v tem, da se pri postopku spajkanja kovin ne pojavlja. V skladu s tem njegova moč ostaja ista.
Poleg tega temperatura v postopku nizkega temperaturnega spajkanja ni tako visoka kot pri vodenju visokotemperaturnega spajkanja. Zato se šteje za varnejše. Tako imenovani mehki spoji se uporabljajo za sestavljanje cevi majhnega premera: od 6 do 108 mm.
Pri vodovodnih, nizkotemperaturnih bakrenih cevnih priključkih se uporabljajo vodovodne in ogrevalne mreže, vendar pod pogojem, da je temperatura tekočine, ki kroži v njih, manjša od +130 stopinj. Pri plinovodih je uporaba spojin te vrste strogo prepovedana.
Kaj je potrebno v procesu?
Za izvajanje kakovostnih povezav potrebujete posebne materiale in orodja. Prvič, za obdelavo predhodno očiščene površine delov, boste potrebovali pretok. Odstranjuje okside iz baze, izboljšuje pretočnost staljenega spajka in zmanjšuje površinsko napetost.
Poleg tega boste za delo z bakrom potrebovali več spajk. Za visoko temperaturno varjenje izberemo material, ki ne vsebuje svinca. Na embalaži mora biti napis »brez svinca« ali »brez svinca«.
Za spajkanje pri nizkih temperaturah se izbere nizkotapni spajk, v katerem so prisotni kositer, baker, bizmut in srebro. Nizkotemperaturni spajk se proizvaja v obliki 3-mm žice.
Flux se izbere glede na vrsto spajkanja. V prodaji lahko najdete široko paleto takšnih sestavin v priročnem paketu s posebno krtačo.
Za delo potrebujete orodja. Najprej cevni rezalnik. Z njim lahko izrežete podrobnosti želene velikosti. Pomembno je izbrati visoko kakovostno orodje, tako da mehki material, ki je baker, ne okleva.
Potreben bo tudi phaser, ki bo odstranil neravnine. V nasprotnem primeru ne boste mogli vstaviti enega dela v drugega. Za čiščenje notranje površine cevi se uporablja tudi čopič ali ščetka.
Drugo potrebno orodje je cevni ekspander . Z njim bo mogoče povečati premer enega od delov, ki jih je treba povezati, kar je potrebno opraviti, saj imajo cevi enak prerez.
Za ogrevanje bakrenih elementov z različnimi orodji. Najpogosteje za nizkotemperaturno spajkanje izberite plinski gorilnik z ozkim plamenom.
Plinska oprema v tem primeru deluje iz jeklenke z mešanico propana in butana ali s čistim butanom. Ena takšna oskrba z gorivom je dovolj za 3-4 stotine sklepov.
Naprava deluje učinkovito, ko se gorilnik segreje, se cev segreje v nekaj sekundah. Visokotemperaturno trdo spajkanje se izvaja z uporabo zmesi propan-kisik ali acetilen-zrak.
Tudi trdo spajkanje lahko izvedete s posebnim električnim spajkalnikom, ki je namenjen za delo z bakrenimi deli. Naprava lahko deluje tako s trdo kot z mehko spajkanjem. Spajkalnik se priključi na omrežje in se uporablja tam, kjer je nemogoče delati z odprtim ognjem. Naprava je opremljena z vpenjalnimi kleščami in odstranljivimi elektrodami.
Poleg teh orodij za vgradnjo cevovoda potrebujejo označevalnik ali svinčnik, merilni trak, kladivo in konstrukcijski nivo.
Tehnologija spajkanja bakra
Po pripravi orodij in materialov lahko začnete postopek spajkanja. Izvedite vse operacije v naslednjem zaporedju:
Rezanje bakrene cevi se izvede s cevnim rezalnikom, pri katerem rezila tesno stisnejo cev. Rezultat je gladka linija rezanja. 
Po rezanju s cevnim rezalcem je rob rezane cevi rahlo konkavno navznoter. Odstranimo jo z vlomilcem ali s fakketom. 
Povezani deli cevi in fitingov se temeljito očistijo nečistoč, oksidov in saje, če jih ima. Razmaščite površino 
Nanesite tanek sloj toka na površine, ki jih želite povezati. Kombiniramo dele, rahlo jih obrnemo med seboj, vrnemo na mesto in odstranimo odvečno mazivo 
Za izvedbo kapilarnega spajkanja pripravite spajko. V našem primeru je žica iz tinjavne pločevine. 
