Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Pri gradnji novih cevovodov, kot tudi pri popravilu ali zamenjavi starih komunikacijskih povezav, se aktivno uporablja polaganje cevi brez izkopa.

Različne metode vam omogočajo, da izberete najboljši način - odvisno od kompleksnosti lokacije ali gostote zgradbe.

V tem gradivu bomo podrobno opisali metode polaganja cevovodov brez izkopov in njihove posebnosti.

Koristi in značilnosti BPT

Očitne prednosti v primerjavi z izkopom pri kopanju jarkov so naslednji vidiki:

  • zmanjšanje delovnih pogojev;
  • zmanjšanje stroškov za obnovitev dosežka;
  • ohranjanje infrastrukture v običajnem načinu;
  • zmanjšanje vpliva na okoljsko občutljiva območja.

Izbira načina polaganja cevovoda brez izkopa je odvisna od premera zahtevanega vodnjaka, značilnosti krajine in tal, materiala cevi, ki je položen, prisotnosti ali odsotnosti učinkovitih komunikacij.

Naravna vodna telesa, površinska in podzemna infrastruktura, zelene površine in stavbe niso prizadete, če se gradnja cevovodov izvaja po metodi brez izkopa.

Obstaja veliko izvedbenih možnosti, med njimi pa so štiri glavne metode: sanacija, izsekavanje in punkcija tal, horizontalno smerno vrtanje.

Rekonstrukcija in zamenjava cevnega načina sanacije

Način sanacije se uporablja v primerih, ko je bilo med revizijskim postopkom razkrita potreba po popolni ali delni zamenjavi obstoječega plinovoda.

S pomočjo rehabilitacije se učinkovito rešujejo naslednji problemi: \ t

  • zamašitev odsekov cevovoda in nastanek razpok;
  • uničevanje lokalnih vej komunikacij z drevesnimi koreninami;
  • nevarnost zlomov cevi zaradi korozije.

Glede na stanje komunikacije in dodeljene naloge se zatekajo k tehnologiji preoblikovanja.

Tehnologija premazovanja ali „cevi v cevi“

Podlaganje je možnost rehabilitacije, ki se uporablja za cevovode, kjer je možno manjše premeščanje. Če je dejanska življenjska doba kovinskih cevi izčrpana in obstajajo pomisleki, da delajo pred naslednjim prebojom, potem se predhodno očistijo usedlin kalcija, rje in peska.

Pripravimo polietilensko oblogo, ki ima obliko tulca, ki je vnaprej napolnjena iz notranjosti s polimerno sestavo enakomerno porazdeljeno po celotni dolžini. Ta polimerna zaloga pod pritiskom vode ali zraka se poravna v notranjosti cevi, obenem pa jo obrne navzven, tako da se predhodno nanešena sestava veže na stene cevovoda.

Potem ko je cev napolnil celoten segment izrabljenega cevovoda, se proces polimerizacije izvaja pod vplivom temperature. Posledično se povečata moč komunikacij in njihova prepustnost.

Druga tehnologija prevleke pomeni polaganje novih polipropilenskih cevi iz notranjosti starih. Tako se zamenjajo jekleni, keramični, azbestno-cementni, litoželezni, betonski in armiranobetonski cevovodi s premerom 200-315 mm.

Relining je hiter in ekonomičen način za posodobitev cevovoda in povečanje njegove zmogljivosti, kljub rahlemu zmanjšanju notranjega premera cevi.

Hkrati je treba upoštevati, da se pri spojih PVC cevi tvori šiv približno 15 mm, potrebno pa je izmeriti vrzel med notranjim premerom stare cevi in zunanjo površino nove cevi.

Zaradi nizke hidravlične upornosti plastičnih cevi se pretok ne poslabša niti s padajočim premerom.

Obnova cevovodov s tehnologijo prenove

Druga možnost za obnovo je obnova. Razlikuje se od precej manj nežen odnos do obstoječih komunikacij, ki se uničijo in stisnejo v zemljo, kar ustvarja zaščitno oblogo za nov cevovod, ki je pogosto večjega premera.

Pri uporabi tehnologije obnove se izrabljeni deli starega cevovoda uničijo in stisnejo v zemljo, s čimer se ustvari dodatni zaščitni plašč za nove komunikacije.

