Značilnosti in vrste
Varjenje - proces pridobivanja trajnih povezav. To se doseže z ogrevanjem kovine z električnim tokom. Odlikujejo se naslednje vrste elektroobločnega varjenja:
- Priročnik.
- Samodejno.
- Polavtomatski.
Prva možnost je najpogostejša. Varilec izbere želeni način delovanja, celoten proces pa ga nadzira samostojno. Če se uporablja polavtomatski stroj, posebna naprava napaja varilno žico. Avtomatizacija kovinskega priključka omogoča pridobivanje visoko kakovostnih izdelkov. Vse procese izvaja varilni stroj. Materiali se talijo pod vplivom visokih temperatur na površini. V mnogih primerih doseže 5.000 stopinj Celzija. V odvisnosti od tokovnih virov se varjenje izvaja tako z neposrednim kot z izmeničnim tokom z neposredno ali povratno polarnostjo.
Obvezni atribut takega dela - aparat za varjenje. V zadnjem času se vedno pogosteje uporabljajo inverterske enote. So kompaktni in enostavni za uporabo. V nekaterih primerih se uporabljajo transformatorji in usmerniki. Ročno obločno varjenje (kot vsako drugo) zahteva elektrode ali žico. Lahko se topijo ali se ne topijo. Proces poteka tako, da lahko delavec vidi proces sežiganja loka in le v nekaterih primerih bo proces popolnoma zaprt. Barvne kovine, kot sta baker in aluminij, so kombinirane z uporabo zaščitnih plinov (predvsem argona in ogljikovega dioksida).
Ročno obločno varjenje
Cevi so večinoma priključene v ročnem načinu. Materiali se talijo pod vplivom loka, ki nastane med elektrodo in produkti. Tehnologija elektroobločnega varjenja je določena glede na izkušnje zaposlenega. Pri tem je ključnega pomena pripravljalna faza. Začnite z organizacijo delovnega mesta (pošta). Enoto postavijo skupaj z dodatnimi materiali in orodji. Nedaleč od mesta - vira toka. Pred začetkom dela nadaljujte s pripravo kovinskih površin.
Potrebno je opraviti celovito čiščenje. Naredite to z uporabo krpe in kovinske krtače. Pomembno je, da izberete pravi set elektrod in prilagodite način delovanja. Priporočljivo je kupiti komplet s posebno prevleko, da dobite resnično zanesljive šive. Debelina se izbere glede na značilnosti kovine - če je debelina 1–2 mm, naj bo elektroda 2–3 mm in tako naprej.
Tehnologija je preprosta: električni oblok se vžge takoj, ko se elektroda dotakne površine izdelka. Nato hitro potegnite ročaj nazaj za nekaj milimetrov. Premakni, odvisno od tega, kaj šivi potrebujejo (navpično, vodoravno, po obodu - pri delu s cevovodom). Če je potreben navpični šiv, je ročaj voden od spodaj do zgornjega dela, ne da bi pri tem zapustil proste roke. Potrebna so majhna nihajna gibanja.
Idealno bi bilo, če bi obloki nenehno goreli, prelomi pa bi morali uporabiti le za zamenjavo elektrode. Proti koncu šiva je potrebno nekaj sekund zamude, da se prepreči nastanek napak (razpok) v območju kraterja.
S polavtomatsko uporabo
Ta vrsta zavzema posebno mesto med podobnimi deli. Uporabi se lahko zaščitni plin. Če ne, uporabite posebno žico . Postopno se stopi in vsebina pride v delovno območje. Rezultat talilnega toka je nastanek plinskega oblaka, ki preprečuje oksidacijo kovin. Glavna prednost - ni treba kupiti plinske jeklenke.
Zaščitni plini zagotavljajo zanesljivost šivov, omogočajo spremljanje postopka. Naprava polavtomatske naprave je sestavljena iz elementov, kot so: \ t
- Gorilnik
- Naprava za dovajanje žice.
- Menjalnik.
- Cev
Preden začnete, očistite površine. Nato varilec organizira ozemljitev, nato preveri omrežno napetost. Naslednji - nastavitveni način, ki je odvisen od vrste kovine in njene debeline.
Ne pozabite na varnost. Ne glede na vrsto dela mora zaposleni uporabiti zaščitno masko ali ščit. Opreme ne prenašajte tako, da držite samo cev. Dielektrične blazinice so pod nogami, da preprečite električni šok.