Priprava gorilnika s pomočjo za spajkanje. Potrebujete konvencionalni gorilnik, ki se segreje do + 450 ° C 
Stičišče ovijte s kositrno žico, ga segrevajte, dokler se spajka ne razdeli v režo med deli, ki jih želite spojiti. 
Gorilnik enakomerno segreva celotno področje spoja. Po spajkanju pustite priključene dele ohlajene brez uporabe hladilnega olja ali vode.
Odrežite podrobnosti zahtevane dolžine
Za rezanje bakrenih cevi se lahko uporabljajo različna orodja. Najpogosteje uporabljen ročni rezalnik cevi. Da bi bil rez tudi enak, cev držimo le pravokotno na orodje.
Del med valjčkom in rezilom pritrdite in obračajte cevni rezalnik okrog njega. Po vsakem zavoju ne pozabite priviti vijaka za nastavitev za približno tretjino obrata. Ko uporabljate rezalnik za cev, bo rez enakomerna, točkovanje se bo pojavilo samo znotraj cevi.
Najbolje je rezati dele s cepilnikom. Pomembno je, da je orodje visoke kakovosti, sicer se ne bo mogoče izogniti deformaciji bakrene cevi.
Toda premer izdelka se bo nekoliko zmanjšal, kar je nezaželeno. Da bi se izognili deformaciji dela lahko, če ga razrežite z žago. Toda v tem primeru bo veliko zabojev, ki jih boste morali znebiti, in morate uporabiti predlogo za zmanjšanje tangence rezanja.
Zmečkanje ali ovalnost odrezane cevi bo povzročila neprijetne posledice, saj bodo nujno spremenile velikost namestitvene reže. Njegova vrednost mora biti v območju 0, 02-0, 4 mm. Če je reža manjša, spajka ne more priti v to. Pri povečanju reže ni mogoče prikazati kapilarnega učinka.
Zaradi rezanja mora biti del izrezan s koncem strogo valjaste oblike z najmanjšo košnjo. Zagotovo odstranimo nerjaveče dele, očistimo notranjo površino s krtačo in razmaščimo. Podobno prerežemo drugi del cevi. Vzamemo cevni raztezalec in s kladivom povečamo premer druge cevi.
Obvezno je kakovostno čiščenje priključenih cevi. V notranjosti ne sme biti nobenih brazd in odrgnin, ki preprečujejo premikanje tekočine.
Preverjamo, kako se deli med seboj prilegajo, preverjamo dimenzije nastalega pritrdilnega reže. Natančno mora izpolnjevati normo. Drugi del očistimo in razmaščimo. Delovanje poteka po celotnem prerezu cevi, ne pozabite, da mora biti dolžina priključka enaka premeru dela.
Nanesite fluks na površino cevi
V skladu s pravili za tehnologijo spajkanja bakrenih cevi je treba nanesti nanos na dele. Vzamemo sestavo in jo nežno položimo na zunanjo površino cevi, ki bo znotraj povezave.
Operacijo izvajamo zelo skrbno. Trudimo se zbrati minimalno količino rešitve in jo v celoti razdeliti preko dela. Na površini ne sme ostati presežek fluksa.
Pred spajkanjem priključimo dele
Takoj, ko se nanese na dele, jih je treba priključiti. To je treba storiti dovolj hitro, da na mokro površino ne pridejo delci umazanije. Če delamo z armaturo ali z vtičnico, sestavimo popolno povezavo elementov.
To storite tako, da jih zavrtite, dokler se ne ustavi. V procesu rotacije se deli ne samo „vstanejo“ na svoje mesto, temveč se pretok porazdeli čim bolj enakomerno po montažni odprtini.
Da bi enakomerno porazdelili tok znotraj delov, ki jih želite združiti, jih je treba obrniti in pazljivo preučiti povezavo. Če se je na površini cevi pojavil presežek toka, ga takoj odstranite s čisto krpo ali prtičkom
Pustitev toka na delih je prepovedana, ker je agresivna kemična sestava.
