Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Argon obločno varjenje je sodobna tehnologija, ki ne izboljšuje le kakovosti kovinske spojine, ki se izvaja, temveč tudi zelo poenostavlja delo z ognjevarnimi kovinami, kot so titan, baker in aluminij. Pogovorimo se podrobneje, kaj je argonsko varjenje, govorimo o njegovih prednostih in slabostih.

Opis tehnologije

Značilnost te tehnologije je, da varjenje poteka v zaščitnem inertnem argonu. To izboljša kakovost spojine kovin in zagotavlja najboljšo možno zaščito pred oksidacijo. Argon se v gorilnik dovaja pod visokim tlakom in popolnoma blokira delovno površino, zato kisik ne more prodreti v kovine, ki so povezane, kar preprečuje nastanek rje.

Če je bila ta tehnologija že prej na voljo samo strokovnjakom, potem lahko danes z uporabo sorazmerno enostavnih in vsestranskih varilnih strojev vsakdo opravi takšno delo.

Odvisno od značilnosti kovin in opreme, ki se priključuje, se uporabljata dve vrsti elektrod: netaljenje in taljenje.

Najbolj običajna tehnologija, ki ne porablja, uporablja žico iz volframa, ki omogoča pridobivanje trajnih spojin dveh različnih kovin. Taljene elektrode pa se lahko uporabljajo v ročnem in polavtomatskem varjenju, ko so enake ali podobne lastnosti ognjevarnih kovin združene.

Načelo delovanja varilne opreme

Varilna oprema je sestavljena iz naslednjih elementov:

  • sam varilec, katerega napetost brez obremenitve je vsaj 60 voltov;
  • oscilator, ki dvigne napetost na 6000 voltov;
  • izvajalec, ki je odgovoren za napajanje varilnega aparata na gorilnik;
  • keramični gorilnik;
  • naprave za pihanje varilnega območja;
  • balon z argonom ali drugim inertnim plinom;
  • polnilna žica in neuporabne elektrode.

Ročno argonsko varjenje ni posebej težko. Izvajajo se čiščenje in priprava kovin, nastavitev in izbira načina delovanja. Nato varilec vžge gorilnik, po katerem se začne dovod plina do direktnega varilnega dela. Plinska svetilka topi elemente, ki so povezani, in nežno spusti elektrodo ali varilno žico v povezovalno območje. Edino opozorilo je, da je treba oskrbo z zaščitnim plinom izklopiti približno 10-15 sekund po izklopu gorilnika.

Klasifikacijski načini argonsko-obločno varjenje

Naslednja klasifikacija načinov varjenja z argonskim oblokom bo omogočila izbiro ustreznih elektrod in opreme.

  • Samodejno, z uporabo neporabljivih elektrod AAD.
  • RAD varjenje z elektrodami z oznako za ročno delo.
  • Arc-argon avtomatsko z uporabo talilnih elektrod AADP.

Kako izbrati pravi način

Pravilnost izbire debeline elektrode in jakost toka določata kakovost opravljenega dela. Ne pozabite: ko je debelejša kovina, večji je premer volframovih elektrod, večji je tok. V navodilih za uporabo, ki so priložena napravi, lahko najdete vse podatke o jakosti toka in premeru elektrod, odvisno od debeline delov, ki jih želite priključiti.

Najbolj priljubljena je danes AAD in AHR varjenje. Toda strokovnjaki, ki morajo opraviti veliko dela, uporabljajo zmogljivo popolnoma avtomatsko namestitev.

Priporočila

Pri dolgem varilnem obloku se oblikuje širok šiv z majhno prodorno globino. To lahko privede do poslabšanja povezave. V tem primeru je priporočljivo, da uporabljeno neuporabno elektrodo držite čim bližje spojem delov, ki se varijo.

Za izvedbo globokih in ozkih spojev je treba vzdrževati vzdolžno gibanje gorilnika in elektrode. Pri tem se je treba izogibati prečnih premikanjem.

Neporabna elektroda in polnilna žica morata biti v območju varjenja in popolnoma prekriti z argonom. To bo varilo varilo pred izpostavljenostjo dušiku in kisiku.

Podajanje polnilne žice poteka enakomerno in gladko, saj bo hitro in ostro dovajanje žice povzročilo brizganje kovine, ki bo trpela zaradi kakovosti šiva.

Prisotnost varjenega šiva konveksne ali zaobljene oblike pomeni, da se povezava ne izvaja pravilno. S taljenjem površine je v tem primeru nepogrešljivo.

Polnilno žico je treba napajati pred gorilnikom, pri tem pa jo ohranjati pod majhnim kotom, kar zagotavlja minimalno širino zvara in odlično penetracijo kovine.

Ni priporočljivo ustaviti dovoda inertnega plina takoj po zaključku varjenja, saj lahko pride do poškodbe korozije.

Sklopi delov, ki jih želite združiti, je treba pred začetkom dela razmaščiti in očistiti.

Prednosti in slabosti te tehnologije

Prednosti tehnologije RAD vključujejo naslednje:

  • Argon zagotavlja visoko kakovostno zaščito zvara pred oksidacijo.
  • Vsa dela se izvajajo pri relativno nizki temperaturi, tako da varjeni izdelki ohranijo svojo obliko in velikost.
  • Toplotna moč obloka je na visoki ravni, kar lahko bistveno zmanjša čas delovanja.
  • Sam postopek je preprost, tako da ga lahko vsakdo nauči.
  • Možno je povezati kovine različnih lastnosti.

Med pomanjkljivostmi izpostavljamo naslednje:

  • Takšno delo je priporočljivo izvajati v zaprtih prostorih.
  • Pri pravilni nastavitvi opreme lahko pride do nekaterih težav.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin