Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Po mnogih značilnostih kovinsko-plastične cevi presegajo svoje najbližje konkurente: polimer, baker, litega železa in jeklene materiale za polaganje avtocest. Njihove lastnosti so še posebej pomembne pri gradnji ogrevalnega sistema.

Da bi kovinsko-polimerni kompozit uresničil lastnosti, ki jih je v celoti navedel proizvajalec, je treba izbrati pravo vrsto cevi. Ustrezati mora naslednjim delovnim pogojem in olajšati namestitev. Vse o kovinskih in plastičnih ceveh, kakor tudi o smernicah za njihovo izbiro, se boste naučili iz članka, ki smo ga predlagali.

Struktura cevi iz kovinsko-plastičnega kompozita

Kovinska cev je pridobila popularnost zaradi kombinacije trdnosti kovine in fleksibilnosti polimera. Konstrukcija kompozitnih cevi je večplastna "torta", izdelana iz polimernih plasti, ojačane z aluminijasto plastjo.

Simbioza plastike s kovino zagotavlja visoko mehansko trdnost, preprečuje difuzijo kisika iz ozračja in zmanjšuje toplotno raztezanje materiala.

Notranjo polietilensko »folijo« odlikuje absolutna gladkost, ki zagotavlja neoviran prehod transportiranega medija in preprečuje nastanek usedlin in kamna. Polimer je odporen na agresivne snovi in ne korodira.

Tipična cevna struktura: notranji polimerni sloj, lepilo, aluminij, lepilni sestavek in zunanji polietilen. Vsak element opravlja svojo funkcijo.

Kovinsko jedro je odgovorno za togost izdelka in povečuje temperaturno odpornost cevovoda. Konci aluminija so povezani z laserskim varjenjem. Debelina aluminijastega tulca je 0, 15-0, 75 mm - to omogoča vzdrževanje pogostih temperaturnih nihanj in visokega tlaka.

Zunanja polimerna plast je zelo trpežna plastika, ki je odporna na mehanske poškodbe, visoko vlažnost in agresivne reagente. Zunanja lupina zmanjša intenziteto kondenzacije na ceveh.

Oba sloja polietilena ščitijo aluminijasto "rokav" pred galvanizacijo v stiku z medeninasto in jekleno ojačitvijo glavnega

Začetne značilnosti izdelka so v veliki meri odvisne od vrste uporabljenega polimera:

  • PEX - visokotlačni polietilen;
  • PE-RT - toplotno odporni polimer;
  • PE-R - polietilen;
  • PP-R - polipropilen.

Za trdnost celotnega sklopa ustreza lepilni sestavi. Proizvajalci uvajajo svoje patentirane recepte, sestavine in razmerje komponent pa se ne oglašujejo. Visokokakovostna plast lepila odpravlja napetosti v strukturi med polimerom in aluminijem, preprečuje razslojevanje in povečuje odpornost cevovoda proti obrabi.

Fizične in tehnične lastnosti

Lastnosti kovinsko-plastičnih cevovodov so odvisne od dimenzij proizvoda (premer, debelina stene), vrste polimera in proizvajalca. Vendar pa morajo biti vsi kazalniki skladni s standardi v skladu z GOST 18599 (2001), P-53630 (2009) in P-52134 (2003).

Dodatne lastnosti: material notranjega, zunanjega sloja - premrežen polietilen, toplotna prevodnost cevi 16/20 mm - 0, 41 W / mk, 26 mm - 0, 39 W / mk

Splošne zahteve za kovinsko-plastično glavno v skladu z GOST:

  • meja tečenja vroče plastike - do 0, 3 g / 10 minut;
  • brez stratifikacije vodilnega roba pri napetosti do 10%;
  • najmanjša dovoljena odpornost na delaminacijo pod obremenitvami - 15 N / cm, brez obremenitev - od 50 N / cm;
  • navzkrižno povezovanje plasti polietilena - od 60%;
  • termična stabilnost plastičnih komponent;
  • mejna vrednost prepustnosti kisika pri temperaturi + 40 ° C - 0, 32 mg / m2 * dan, pri + 80 ° C - 3, 6 mg / m2 * dan;
  • stopnja trdnosti uporabljenih polimerov - od 8-12 MPa;
  • temperatura začetne pretočnosti lepilnega sestavka - najmanj + 120 ° S.

GOST ureja okoljske parametre. Delež hlapnih snovi v kovinskih ceveh ne sme presegati 0, 035%.

Osnovne povprečne fizikalno-tehnične lastnosti:

  1. Sortiment. Proizvajalci ponujajo kovinsko-plastične letve z notranjim prerezom - 14-60 mm, debelina stene - 2-3 mm. Dolžina zaliva - 50-200 m.
  2. Trdnost . V pogojih bočne obremenitve je najmanjša natezna trdnost 2880 N. Indeks trdnosti varjenja s kovinskim in lepilnim vezivom je 57 in 70 N / m2.
  3. Toplotna odpornost. Kompozit ohranja svoje lastnosti v temperaturnem območju od + 95 ° C. Predpostavimo kratkotrajno skok na + 110 ° C, pri -40 ° C zamrzne termoplast.
  4. Linearni parametri. Polmer krivljenja je neposredno sorazmeren s premerom cevovoda. Pri ročni namestitvi je vrednost 80-125 mm, pri stroju (cevni nastavek ali šablona) - 46-95 mm.

Indikator mejnega tlaka v sistemu je odvisen od temperature transportiranega sredstva.

Pri temperaturi hladilne tekočine 25 ° C proizvod vzdrži tlak 25 atmosfer pri 95 ° C - 10 atmosfer. Če se tekočina prevaža 20 ° C, se bo uničenje cevovoda odvijalo pod tlakom nad 80 atmosfer

Ob upoštevanju predpisov o potnih listih je življenjska doba kovine-plastike 50 let. Uporaba v "vročih" inženirskih omrežjih (temperatura hladilne tekočine nad 25-30 ° C) se skrajša na 25 let.

Uspešnost in obseg

Struktura in tehnične lastnosti kovine-plastike so določale številne prednosti kompozitnega materiala.

Pozitivni vidiki delovanja vključujejo:

  • proti koroziji - notranja površina ni prekrita z rjo in ne mulja;
  • dober pretok zaradi nizkega hidravličnega upora cevovoda;
  • kemična inertnost na najbolj strupene snovi in agresivne medije;
  • fleksibilnost za zmanjšanje števila priključkov in kotnih delov pri namestitvi prtljažnika;
  • plinska tesnost - elementi cevovodnega sistema (radiatorji, kotli, črpalna oprema) so zaščiteni pred škodljivimi vplivi kisika;
  • absorpcija hrupa - tihi transport tekočine vzdolž pripomočkov;
  • odpornost na obrabo, enostavnost upravljanja in ni potrebe po dodatnem vzdrževanju.

Cevi so lahke, zato jih je enostavno prenašati in namestiti. Dodatne prednosti: estetika, cenovna dostopnost in skoraj brez odpadkov.

Priključitev cevovoda s press-fitingi zagotavlja tesno zanesljivo povezavo debla - to vam omogoča izvedbo skritega polaganja cevovoda in izvedbo litja betona

Poleg pozitivnih vidikov kovinske plastine, obstajajo tudi slabosti:

  1. Razlika v toplotni ekspanziji. Plastika se hitreje prilagaja spremembam temperature vode kot aluminij. Ta razlika negativno vpliva na material - skozi čas, spoji spojev oslabijo, tveganje za uhajanje pa se poveča.
  2. Zahteve glede upogibanja. Ponavljajoče se upogibanje / podaljšanje ali enkratno upogibanje nad normo lahko privede do deformacije plasti kovinsko-plastičnih profilov.
  3. Občutljivost na UV žarke. Zunanja plast polimera z dolgotrajno izpostavljenostjo ultravijoličnemu sevanju izgubi svoje zaščitne lastnosti.

Montaža kovinsko-polimernih cevovodov poteka s pomočjo zavihanih fitingov.

