Vsako orodje med obrabo. Krožne žage niso izjema. Pri daljši uporabi postanejo zobje topi, produktivnost se zmanjša, kakovost rezanja se poslabša. Poleg tega se obremenitev motorja poveča, kar lahko povzroči njegovo izgorevanje. Zamenjava diska z novo bo popravila situacijo, vendar pa se lahko stari reanimira.
Slika 1. Diagram krožne žage.
Ostrenje krožne žage z lastnimi rokami je običajen postopek za tiste, ki redno posekajo les, suhomontažo in druge materiale. Na dejstvo, da je orodje potrebno servisirati, lahko opozori več dejavnikov: pri delu je potrebno uporabiti večji napor, vonj ožganega lesa, temne sledi zob na disku ostanejo na zarezi, motor se pregreje, dim je pod zaščitnim ohišjem.
Disk naprava
Za izdelavo plošč se uporabljajo legirana jekla s povečano trdnostjo 65G, 9HF, 50HFA ali njihovi tuji analogi. Zagotavlja togost in zanesljivost. Rezalne plošče na osnovi volframa, kobalta in karbidne zlitine se zalijejo na disk. Trdota teh plošč je določena glede na njihov odstotek in velikost zrn karbidne faze. Spajkanje delovnih zob na disk se izvaja pri visoki temperaturi s srebrnim ali bakreno-cinkovim spajkom.
Slika 2. Oblika zob krožne žage.
Krožna žaga ima 4 delovne cone in 3 rezalne robove na stičišču teh območij (slika 1). Glede na namen imajo zobje drugačno obliko (slika 2). Diski z ravnimi zobmi so zasnovani za hitro rezanje. Prirezan - vam omogoča delo z materialom v vzdolžni in prečni smeri in preprečevanje sekanja. Pogosto se zobje na žagah, ki so narezane na desno in levo, izmenično. Trapezoidni zobje pogosto nastajajo v kombinaciji z ravnimi. Dvigajo se nad ravne in opravljajo glavno funkcijo rezanja. Žage s koničastimi zobmi se uporabljajo pri rezanju laminatov, da se izognemo sekanju in rezanju.
Glavna obremenitev pade na sprednjo stran in na zgornji rezilni rob, pri tem pa se stranske ploskve pri delu z masivnimi materiali tudi topijo. Robovi ne smejo biti topi za več kot 0, 2 mm. Ostrenje je treba izvesti v dveh ravninah: spredaj in zadaj. Poleg honanja, morate paziti na razvezo zob. Če je potrebno opraviti, potem uporabite poseben ključ - ožičenje, ki ima reže za zobe in vpenjalo vrednosti ločitve. Podobno orodje se uporablja za razdelitev zob kovinskih žag (slika 3): \ t
- A - postavitev z režami, B - postavitev s poudarkom;
- 1 - luknja, 2 - ročaj, 3 - poudarek, 4 - matica jagnjetina, poudarek, 5 - vijak za določitev ločitve velikosti.
Pravilnost ožičenja se preverja s posebno predlogo.
Orodje za ostrenje
Slika 3. Shema orodja za ločevanje zob kovinskih žag.
Brusilne žage, rezila na verižni žagi, krožne plošče lahko izdelate v obrtniških delavnicah. Če ni posebne opreme, lahko to storite ročno. Za izostritev diska potrebujete:
- marker;
- datoteka;
- vice;
- lesene palice.
Če je disk nameščen na napravi, ga ni treba odstraniti. Pritrditev v fiksnem položaju z lesenimi palicami. Da bi se izognili nenamernemu zagonu naprave, jo morate odklopiti iz električnega omrežja. Za ostrenje zunaj stroja za pritrditev, je žaga vpeta v primež.
Pred zagonom diska očistite in razmastite. Označevalnik označuje prvi zobnik, po katerem se izostri. Naslednji zobje se izostrijo z enakim pritiskom kot prvi. Ostrenje mora biti enotno. Ločeni zobje se obdelujejo skozi eno, po kateri se disk obrne in ostri sekalci, upognjeni v drugo smer.
Ljudje, ki veliko delajo na krožnih žagah, morajo pogosto izostriti svoje orodje. V ta namen organizirajo domače naprave v delavnicah. Brusilna plošča je nameščena na električnem motorju. To je bodisi CBN za ostrenje hitroreznega jekla, bodisi PCD diamantno kolo za delo s trdimi zlitinami. Slednje zahteva periodično hlajenje, saj diamant začne goreti pri temperaturi 900 ° C. V ta namen uporabite rezalno tekočino.
Ročno je nemogoče. Posebna oprema zagotavlja visoko natančnost in odpravlja napake. Obrtniki se morajo zateči k različnim trikom. Opremljen je s podestom, na katerem je nameščen pogon. Lahko se premika z nastavljivim omejevalnikom gibanja. Takšna platforma je lahko izdelana iz pribora za drsno pohištvo. Omejevalnik lahko služi kot vijak, katerega vrtenje ali odvijanje zagotavlja želeno globino krme. Za pritrditev diska lahko uporabite podložko, ki je nameščena na ploščadi in je izbrana glede na notranji premer. Premik diska okrog osi se regulira z zobnimi objemkami.
V najenostavnejši različici so to vijaki, priviti v platformo. Po izostritvi prvega zoba se disk vrti in naslednji se naostri. Naprava omogoča hitro in učinkovito opravljanje dela.