Vzmetna podložka: sorte, materiali in proizvodne metode

Anonim
Težko si je predstavljati podjetje, ki se ukvarja s strojno gradnjo, brez vzmetne podložke. Ključavničarji in avtomehaniki takšen izdelek imenujejo grover. Po namestitvi takega podložka se navojni priključek ne bo nikoli sam odvijal. Podoben učinek je dosežen zaradi elastične deformacije groverja pri težkih obremenitvah. Ta pritrdilni element se uporablja v različnih izvedbah in ima individualne lastnosti.

Glavni namen izdelka

Videz dela spominja na eno tuljavo vzmeti. Zato se je predmet imenoval pomladna podložka. Deluje skoraj brezhibno. Matica se ne more sprostiti, saj je režo v nasprotni smeri matice. Če se matica odvija v smeri naprej, vzmetna podložka GOST 6402-70 ne bo ovirala. Da bi preprečili nasprotno vrtenje, se groverja z robovi začne absorbirati v kovinsko površino, matico pa zaklenemo.

Proizvodnja in materiali za grover

Proizvodnja takih vzmetnih podložk je strogo v skladu z GOST 6402−70. Za izdelavo delov z več materiali:

  • Jeklo
  • Bronasta.
  • Barvne zlitine.

Običajno je trdota kovinskih izdelkov v območju od 40 do 48 HRC. Če je uporabljen St 70, se ta indikator lahko poveča na 50 HRC. Trdota pridelovalca brona mora biti nad 90 HRC. Podrobnosti se štejejo za pomanjkljive, če jih najdemo na površini:

  • Burrs
  • Žlindra
  • Razpoke.
  • Korozija.

Sedanji standard omogoča majhne napake, ki se nahajajo na rezu, sledi lestvice, ki jih ni mogoče ločiti. Ne vplivajo tako na dimenzije dela, kot tudi na njegove lastnosti trdnosti.

Izdelek ne bo zavrnjen, če se odkrije majhen trapezni odsek. V tem primeru mora biti višina dela v sprejemljivih mejah. Končni proizvodi morajo biti podvrženi kontrolnim preskusom. Grover je večkrat stisnjen, dokler razpršeni konci ne tvorijo ene ravne površine. Ta pogoj traja 24 ur. Višina prog ne sme presegati 1, 65 debeline podložke. Raztrgan in razpokan.

Proizvodnja je izdelana iz več vrst podložk, z dimenzijami, določenimi v GOST. Razdeljeni so v skupine:

  • Navaden.
  • Težka.
  • Še posebej težka.
  • Lahka

Prvi trije izdelki imajo kvadratni prerez. V pljučih ima obliko pravokotnika.

Glavni material za proizvodnjo groverja je vzmetno jeklo. Končni del je toplotno obdelan, kar mu daje visoko trdnost in odpornost na različne zunanje vplive. Toplotna obdelava tudi zmanjšuje krhkost dela. Za zaščito delov pred korozijo so galvanizirani.

Podložka je potopljena v elektrolit, kjer se na površini nanesejo majhni delci cinka. Zaradi tega je del prekrit s slojem cinka, katerega debelina doseže 25 mikronov.

Izdelek dobi več odtenkov:

  • Bela
  • Modra
  • Mavrica.

Za izdelavo protikorozijske plasti se uporablja tudi rumena kromirana prevleka. Zunanja površina podložke je nasičena s kromom. Izdelek ščiti pred povečano obrabo in povečuje trdoto izdelka.

Obseg strojne opreme

Brez pritrdilnih elementov ne more biti proizvodnje. Praktično nobena industrija ne more storiti brez vzmetnih podložk. Ti izdelki so postali nepogrešljivi v mnogih mehanizmih. To še posebej velja za vozlišča, ki morajo občutiti močne vibracije ali težke obremenitve, kar povzroča nenamerno popuščanje matice.

Takšnim sistemom se ponavadi daje velika odgovornost, zato lahko vsako oslabitev, zlasti popolno odvijanje, povzroči grozne posledice.

Vendar pa obstaja več trenutkov, ko je bolje, da ne namestite vzmetnih podložk. Grover je zaklenjen zaradi svojih ostrih robov. Ko pride do popolnega zategovanja, se robovi podložke začnejo ugrizniti v kovinsko površino. Posledično, če ima majhno trdoto, prodor bo pustil opazno oznako. Zato se taki deli ne morejo uporabljati v povezavi z mehkimi kovinami. Površina teh izdelkov bo uničena.

Vzmetno podložko lahko namestite kjerkoli. Popolnoma opravlja svoje funkcije pod matico ali pod glavo glave. Za povečanje vlečnega učinka lahko istočasno namestite dve podložki.

Najpomembnejši parametri teh pritrdilnih elementov so:

  • Odsek obroča.
  • Širina
  • Višina

Elastična sila je neposredno odvisna od preseka izdelka. Večja kot je, močnejša je elastičnost dela. Poleg tega takšne spremembe ne vplivajo na koeficient elastične deformacije. Porazdelitev zatezne sile je neenakomerna. Največja vrednost pade na območje lokacije zobcev.