Pri uporabi nizko kakovostnih izdelkov in neskladnosti s tehnologijo vgradnje je mogoče odstraniti strukturo kovinsko-plastične in razpokane zunanje plastične plasti.

Te deformacije so lahko posledica zamrzovanja hladilne tekočine v cevi. Rešitev problema: izolacija cevovoda v fazi montaže ali zamenjava prepeljane vode v ogrevalnem sistemu z zamrzovalnim.

Zmogljive lastnosti kovinsko-polimernih cevi omogočajo njihovo uporabo v zasebnih, industrijskih konstrukcijah in na drugih področjih upravljanja.

Glavne aplikacije:

  • komunikacije oskrbe z vodo;
  • dobava agresivnih tekočin, plina v kmetijstvu in industrijskih obratih;
  • ureditev ogrevanih "vodnih tal", vključno za ogrevanje tal v rastlinjakih;
  • izolacija električnih kablov in žic.

Ojačitev kovinsko-plastičnih kompozitov se pogosto uporablja v sistemih prezračevanja naprav, klimatizaciji in namakanju vodnjakov.

Glede na izdelavo cevi "notranje rokav" iz živilske plastike je dovoljeno uporabljati kovinsko-polimerne cevovode za pitno vodo

Omejitve delovanja:

  • prostori, povezani s požarno varnostno kategorijo „G“ - obstajajo snovi, katerih obdelavo spremlja proizvodnja toplote ali pojav isker;
  • stavbe s toplotnimi viri, če njihova temperatura ogrevanja presega 150 ° C;
  • centralizirano ogrevanje z „vezavo“ dvigalne enote;
  • pri vročem hladilnem sredstvu z delovnim tlakom 10 barov.

Kovinskih plastičnih komponent ni priporočljivo vnašati v odprte inženirske linije. Temperaturni sunki in delovanje v zmrzali bodo povzročili uničenje cevovoda.

Izbira kovinskih in plastičnih izdelkov

Kakovost in pogoji delovanja kovinsko-plastičnih izdelkov so odvisni od vrste polimerne komponente, velikosti, tehnologije spajanja aluminijastega tulca in zanesljivosti proizvajalca. V skladu z navedenimi kriteriji lahko razvrstite celotno paleto izdelkov iz cevi.

Vrsta uporabljenega polimera

Na podlagi sestave je plastika za izdelavo cevi običajno razdeljena v dve skupini: polimere visokega in nizkega tlaka.

Prva skupina vključuje:

  • PEX - premrežen polietilen;
  • PE-RT je toplotno odporen polimer.

PEX je polietilen s premreženimi molekularnimi verigami. Navzkrižne povezave pretvarjajo linearno strukturo v stabilno tridimenzionalno povezavo.

Primerjava molekularne strukture tradicionalnega polietilena (levo) in PEX polimera. Posebnost navzkrižno vezanega polimera je posebna kakovost »spomina«. Pri rahlem deformiranju se izdelki vrnejo v prvotno obliko.

Ta lastnost poveča odpornost cevovodov na hidravlične vplive.

Vrsta medmolekularnih vezi je določena z uporabljenim katalizatorjem za premreževanje:

  1. PEX-A. Nove verige v strukturi - rezultat predelave polietilen peroksida. Najvišja stopnja „firmware“ je dosežena - do 85%. Pros: ohranjanje elastičnosti, visoka trdnost in izrazit molekularni "spomin". Minus - visoki stroški tehnologije, in kot posledica - visoka cena cevi.
  2. PEX-B. Optimalna alternativa "A-obveznicam". Postopek zamreženja s silanom. Glavna prednost je zmanjšanje proizvodnih stroškov. Tehnološke nianse: stopnja zamreženja - 65%, zmanjšana elastičnost, strožje omejitve pri upogibanju cevi. Pri polimerih PEX-B se ohrani počasen šiv - material spreminja svoje začetne lastnosti skozi čas.
  3. PEX-C. Nastajanje novih vezi pod vplivom elektronskega sevanja. Parametri kakovosti končnega izdelka so bistveno slabši od cevi kategorije PEX-A. Plus - nizki stroški.
  4. PEX-D. Intermolekularne vezi - rezultat obdelave z dušikom. PEX-D cevi ne konkurirajo svojim kolegom, njihova proizvodnja je zmanjšana.

