Vrste naprav
Zahvaljujoč tem napravam se sodelovanje varilca zmanjša na kontrolo kakovosti varjenega spoja, procese, kot so: oskrba z elektrodami, vzdrževanje kurjenja varilnega obloka, zagon in konec delovnega procesa se izvaja z varilno opremo.
Pravzaprav se je oseba spremenila v takega upravljavca, ki mora le namestiti stroj in dele, ki jih je treba združiti v želeni položaj, in nato krmiliti postopek varjenja z nadzorno ploščo. Avtomatski varilni stroji so korenito spremenili pogled na to, kako lahko poteka delovni proces in pomagali doseči znatno zmanjšanje stroškov dela delavcev.
Avtomatski varilni stroj se imenuje naprava, ki nadzoruje kakovost povezave in omogoča, da to bistveno zmanjša stroške dela .
Sodobni varilni stroji so razdeljeni v tri glavne vrste:
- obešeni stacionarni stroj;
- mobilni stroj;
- varilni traktor.
Viseča stacionarna
Posebnost nadglavnega stacionarnega stroja je, da je nameščen na vnaprej izbranem mestu in je med postopkom nepremičen . Pogosto se takšna varilna oprema uporablja za varjenje cevi.
Med temi deli se dodatno uporabljajo posebne mehanske naprave, ki zagotavljajo neprekinjeno vrtenje, medtem ko glava viseče fiksne naprave med celotnim procesom ostane nepremična. Vloga operaterja pri tem je omejena na nadzor opreme, ki se izvaja s posebnim daljinskim upravljalnikom.
Mobilni lastni pogon
Mobilni stroj je opremljen s samovoznim tovornjakom, ki omogoča, da se transportira na poljubno mesto. Oprema te vrste se najbolj aktivno uporablja pri ustvarjanju ravnih šivov velike dolžine.
Varilni traktor
Razlikuje se od dveh zgoraj omenjenih tipov, da se lahko samostojno premika ne le po predvideni poti, temveč tudi po površini konstrukcije, ki jo je treba variti . Postopek namestitve traja zelo malo časa, zato se ta oprema uporablja predvsem v situacijah, kjer je potrebno opraviti dovolj veliko dela na priključku delov.
Razvrstitev značilnosti
Avtomatske varilne naprave lahko glede na njihov namen razdelimo na dva glavna tipa - specializirana in univerzalna. Med seboj se med seboj razlikujejo z določeno vrsto lastnosti, ki so značilne za uporabne lastnosti :
Če je mogoče premikati opremo za varjenje, lahko razdelimo: lastni pogon in nesamovozni pogon. Slednji so znani tudi kot začasno ustavljeni.- Avtomatske varilne naprave lahko delimo tudi z vrsto uporabljenih elektrod. Univerzalne naprave podpirajo delo z vsemi vrstami, vključno z neškodljivimi, izdelanimi iz volframa. Specializirane naprave lahko delujejo samo z določeno vrsto potrošnega materiala.
- Po vrsti talilne elektrode: žični, enojni in tračni.
- Glede na način varovanja območja, na katerem se izvaja varjenje: fluks, zaščitni plinasti medij in kombinirana metoda, ki vključuje hkratno uporabo toka in plinastega medija.
- Po vrsti podprtega obratovalnega toka. Avtomatski varilni stroji lahko delujejo z neposrednim ali izmeničnim tokom. Obstajajo tudi posebne strukture, katerih delovanje je možno z obema vrstama napetosti.
- Z vložitvijo polnilne žice: ročno nastavljivo in nastavljivo, upoštevajoč napetost, s katero se obkroži.
- Glede na metodo varjenja: brezplačna in obvezna tehnologija.
- Glede na vrsto varilne nastavitve: gladka, stopničasta in kombinirana.
Tehnologija izvajanja dela
V primerih, ko je za učinkovito povezavo kovinskih izdelkov potreben avtomatski varilni stroj, se najpogosteje varjenje opravi ne z uporabo elektrod, temveč s pomočjo posebne polnilne žice, ki se navije na posebno tuljavo . Ta material se nahaja v krmilnem mehanizmu in se, če je potrebno, napaja v območje ustvarjenega šiva zaradi sistema valjev. Avtomatska metoda hranjenja je možna tudi, če obstaja električni motor.
Mehanizem, v katerem se nahaja polnilna žica, zagotavlja njegovo gibanje in ravnanje, nato pa vstopa v ustnik, od tod do varilnega obloka.
In tudi v ustnik je poseben stik, prevodni električni tok. Je v stalni interakciji s polnilno žico in s tem zagotavlja nastanek varilnega obloka. Stik in obloki se nahajata na kratki razdalji drug od drugega. Zaradi tega je gibanje polnilne žice podobno tehnologiji dela s kratko elektrodo, ko slednja ohranja enako dolžino skozi celoten proces.
Območje varjenja ima precej veliko površino, še posebej, če se uporabljajo leister stroji. Posledica tega je, da se lahko tudi pri delu z električnim tokom z visoko gostoto pošljejo, da se kovina stopi brez skrbi zaradi pregrevanja žice ali opreme. Leister avtomatski varilni stroji zagotavljajo enakomerno dobavo žice, zahvaljujoč zanesljivemu podajalniku. To operaterju preprečuje, da bi moral narediti popravek za lok, ki se nagiba k spremembi njegove dolžine.
Od rešitev, ki jih danes ponujamo na trgu, so zelo zanimivi stroji podjetja Twinni T, ki se od konkurentov razlikujejo po zmožnosti samostojnega streljanja loka, ne da bi pri tem sodelovali s povezanimi praznimi mesti.
