Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Vroče pocinkano več kot 250 let in še vedno je najcenejši in najučinkovitejši način za zaščito kovinskih izdelkov pred korozijo . Znano je, da izdelki iz železnih kovin zelo hitro nastanejo, zaradi česar debelina podpornega okvirja postane veliko manjša od izračunane, kar je pogosto vzrok za uničenje celotne strukture, kar včasih povzroči tragične posledice.
Vroče pocinkanje bo zaščitilo izdelke, ki so izdelani iz železnih kovin in opreme pred korozijo, in omogočili njihovo uporabo za določeno obdobje. Ponavadi so pocinkani izdelki 25−30 let.
Prednosti vročega cinkanja
Pri pocinkanju kovinskih konstrukcij je površina kovinskega izdelka prekrita s plastjo cinka, metoda pa je drugačna od tehnologije galvanizacije. V smislu stroškov izvedbe in trajnosti oblikovanih premazov je ta metoda boljša od elektrokemijske.
Metoda vključuje nanos cinkove plasti debeline 40–65 µm na kovinsko površino. Ta prevleka zagotavlja zaporno in elektrokemično korozijsko zaščito. V glavnem jekleni cink.
V primerjavi z drugimi tehnologijami vroče cinkanje odlikuje optimalna kombinacija stroškov postopka in zagotavljanje visokih zaščitnih lastnosti cinkovega sloja. Predelani proizvod tudi v zelo neugodnih razmerah lahko traja 65–70 let, kar ohranja te lastnosti.
Prednosti metode so naslednje: \ t
Ta tehnologija se uporablja tudi za obdelavo izdelkov kompleksne geometrijske oblike. Predvsem so cevi obdelane na ta način.- Poškodovana področja cinkovega premaza se lahko popravijo sama, brez zunanjega posega.
- Stabilnost premaza pri medsebojnem delovanju s tekočimi mediji je 6-krat večja kot pri drugih postopkih galvanizacije. Zato se ta tehnologija uporablja pri obdelavi cevi in rezervoarjev.
- Številne napake so učinkovito odpravljene: pore, lupine itd.
- Delovanje cevi in strojne opreme, prevlečene s cinkom s to tehnologijo, zahteva minimalne finančne izdatke. Površine ne zahtevajo rednega barvanja, saj že obstaja zaščita pred negativnimi učinki zunanjega okolja. To je zelo pomembno za cevi, ki delujejo na težko dostopnih mestih (pod zemljo, v stenah).
Stopnje pocinkanja kovinskih konstrukcij
Dve fazi:
- Obdelana površina je skrbno pripravljena.
- Izdelek je potopljen v staljenem cinku in je dobesedno obdan z njim.
Nianse vroče pocinkane kovine urejajo GOST 9 .307−89.
Priprava proizvoda za postopek
Glede na GOST mora biti površina, ki jo je treba obdelati, skrbno pripravljena. Priprava vključuje:
strojna obdelava;- razmaščevanje;
- splakovanje;
- dekapiranje;
- izpiranje po dekapiranju;
- fluxing;
- sušenje
Mehanska obdelava odstrani umazanijo, rjo, oksidacijske produkte, vključke žlindre. GOST predpisuje zaokroževanje ostrih robov in vogalov na izdelku, to pa se opravi tudi z obdelavo. V proizvodnji se uporabljajo naprave za peskanje.
Razmaščevanje se opravi pri približno 75 ° C pred glavnim postopkom, da se izboljša oprijem zaščitnega sloja na obdelovanec. Prisotnost maščobnih in oljnih madežev na površini izdelka lahko povzroči nastanek nepravilnih debelin ali luščenje na teh območjih. Razmaščevanje se izvaja z uporabo kemičnih reagentov, katerih seznam ureja ustrezen GOST. Ostanke je treba nato odstraniti z izpiranjem.
V skladu z istim GOST, cevi in drugih pocinkanih izdelkov ne bi smeli imeti oksidiranih območij in stare prevleke. Za izpolnitev teh zahtev je površina običajno jedkana s klorovodikovo kislino. Postopek se izvaja pri temperaturi 22–24 ° C, koncentracija kisle raztopine pa se izbere glede na stopnjo površinske kontaminacije s sledovi korozije in oksidov.
Praviloma se za jedkanje uporabljajo raztopine, kjer se v 1 litru vode raztopi 140–200 g kisline. Pri jedkanju lahko raztopina močno poškoduje površino. Da bi se temu izognili in čim bolj zmanjšali sproščanje vodika iz raztopine, se inhibitorji vnesejo v njegovo sestavo. Po jedkanju se izdelek temeljito opere, da se odstranijo ostanki uporabljenih kemikalij.
Fluxing pred galvanizacijo
Tehnologija zagotavlja temeljito pripravo predelanega proizvoda, preprečuje oksidacijo in izboljšuje oprijem premaza na kovino.
Ko se pretakanje izvaja pri 60 ° C, se obdelana površina prekrije s tanko plastjo toka, ki jo vsebuje posebna raztopina. Običajno se kot tok uporabijo cinkovi in amonijevi kloridi, ki se zmešajo z vodo v razmerju 500 g na 1 liter, da pripravimo raztopino za postopek. Pri pretakanju je izjemno pomembno spremljati naslednje parametre rešitve:
- kislost;
- gostota;
- vsebnost železa.
Ko je koncentracija železa presežena, se raztopini doda vodikov peroksid, ki prispeva k nastanku železovih soli, ki se oborijo.
V vsaki delavnici za vroče pocinkanje morajo nujno obstajati termične pečice, v katerih se obdelovanec posuši po nanašanju. Zaradi takšne toplotne obdelave se odstrani preostala tekočina, ki poslabša kakovost končnega cinkovega premaza, del se segreje na 100 ° C, kar zmanjša stroške delovanja glavnega procesa.
Tehnologija cinkovega premaza
Zaščitni sloj cinka se lahko nanaša z linijo vročega cinkanja ali s preprostejšo opremo. Postopek vključuje potopitev dela v staljeni cink. Temperatura, pri kateri je talina v rezervoarjih, določa številne dejavnike, vključno z geometrijskimi parametri proizvoda. Povprečna temperatura je 420–455 ° C.
Če oprema ni ANGT (enota za neprekinjeno vroče cinkanje), ampak enostavnejše tehnične naprave, so na mestu proizvodnje izpolnjeni naslednji pogoji:
- Prisotnost močnega pokrova, ki odstrani pare iz zraka, ki se intenzivno tvorijo v procesu galvanizacije.
- Oprema mora zagotoviti skladnost s hitrostjo potopitve v talino dela in čas njegovega zadrževanja v njem.
- Po odstranitvi iz posode se obdelani del kakovostno ohladi.
Strojna oprema cinka tako:
- Izdelke potopimo v posodo s staljenim cinkom.
- Podrobnosti se vzdržujejo 4−10 minut
- Ekstrakcija delov iz taline, katerih hitrost je v veliki meri odvisna od debeline oblikovane prevleke.
- Prisilno ali naravno hlajenje.
Predstavljeno tehnologijo odlikuje razmeroma nizka kompleksnost. Za izvedbo postopka ni potrebno pripravljati kompleksnih elektrolitskih raztopin, zaradi česar je proizvodnja galvanizacije.
Ta metoda ima pomanjkljivosti. Najresnejša od njih je, da je velikost obdelovanca omejena z velikostjo vsebnika s staljenim cinkom. V velikih proizvodnih podjetjih se obdelava dimenzijskih izdelkov izvaja z uporabo ANGT.