Za cevi RE-RT je značilna dolgotrajna toplotna odpornost. Termostabilni polietilen ima obstojne številne medmolekularne vezi. V proizvodnji so vključeni tehnološki procesi prostorske tvorbe makromolekul.

Struktura, podobna mreži, povečuje trdnost materiala in povečuje upogibno upornost. Pomemben plus je termoplastičnost. Docking preko fitingov in varjenje je dovoljeno. Slednja metoda izboljša zanesljivost povezave.

Zaradi visokih tehničnih lastnosti kovinsko-plastičnih cevi z RE-RT-polimerjem se razširi obseg njihove uporabe. Avtocesta lahko vzdrži temperature do + 124 ° C in se ne boji zamrzovanja.

Za napravo "hladnega" cevovoda primeren model polietilena nizkega tlaka. Možen zapis: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Značilnosti materialov:

  • temperatura 70 ° C je kritična - cevi so deformirane;
  • maksimalni sistemski tlak - 8-10 bar;
  • degradacijo zaradi sonca.

Kompozitni material iz kovinskih in nizkotlačnih polimerov je izbran z namenom "zmanjšati" proračun za cevovodno napravo.

Dimenzije cevi: premer in debelina ojačitve

Velikost cevovoda je določena z obsegom njegove uporabe. Paleta vodilnih proizvajalcev je modifikacija z zunanjim premerom 16-50 mm.

Najbolj priljubljene modifikacije za gospodinjsko uporabo so cevi s presekom 16, 20 mm. Standardna debelina sten je 2 mm, aluminijasta ojačitev - 0, 2 mm

Spodaj so značilnosti in značilnosti uporabe cevi s premerom XX * YY, kjer je XX zunanji del, YY notranji premer.

16 * 12. Cevi se uporabljajo predvsem za ureditev vodnega kroga (dovajanje vode do števcev, mešalnikov) in ogrevalnega sistema hiše. Za glavni cevovod se lahko uporabljajo izdelki večjega premera.

20 * 16. Naprava "topla tla" vodni sistemi. Fitingi imajo boljši pretok v primerjavi s prejšnjimi analogi, zato jih je priporočljivo vgraditi z nestabilno vodno gladino.

26 * 20. Debelina stene - 3 mm. Ta možnost je prednostno uporabljena v zasebni hiši za avtonomne sisteme, kjer je pomembno zagotoviti nekaj rezervnih zmogljivosti v primeru možnih "prekinitev" pritiska.

32 * 26. Dimenzije cevi omogočajo uporabo kot dvižni vod ali glavni cevovod za nizkotlačne sisteme. Obseg transportirane enote se poveča zaradi velikega dela.

40 * 32. Debelina - 3, 9 mm. Cevi so bile uporabljene pri gradnji podaljšanih vodov v civilni in industrijski gradnji. Primeren za sisteme za pripravo vode, klimatizacijo, individualno in centralizirano oskrbo z vodo.

Namen cevi 50 * 40 s steno 4 mm - montaža tehnoloških cevovodov za ogrevanje / oskrbo z vodo industrijskih objektov, ogrevanje odprtih mest

Debelina armosloja določa trdnost, fleksibilnost in toplotno prevodnost cevi.

Pri izbiri upoštevajoč naslednje nianse:

  • če je plast aluminija debelejši, potem je cevovod težji;
  • samo-montažo je lažje izvesti z izdelki z kovinsko plastjo 0, 15-0, 2 mm;
  • s povečanjem deleža ojačitve se izguba toplotne energije povečuje med transportom hladilne tekočine.

Za opravljanje domačih gospodinjskih del je optimalna velikost ojačitvene plasti 0, 3-0, 5 mm.