Če so izpolnjene tehnološke zahteve za delo z avtomatskim strojem, je mogoče rešiti naslednje naloge :
Za natančno nastavitev hitrosti podajanja žice za sejanje ob upoštevanju obratovalne napetosti obloka in njene velikosti. Polnilni material se dovaja v varilno cono z enako hitrostjo kot njeno taljenje, če ima varilni oblok normalne delovne parametre. Podobno se v primeru zmanjšanja velikosti loka žica tudi zmanjša, pri čemer ohrani stabilnost napetosti obloka.- Če se glede na okoliščine dolžina loka podaljša, bo žica samodejno začela teči s povečano hitrostjo, kar bo omogočilo prilagoditev velikosti obloka in njegove napetosti standardnim vrednostim. Z drugimi besedami, stroj bo vzdrževal optimalne obratovalne parametre obloka med celotnim varilnim postopkom in jih popravil na normalne vrednosti brez dodatne porabe polnilne žice.
- Pri uporabi avtomatskega varilnega stroja je mogoče normalizirati delovanje po kratkem stiku. Če opisani pojav vodi do nepričakovanega izginotja napetosti, se žica takoj premakne nazaj in se odmakne od varjene strukture. Z drugimi besedami, zahvaljujoč stroju se takoj spremeni smer gibanja.
- Toda takoj, ko se napajanje nadaljuje, se žica ponovno začne premikati na elemente, ki se združujejo, in da se zmanjša napetost, se v trenutku stika varjenih konstrukcij obkroži prosti obtok. Istočasno se vžge obločno varjenje. Če se to ne zgodi, se žica ponovno premakne v območje varjenja. Nato prevzame svoj prvotni položaj, po katerem obnovi svoje normalne delovne parametre.
Tako je zahvaljujoč varilnemu stroju mogoče zagotoviti stabilnost delovnih parametrov obloka skozi celoten delovni proces, kar je pri ročnem delu skoraj nemogoča naloga.
Prednosti in slabosti
Če primerjamo potek dela, ki poteka z uporabo avtomata, in varjenje, ki ga izvedemo z ročno metodo, potem lahko prvi razločimo več naslednjih prednosti :
Visoka produktivnost dela. S pomočjo varilnega aparata je mogoče ne le povezati kovinske konstrukcije velike debeline, ampak tudi ustvariti majhne šive, ko je potrebno opraviti podobno delo velikega volumna. V obeh primerih ta oprema zagotavlja znatno povečanje produktivnosti dela, ki je pri varjenju ročno nemogoče doseči, saj ni potrebe po tem, da bi zamenjali požgane elektrode.- Izključitev možnosti vpliva človeškega faktorja. Ker oseba praktično ne sodeluje pri varjenju, vam omogoča, da ustvarite šiv, ki je celo po celotni dolžini in enakomerno debel. Pri ročnem varjenju je vedno tveganje, da se bo roka počela. To se ne bo nikoli zgodilo z avtomatom, saj vzdržuje stabilne parametre varilnega procesa ves čas njegovega izvajanja. Kakovost dela ne more vplivati na stanje operaterja (ne samo psihološkega, temveč tudi fizičnega).
- Sposobnost dela v oddaljenih krajih. Vsaka oseba ima določene dimenzije, zato je za udobno varjenje potrebno določeno področje. V primeru varilnega aparata je možno opraviti varjenje v pogojih, ko oseba ni le neugodna, ampak z vso željo ne more pokvariti kakovosti povezave.
- Samodejno prilagajanje. Značilnost sodobnih avtomatskih varilnih strojev je zmožnost prilagajanja dovoda žice v primeru povečanja ali zmanjšanja dolžine loka, kot tudi za obnovitev dela po tehničnih okvarah, ne da bi to vplivalo na kakovost zvara. Varjenje z avtomatsko napravo zagotavlja visoko kakovost zvara, na katerega ne vplivajo zunanje okoljske spremembe.
- Učinkovitost. Pri delu z avtomatom je zagotovljeno zmanjšanje porabe uporabljenih materialov, saj je bil avtomat prvotno nastavljen tako, da jih je sprejemal v takšni količini, da bi kakovostno izvedel povezavo delov, kar bi preprečilo njihovo porabo za neuporabne odpadke ali brizganje.
Glede pomanjkljivosti, ki jih ima tehnologija povezovanja delov z uporabo avtomatskih naprav, je najpomembnejše pojavljanje dodatnih časovnih stroškov za pripravo na delovni proces . Pred začetkom dela je potrebno namestiti opremo za varjenje: trajno namestiti z nastavitvijo dovoda varjenih elementov ali položiti tirnico. In ta tehnologija ne omogoča spreminjanja kakovosti šiva med delovnim procesom, saj so vse lastnosti pod nadzorom avtomatske naprave brez možnosti njihovega popravljanja.
Avtomatski varilni stroj je postal nova faza v razvoju opreme za varjenje. Njihova glavna prednost je v tem, da so lahko skoraj popolnoma avtomatizirali potek dela, kar zmanjšuje sodelovanje osebe v njem .
Te naprave omogočajo vzdrževanje stabilnih varilnih lastnosti v celotnem času, kar je ključnega pomena za doseganje kakovostne povezave delov. Oprema ni izpostavljena okoljskim dejavnikom, kar se lahko zgodi kadarkoli z osebo, ki je zmožna narediti napako. Posledično lahko to zelo negativno vpliva na kakovost ustvarjenega zvara.