Za takšno polaganje cevi brez izkopa je potrebna specializirana oprema - uporablja se pnevmatski udarni stroj s stožčastim raztezalcem, opremljen z rezalnimi rebri. Videoposnetek pod člankom jasno kaže, kako stožec drži cev iz 6 mm jekla.

Delovni mehanizem je pritrjen na vlečni kabel, po katerem se moduli PVC cevi, katerih dolžina se lahko giblje od 600 do 1000 mm, povežejo v fazah, odvisno od širine vrtine. Pnevmatska cev je priključena na kompresor in nato prek varnostnih kablov skozi pritrjene module.

Vhod v zamenjani cevovod se razteza in vanje se vstavi pnevmatski udarni stroj. Ko se premika skozi komunikacije, jih razbije, hkrati pa za njo potegne material za polaganje.

Metode udarjanja s tal

Tlačni udar se izvaja tudi s precejšnjim številom variacij. To je tehnologija mikrotuneliranja, uporaba pnevmatskih udarcev, usmerjeno vrtanje, kontrolirano in nenadzorovano prebadanje.

Vsaka od teh metod polaganja brez izkopa je zahtevana in pomembna glede na lokacijo komunikacij.

Cevi ali metoda neupravljane prečke

Pri tej metodi se ohišna cev zdrobi v tla, hkrati pa se vzorči. Vijaki se pogosteje uporabljajo za vzorčenje, manj pogosto - stisnjen zrak in izpiranje z vodo.

Nekontrolirano prebadanje se uporablja na vseh vrstah tal, čeprav lahko pride do težav pri neškodljivih tleh in v prisotnosti velikih kamnov, ko je obloga stisnjena s tlemi ali je njen napredek blokiran.

V pripravljalni fazi se ohišje postavi v jamo jasno vzdolž osi vboda. Zaradi možnih ovir se lahko trajektorija gibanja popravi z dvema cevi, od katerih je ena izbrana z večjim premerom, kot je potrebno, in v njej je položena vrv cevi želenega premera.

Zunanja cev služi kot vrsta ohišja in ščiti delovni cevovod, kar je pomembno v primerih, ko se montaža opravlja pod železniško ali tramvajsko progo, pa tudi pod gostim prometom.

Ena izmed najpogostejših naprav za iztiskanje cevi majhnega premera. Prednosti vgradnje - kompaktnost in enostavnost prevoza

Razlika v premeru je običajno 150-250 mm, obročasta razdalja pa je zapakirana - napolnjena s cementno-peskovno malto. S tem se zmanjša pritisk tal na delovno cev, zmanjša obremenitev s transportom in tudi zaščita pred učinki drugih komunikacij v bližini.

Dolžina segmentov ohišja je od 3 do 12 metrov; v procesu polaganja se zaporedno varijo.

Upravljane razlike pri punkciji

Ta metoda se razlikuje od nekontroliranega prebijanja z dodatno uporabo preusmerjevalnikov - jeklenih plošč, ki so pritrjene pred ohišjem. Povišane so s hidravličnimi valji, s čimer se popravi smer punkcije.

Namestitev kontroliranega predrtja zemlje UPGK-40U se lahko uporabi v vrtinah s premerom do enega metra s pokrovom odprtine do 600 mm

V obeh primerih se za zmanjšanje trenja uporablja bentonitna raztopina, ki se po polaganju cevovoda črpa in se po filtraciji lahko ponovno uporabi.

Več informacij o tehnologiji polaganja cevi s prebojem najdete v tem materialu.

Vključevanje pnevmatskih udarcev v gosta tla

Uporaba pnevmatskih udarcev za prebadanje tal je zaradi relativno visoke natančnosti penetracije brez izkopa najbolj poceni, hitra in učinkovita.

Ta metoda ne zahteva izdelave dodatnih postaj za hidravlične dvigalke, uporablja majhno in enostavno transportno opremo z minimalnimi zahtevami za pripravo gradbišča.

Pnevmatski preboj takšne moči se uporablja za izsekavanje vrtin s premerom 155 mm brez povrtala do 245 mm s pogojem uporabe povrtala.

Zaradi stisnjenega zraka se razvije zadostna energija udarca, pod vplivom katere je odprta jeklena cev dolžine do 80 metrov priključena na tla visoke trdnosti. Povprečna hitrost polaganja ob istem času je 15 metrov na uro. Po polaganju cevi očistimo zemljo z vodo in stisnjenim zrakom. Cevi velikega premera se očistijo ročno.

Prednosti tehnologije mikrotuninga

Proces mikrotuneliranja je popolnoma avtomatiziran. Ohišje in delovne cevi so izdelane ne samo iz jekla, temveč tudi iz keramike, steklenih vlaken, litega železa in armiranega betona. Povprečna razdalja prodiranja brez ponovne namestitve priključne postaje je od 100 do 250 metrov.

Mikrotonelirni kompleksi omogočajo polaganje jeklenih in armiranobetonskih ohišij s premerom do 1700 mm v tleh, ki vsebujejo skale in kamnine.

Razdalja se razlikuje od vrste tal, moči potisnega okvirja, s katerim je opremljen kompleks mikrotunelov, kot tudi materiala uporabljenih cevi - odvisno od tlačne sile, ki jo cev lahko prenese.

Uporaba smernih vrtalnih strojev

Uporaba vrtalnih strojev je poceni alternativa mikrotoneliranju. Takšne naprave omogočajo polaganje ohišja z visoko natančnostjo in skladnostjo z oblikovnim nagibom, kar je pomembno za gravitacijsko komunikacijo.

Omejitve za uporabo so lahko živo in veliko trdno vključevanje prsti. Razdalja med vožnjo običajno ne presega 80 metrov.

Največja dolžina vodnjaka pred ponovno namestitvijo opreme za polž je približno 80 metrov. Razpon je odvisen tudi od trdnosti ohišja.

Uporaba vijakov z votlo gredjo omogoča vrtanje brez razvoja sprejemne jame.

Horizontalna smerna vrtalna metoda

Morda je to najdražja metoda vseh obstoječih v polaganju cevi brez izkopov, pa tudi najbolj visokotehnološki.

Za trde diske se uporablja ne le, če je vrtanje potrebno za dolge razdalje in polaganje cevi velikega premera, temveč tudi v tistih primerih, ko je treba postaviti majhen del cevovoda z majhnim premerom v neposredni bližini zasebnih objektov ali predmetov kulturne vrednosti.

Proces uporablja vrtalno tekočino, ki zmanjšuje trenje pri vlečenju cevi skozi cev, vzdržuje razvito zemljo v suspenziji, da se prepreči stiskanje položenega materiala, hladilna in mazalna oprema, ki prenaša razvito zemljo na površino.

Vrtanje blata pripravimo z redčenjem bentonita z vodo - naravnim mineralom s kompleksom posebnih dodatkov. Nastala suspenzija preprečuje propad kanalov, odpravlja potrebo po delni ali popolni črpanju podzemne vode, saj lahko svoje funkcije opravlja tudi v prepustnih tleh.

Horizontalno usmerjeno vrtanje v vodno nasičenih tleh zahteva natančen nadzor nad tlakom in pretokom vrtinskega blata ter uporabo posebnih dodatkov pri njegovi pripravi.

Ker se voda za pripravo raztopine odvzame iz vodnih teles, ki se nahajajo v neposredni bližini, je treba upoštevati prisotnost mineralnih soli in pH podtalnice, saj lahko ti parametri vplivajo na stabilnost suspenzije. Ta pristop preprečuje nenadzorovano erozijo.

Delo trdega diska lahko razdelimo v več faz:

  • načrtovanje trajektorije vrtanja;
  • priprava mesta;
  • pilotska izvedba;
  • faza širitve vrtine;
  • povratno vlečenje;
  • obnovo ozemlja.

Razmislite o vsaki točki načrta.

Faza načrtovanja in izračun trajektorije vrtine

Pred začetkom vrtanja je potrebno izračunati in načrtovati krivuljo vrtine.

Upoštevajte ne le dolžino in globino poti, temveč tudi morebitne ovire, kot so:

  • kompaktibilnost tal, njena poroznost in lepljivost;
  • vsebnost vlage in raven podzemne vode;
  • prisotnost velikih kamnov in kamenja;
  • Podplatne strukture v bližini vrtalnega območja.

Možna tveganja so določena in obvestila se pošiljajo službam za nujno pomoč in prometni policiji.

Tudi pri komunikacijah na kratki razdalji je treba natančno izračunati krivuljo vrtine in upoštevati možna tveganja.

Sestavi se risba poti vrtanja ali se označevalnica tvori neposredno na površini ozemlja. Z resnim inženirskim pristopom upoštevamo kote vstopa in izstopa vrtalnika, kot tudi minimalni dovoljeni polmeri ukrivljenosti palic.