Nianse proizvodne tehnologije

Obstajata dve osnovni tehniki za izdelavo kovinsko-polimernih cevi: angleško in švicarsko. Glavna razlika med tehnologijami je varianta povezave aluminijastega tulca.

Od tržnikov, lahko pogosto slišite o razvrstitvi cevi v "šivanje" in "brezšivne", odvisno od tehnologije proizvodnje. Kljub temu, da se poglobimo v osnove proizvodnje, lahko razumemo, da je privezni šiv prisoten v obeh različicah, kar je razlika v njeni zmogljivosti.

Angleška tehnologija - prekrivanje varjenja. Cev je oblikovana iz kovinskega traku, robovi "rokavov" se prekrivajo z ultrazvokom. Na zunanji in notranji strani aluminijaste cevi se istočasno nanesejo sloji lepila in polimera.

Delovna "kombinirana" tehnologija - 25 m / min. Pri varjenju s prekrivanjem dobimo tako imenovane šive cevi. Stroški izdelkov, proizvedenih po angleški metodi, so za 30% nižji od švicarskih

Švicarska tehnologija - čelno varjenje. Proizvodne faze:

  1. Proizvodnja polimernih cevi z ekstruzijo.
  2. Nanos lepila na zunanjo površino plastike.
  3. Oblikovanje in "šivanje" kovinske plasti aluminijastega traku.
  4. Lepljenje robov ojačevalnega materiala od obojestranskega argonskega ali laserskega varjenja.
  5. Dosledno nanašanje lepila in polimera na površino aluminija.

Zaključna faza - hlajenje končnega izdelka.

Švicarska "ločena" tehnologija je zelo produktivna - en stroj lahko proizvede do 40 m / min. Stroški blaga so se povečali zaradi oblikovanja zgoščene aluminijeve plasti

Zagotovitev prodajalcev "brezšivnih" cevi o višji trdnosti v primerjavi z "šivanjem" ne smemo jemati kot aksiom. Strokovnjaki za varjenje vedo, da je moč prekrivanja zvara vedno višja kot pri zglobu.

Če je trdnost aluminijastega folije vzeta kot enota, potem bo pri prekrivanju ta parameter vedno večji od 1, čelno varjenje - manj kot 1

Pregled proizvajalcev: razmerje med kakovostjo in ceno

Neformalne ocene proizvajalcev kovinsko-polimernih cevi so domača in tuja podjetja.

Valtec (Italija, Rusija). Kovinsko-polimerni cevni sistemi so izdelani po organosilanidni metodi (PEX-b). Stopnja zamreženja delovne plasti je 65%, zaščitne zunanje plasti pa 55%. Kombinacija značilnosti nam je omogočila, da smo dobili fleksibilen material.

Tehnologija varjenja aluminijastega okvira je metoda TIG metode, pri čemer je trdnost lepilnega sestavka 70 N / 10 mm. Proizvajalec meni, da temperaturna nihanja ne povzročajo stratifikacije strukture.

Približna cena izdelka 16 * 2 mm - 1 cu / m, 32 * 3 mm - 4, 5 cu / m.

Henko (Belgija) . Petoslojne cevi na "brezšivni" tehnologiji. V proizvodnji se uporablja premrežen polietilen PEX-C, stopnja zamreženja je 60%. Cevi so izdelane s premerom 14-40 mm, debelina - 2-3, 5 mm, dolžina zaliva - 5-200 m.

Vsi parametri Henkovih izdelkov ustrezajo GOST standardom. Delovna temperatura je 95 ° C, kar je dovoljeno za vgradnjo sistemov »toplih tal«

Povprečna cena cevi s prerezom 20 mm - 0, 8 USD / m.

Oventrop (Nemčija). Podjetje je specializirano za proizvodnjo toplotno odpornih cevi na osnovi polimerov PE-RT. Zaradi odličnih tehničnih in obratovalnih lastnosti so izdelki univerzalni in se uporabljajo na različnih področjih gradnje. Cena - približno 1, 2 USD / m.