Spajkanje ventila s priključkom na osnovi kompresijskega obroča se izvaja v naslednjem vrstnem redu:
Pred spajanjem pipo razstavimo v njene komponente: neposredno pipo, stiskalno matico in obroček 
Deli, ki so namenjeni za priključitev, se očistijo umazanije in razmastijo. Na cev vstavimo matico, notranjo stran kompresijskega obroča obdelamo s pretokom 
Povezane dele cevovoda segrevamo z gorilnikom za 10 minut, nato pa jih ovijemo s spajkanjem in dosežemo popolno zapolnitev reže v vtičnici s staljenim kosilom. 
Čakanje na hlajenje delov, ki so povezani s spajkanjem in pritrditvijo ventila s kompresijsko matico
Lepljenje med spajkanjem pri nizkih temperaturah
Pri izvedbi mehkih spojev so potrebni spajkanje z nizkim tališčem in nizek temperaturni tok. Za ogrevanje lahko vzamete standardni ali kompaktni plinski gorilnik, ki je napolnjen z mešanico propana z zrakom ali propanom z butanom in zrakom. Lahko vzamete poseben električni spajkalnik.
Vzemite gorilnik, ga vklopite in usmerite plamen do stika cevi. Stikalo med plamenom in delom se nenehno premika. To je potrebno, da se elementi enakomerno segrejejo. Vzamemo spajkanje in se občasno dotaknemo montažne reže. Z zadostnim segrevanjem se začne spajkati.
Spajka se vstavi na mesto spajkanja, ko so deli dovolj topli, da se topijo s toploto.
Takoj ko se to zgodi, premaknite gorilnik na stran, da spajkam popolnoma zapolnite kapilarno režo. Če spajka še ni začela topiti, nadaljujte segrevanje. Značilnost spajkanja pri nizkih temperaturah je, da spajka ni posebej ogrevana. Topiti se mora iz toplote segretih elementov spojine.
Ko spajka popolnoma zapolni kapilarno režo, jo je treba pustiti, da se ohladi, po možnosti pod naravnimi pogoji. Ne smemo pozabiti, da ima nastala mehka spojina nizko trdnost, zato je prepovedano dotikati jo vroče.
Druga pomembna točka. Med postopkom spajkanja je zelo pomembno, da se bakra ne pregreje. V nasprotnem primeru se tok, nanesen na kovino, zruši in se zato ne bo mogel raztopiti in odstraniti oksidov, kar bo drastično vplivalo na kakovost spojine.
Zato je zaželeno, da uporabimo fluks s praškastim spajanjem. Ko je temperatura dela zadostna za segrevanje spajka, se bo prašek stopil in videlo se bo, kako se kapljice taline zlijejo v toku.
Če je uporaba plamena iz kakršnega koli razloga nesprejemljiva, uporabite naprave za spajkanje, ki delajo na električni energiji. Takšna oprema je niz napajalnikov, električnih klešč in spajkalnika.
Postopek segrevanja in nadaljnje tvorbe spojine s spajkalnikom se ne razlikuje od zgoraj opisanega. Edino opozorilo: za popolno segrevanje delov lahko potrebujete manj časa kot pri segrevanju gorilnika.
Oblikovanje šiva pri spajkanju visokotemperaturnega tipa
Pri postopku spajkanja za ogrevanje delov se uporablja tudi plinski gorilnik. Napolnjena je z mešanico propana s kisikom ali acetilenom z zrakom. Možno je uporabiti mešanico acetilen-kisik.
Masters priporoča ogrevanje delov enakomerno in hitro. To pomeni, da mora biti postopek ogrevanja kratek. Zgorevanje plina v napravi mora dati svetlo modri plamen nizke intenzivnosti.
Для разогрева медных деталей при пайке может использоваться специальный электрический паяльник с удобной ручкой и регулировкой силы нажима
Горелку плавно перемещаем вдоль будущего соединения так, чтобы разогрев был максимально равномерным. Когда медь нагреется примерно до 750С, она приобретет темно-вишневый цвет. В этот момент подаем припой.
Чтобы он лучше разогрелся, его можно немного прогреть горелкой. Но при этом надо помнить, что припой должен расплавиться от разогретых деталей соединения, а никак не от горелки. В идеале нужно обеспечить соединению минимальный нагрев, при котором припой сразу же расплавится и с первого раза заполнит монтажный зазор.
Возможно, сразу это не получится, но по мере накопления опыта результат будет улучшаться. После полного заполнения зазора припоем оставляем соединение для остывания. В это время трогать его не рекомендуется. Остывший шов тщательно протираем, чтобы избавиться от остатков флюса.