Največja obremenitev na napravi se pojavi ob hkratnem širjenju pilotske vrtine in polaganju cevovoda, tako da so izračuni prilagojeni glede na zmogljivost opreme.

Organizacija lokacije vodoravnega vrtanja

Kompleks HDD je dostavljen na lokacijo, razložen in razstavljen na delovišču. Potrebno je poravnati kot nagiba okvira vrtanja in sidranje naprave.

Brez takega priključka se bo sejalnik, njegov pogon in okvir za vrtanje hitreje izrabil, zato ne smete zanemariti pritrditve. Nato je treba opraviti testni zagon mešalnika za vzmetenje in motorje naprave, da se prepričate, da so hidravlični cevni priključki stabilni.

Pilotna izvedba dobro

Pilotno vrtanje je prehod po celotni dolžini trajektorije vrtine z majhnim premerom, ki zadostuje za vlečenje palice palic. Prvi segment se naloži v vodilno palico, navojni priključek je obilno podmazan in priključen na vrtalno glavo - napravo, ki sestoji iz oddajnika lokacijskega sistema, samega sejalnega lista in filtra za oskrbo z vzmetenjem.

Nato dobimo raztopino bentonita in nastavimo tlak, da zagotovimo, da vzmetenje poteka skozi cevi v vrtalno palico, vstopi v cev, filter in šobe vrtalne glave, nato pa pride ven s potrebno glavo.

Upravljavec naprave izvede dovod pravokotno na površino tal glede na vzdolžno os vrtalne glave in nato izvrši vrtanje, pri čemer nenehno povečuje palico palic.

Majhna skupina operaterjev, minimalna interferenca v obstoječi krajini, visoka hitrost gradnje cevovodov so tehtni argumenti v prid HDD

Upravljavec lokacijskega sistema označuje položaje, globino in kot vrtanja, primerja z načrtovano potjo in postavi dejansko pot na načrt, če je potrebna preusmeritev. Ko se vrtalna glava pojavi na izhodni točki, se pilotno vrtanje zaključi.

Stopnje raztezanja vrtin in polaganje predorov

V procesu pilotnega vrtanja se tvori vodnjak širine 75-100 mm, ki je zadosten pri polaganju komunikacij majhnega premera. Če je premer vodnjaka ožji, kot je potrebno, se raztezno platišče potegne v nasprotno smer.

Pogosto se ta faza kombinira z polaganjem komunikacijske opreme, nato se za vrtljivim ekspanzentom namesti vrtljivo orodje, tako da se zloženi material ne zvija.

V nekaterih primerih, upoštevajoč napor, potreben za zategovanje, se vodnjak razširi do te mere, da velikost predora omogoča polaganje materiala želenega premera.

Povratno vlečenje se izvaja tudi z dovajanjem vrtine za zmanjšanje trenja materiala proti stenam vrtine. Ko se palica privije na dolžino droga, upravljavec trdega diska izklopi vzmetenje, ustavi vrtenje in odklopi palico, nato pa nadaljuje namestitev.

Postopek se ponavlja, dokler se ne pojavi ekspander iz vstopne odprtine.

Dokončanje in ponovno urejanje krajine

Po končanem polaganju cevovoda brez izkopa se ugasne montažni motor, odklopi položen bič komunikacije, odstranijo priključki, vrtljivi del in filter.

Vse naprave so očiščene zemlje, obdelane z vodoodporno mastjo. Preostali del suspenzije se izčrpa, jama se napolni in po možnosti ponovno vzpostavi naravna ali bližina naravne krajine.

Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi

Vrtanje z improviziranimi orodji na zasebni parceli:

Videoposnetek o uporabi načina merjenja časa:

Načelo obnove - uničenje jeklenih cevi:

Navodila po korakih za uporabo kompaktne namestitve HDD:

Uporaba metode brez izkopa za polaganje komunikacij pomeni uporabo posebne opreme in nekaterih naprav. Vendar pa lahko za kratke razdalje izvrtate luknjo s premerom 50-100 mm, ki ima pri roki običajne električne naprave. Главное - правильно произвести расчёты.

Остались вопросы, нашли недочеты в нашем материале или можете дополнить его ценной информацией? Оставляйте, пожалуйста, свои комментарии в блоке под статьей.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Vodovod