Comap (Francija). Kovinske cevi s polimernimi spojinami PEX-C in PEX-B. Za izdelke je značilna absolutna elektrokemijska stabilnost in nizek koeficient obrabe. Cevi serije Multi-Skin dobro absorbirajo hrup in ohranijo določeno obliko krat.

Nanoplast (Rusija). Domači proizvajalec je uvedel sprostitev kovinsko-polimernih cevi po švicarski tehnologiji. Značilnost izdelka - ojačana ojačitvena plast (debelina kovine je 0, 3-0, 55 mm).

Predlagane velikosti - 16-32 mm, uporabljeni polimer - PEX, stopnja zamreženja molekularnih vezi polietilena - 70%, hrapavost površine - 0.0015 mm

Razlaga označevanja proizvodnje

Oznaka vsebuje osnovne informacije o značilnostih in namenu cevovoda. Vrednosti zaporedij različnih proizvajalcev se lahko razlikujejo.

Standardni zapis:

  • ime proizvajalca;
  • standard proizvodnje, številka certifikata;
  • vrsto uporabljenih materialov;
  • nazivne mere;
  • največji dovoljeni tlak;
  • medij primeren za prevoz;
  • dodatni pogoji delovanja (temperatura).

Na koncu se prikažejo številka serije, številka premika in datum proizvodnje.

Pri sestavljanju debla je zaželena površina cevi z oznako, da ostane vidna. Morda boste potrebovali dodatne informacije o materialu.

Značilnosti namestitve cevovoda

Glavna linija je sestavljena iz kovinsko-polimernih cevi s pomočjo oblikovanih fitingov treh vrst: snemljivih, kompresorskih, stiskalnic. Za izvedbo spojev s stiskanjem so potrebne stiskalne klešče, ki omogočajo tvorbo popolnoma zatesnjene enote.

Razdelilni (kleščasti) priključki so sestavljeni iz ohišja, odprtega obroča in gume. Za priklop z gospodinjskimi aparati, ki jih zagotavlja nit.

Postopek namestitve:

  1. Uporabite oznako za mesto vgradnje in obrežite cev.
  2. Na cevovod postavimo matico, cvetoči prstan.
  3. Namestite priključek, privijte matico.
  4. Preverite tesnost priklopne postaje.

Priključek kompresorja se šteje kot pogojno razdeljen. Okovje je enostavno namestiti:

  1. Poravnajte cevovod v pritrdilni točki v območju 10 cm.
  2. Odrežite cev naravnost.
  3. Ravnajte s konci, na matici, obroču.
  4. Držalo tesnilke prekrijte s tesnilnim sredstvom in ga vstavite v cev.
  5. Zategnite matico.

Najbolj zanesljiva povezava pri montaži kovinskih cevi je dosežena s pomočjo stiskalnic. Metoda je optimalna za urejanje skritega komunikacijskega ožičenja. Za vgradnjo cevovoda bo potreben stiskalni stroj, kalibrator in rezalnik cevi.

Najprej je treba izdelek umeriti, odstraniti fek in ga položiti na rokav. Vstavite nastavek, ga pritisnite in pritisnite trdno. Pritrditev se lahko uporabi enkrat

Naslednji članek vas bo seznanil z dragocenimi nasveti za izvedbo stiskanja kovinsko-plastičnih cevi, v katerih so podrobno razstavljene vse montažne nianse.

Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi

Primerjava odpornosti kovinsko-plastičnih in polipropilenskih linij na učinke visokega tlaka:

Izobraževalni video o postopni vgradnji kovinsko-polimernega cevovoda s pomočjo stiskalnega pribora:

Kovinske cevi - simbioza prednosti obeh materialov. Kombinirana struktura širi področje uporabe kovinsko-polimernih izdelkov v inženirske komunikacijske sisteme različnih gradbenih projektov. Pomembni argumenti za: trajnost in razumno ceno.

Želite povedati, kako izbrati kovinske cevi in jih namestiti z lastnimi rokami? Ali imate koristne informacije o oblikovanju ali posodobitvi komunikacijskih sistemov? V spodnjem bloku napišite komentarje, postavite vprašanja, delite koristne informacije in fotografije na temo članka.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Vodovod