Детальный разбор технологии пайки медных трубопроводов с применением газовой горелки приведен в статье, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.
Техника безопасности при спаивании труб из меди
Начинающие мастера интересуются, как паять медные трубы правильно, но при этом забывают о безопасности. Этого делать нельзя. Нужно понимать, что медь отличается высокой теплопроводностью, поэтому держать детали в руках без какой-либо защиты нельзя.
Неосторожность и неаккуратность при сборке медного трубопровода может закончится термическим ожогом. Небольшие элементы длиной до 0, 3 м берут только защитными рукавицами или удерживают клещами.
Осторожность нужна и при работе с флюсом. Это чрезвычайно агрессивный состав. Если в процессе пайки он попадет на кожу, следует немедленно остановить работы и смыть флюс с кожи большим количеством мыльной воды. Иначе на коже может появиться не только термический, но и химический ожог.
Паять медные детали нужно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности. Иначе можно получить травму – химический или термический ожог
Одежду для работы тоже нужно подбирать правильно. Синтетические ткани категорически не подходят. Искусственное волокно очень чувствительно к высоким температурам. Оно легко плавится и загорается, поэтому для работы лучше всего выбирать плотную одежду из натурального хлопка.
Еще один важный момент. При нагреве деталей флюс начинает гореть. Его пары опасны для человека. По этой причине помещение, в котором проводятся работы по пайке труб из меди, должно хорошо проветриваться.
Опытные мастера советуют тем, кто впервые взялся за пайку, сначала потренироваться на обрезках труб. Практика показывает, что после трех-четырех самостоятельно выполненных соединений уже можно браться за монтаж трубопровода. При этом желательно собрать систему на полу и только потом приступать к пайке.
Готовый трубопровод нужно хорошо промыть чистой горячей водой, чтобы удалить припой и флюс с внутренней стороны деталей.
Основные ошибки, допускаемые при пайке
Процесс пайки труб из меди достаточно прост, но требует определенного опыта. Новички часто допускают ошибки в работе.
Razmislite o glavnih:
- Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие изъяны могут появиться в процессе разрезания трубы. Если пайка проведена поверх дефекта, шов будет непрочным.
- Загрязнения на участке соединения элементов. Детали после нарезки и чистки обязательно нужно обезжирить.
- Недостаточная ширина монтажного зазора. По правилам, для деталей сечением от 6 до 108 мм размеры зазора должны составлять от 7 до 50 мм.
- Недостаточный разогрев деталей. В этом случае припой не сможет должным образом сплавиться с основанием. Такой шов легко разрушится даже при небольшой нагрузке.
- Флюс покрывает не всю поверхность трубы. Окиси остаются на поверхности детали, что негативно влияет на качество шва.
- Перегрев участка соединения. Приводит к сгоранию флюса и образованию окиси и окалины. В результате качество соединения резко ухудшается.
- Проверка неостывшего соединения. Прежде чем проверять качество шва, нужно убедиться в том, что труба остыла. Иначе соединение неизбежно деформируется и утратит прочность.
- Игнорирование правил безопасности. Пайка проводится при высоких температурах и с использованием агрессивных химически веществ. Защитная одежда, маска и перчатки обязательны.
Возможно, начинающему мастеру сложно будет самостоятельно определить степень разогрева деталей, тогда стоит пригласить профессионала и сделать первые соединения под его руководством.
С методами сооружения отопительных контуров из медных труб ознакомит следующая статья, с которой мы рекомендуем ознакомиться.
Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi
Еще больше интересной информации о пайке медных труб вы можете узнать из следующих видеороликов.
Video # 1. Особенности высокотемпературной пайки меди:
Video # 2. Как правильно паять медные фитинги:
Video # 3. Какие бывают флюсы для пайки:
Самостоятельная пайка труб из меди – полезный навык, который обязательно пригодится домашнему мастеру. Трубопроводы из меди служат очень долго и беспроблемно. Учитывая достаточно высокую стоимость таких деталей, на самостоятельной сборке можно значительно сэкономить и получить трубопровод высокого качества по вполне приемлемой цене.
А у вас есть личный опыт в соединении труб из меди пайкой? Возможно, вы владеете знаниями о нюансах проведения работ? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь своим мнением и фото по теме статьи.