Samostoječa tračna žaga je funkcionalna prilagoditev, nenadomestljiva pri delu mojstra pri obdelavi drevesa in številnih gospodinjskih vprašanjih. Takšna oprema je zelo preprosta, če si prizadevate in se strogo držite priporočil.
Scheme tračna žaga.
Oblika opreme vključuje namizje, ki služi kot osnova za postavitev preostalih elementov, ki so prikazani na risbi (sl. 1). Na tej sliki številke od 1 do 16 označujejo naslednje strukturne elemente:
- Spustite pogonsko jermenico.
- Desktop polje.
- Rezilo za žago.
- Klinasti jermen.
- Blažilnik vibracij
- Vodnik.
- Nosilna palica.
- Zgornja pogonska jermenica.
- Namizna.
- Električni motor
- Jermenske jermenice.
- Pritrdilni nosilec.
- Matica.
- Zgornja podpora.
- Vijak za nastavitev načina delovanja.
- Drsnik
Izdelava namizja
Slika 1. Oblikovanje tračnih žag (oznake v besedilu).
Priporočen material za izdelavo delovne površine mize in postelje je vezan les debeline 2 cm, potreben je kos vezanega lesa z parametri, ki so standardne za namizno tračno žago - 42x72 cm. Za obdelovanje obdelovanca pod delovno površino po obodu se uporabljajo letve iz trdega lesa.
Za vzdrževanje ožičenja tračne žage je potrebno zagotoviti delovne površine. Kot rezultat, namizje bo škatla, ki je zlepljena skupaj iz vezanega lesa zahtevane debeline. Njegove dimenzije naj bodo 42x72x50 cm, žagovina pa bo zbrana v notranjem prostoru škatle.
Nosilna letev je pritrjena na mizo. Za njegovo izdelavo potrebujete kanal N 8, dolg 68 cm, zaradi udobja pa nadaljnje delovanje tračne žage na kanalu zahteva rezanje na višino 2 cm, za pritrditev palice pa se uporablja pritrdilni nosilec in 4 vijaki. Njegova shema je prikazana na sl. 2
Slika 2. Shema palice za tračne žage.
Isti vezan les debeline 20 mm se uporablja za mletje jermenic. Poliuretansko lepilo na površini škripca lepljene pločevine. Po tem je potrebno les impregnirati z epoksidom. Nato mora biti polirana in pobarvana. Da bi tračna žaga držala na delovni površini, mora biti v obliki cevi.
Duralna puša, v kateri je pripravljen sedež za kroglični ležaj, je treba prilepiti v zgornji kolut, prikazan na sl. 3, epoksi smola. S pomočjo 3 vijakov 5x20 je spodnja jermenica pritrjena na jekleno os. Drugi konec osi je nameščen v pušo, v kateri so nameščeni 2 kroglični ležaji. Ohišje osi je nameščeno na spodnjem koncu nosilne palice. S pomočjo distančne tulke na koncu jeklene osi je pritrjena pogonska jermenica.
Uravnoteževanje jermenice
Pogonske in pogonske jermenice so enake. Vendar pa se glede na gred motorja določi pritrdilna luknja za pogonsko jermenico.
Slika 3. Shema pritrjevanja duralnih aluminijastih puše.
Za odpravo nihanja traku potrebujete poseben blažilnik, kot je prikazano na sl. 4. Za njegovo izdelavo se uporabljajo tekstolitni deli, ki so pritrjeni z vijaki M6. Ta vibracijski blažilnik je pritrjen s fiksnim delom na spodnjo površino mize. Premični trak izbere potrebno razdaljo.
Po potrebi lahko namestite zgornji blažilnik. To je lahko potrebno, če zgornja jermenica doseže premer.
Navodila za namestitev
Slika 4. Shema posebnega blažilnika.
Les, ki bo žagan, se s pomočjo vodila dovaja v delovno območje, kot je prikazano na sl. 5. Če jo želite namestiti, morate na eni od polic vzdolž robov narediti 2 reži. Uporabljale se bodo za prilagajanje med trakom in vodilom. Za hod traku na sredini police je izrez.
Za izdelavo tirnice bo potreben jekleni kot 100x100. Zgornji sklop jermenice je nameščen v zaščitnem ohišju, da se zagotovijo varni delovni pogoji. Trak za njih ne bo zaprt samo v delovnem območju.
Tiskanje traku
Ni vsak material primeren za njegovo izdelavo.
Slika 5. Navodila za namestitev.
Po eni strani je trak potreben elastičen, na drugi strani pa - z visoko trdnostjo. Idealen material za takšno kombinacijo je hladno valjana pločevina. Njegova optimalna debelina je določena glede na vrsto lesa, ki bo rezan. Pri mehkih kamninah je sprejemljivo uporabljati jeklo debeline 0, 2-0, 4 mm. Za trdne snovi je potrebna debelina od 0, 4 mm do 0, 8 mm.
Če je stroj izdelan v skladu z merami, navedenimi na sliki 1-6, mora biti dolžina obdelovanca 1, 6-1, 7 m. Pri rezanju zob med njimi se ohrani razdalja 3 mm. Trak je zložen in spajkan na zanko. Nato se šiv komurusa posuje z rjavo in segreje s plinsko svetilko. Rezultat mora biti enak kot na sl. 6
Slika 6. Shema izdelave tračnega traku.
Kovine, ki silijo šiv, je mogoče dati večjo trdnost, če je prevlečena s spajkom razreda PSR-40. Nato mesto lepljenja močno stisnemo s kleščami, pri čemer uporabimo azbestne blazinice na delovnih površinah. Po tem se lahko šiv konic zmelje tako, da je žaga gladka in deluje brez prekinitev. Da bi dosegli visoko kakovostno rezanje, je priporočljivo, da se po izostritvi rezanih zob postavi.
Glede na zgornji vodnik s priloženimi risbami lahko z lastnimi rokami izdelamo tračno žago za les. Model je nekoliko poenostavljen, idealen je za domačo uporabo, vendar je odhod njegovega platna majhen. To pomanjkljivost je mogoče odpraviti, če izvedete nekaj prilagoditev pri načrtovanju in med montažo nosilne palice uporabite jermenice z večjim premerom.
Tako je izdelava tračne žage z lastnimi rokami naloga, ki je praktično vsakomur izvedljiva. Rezultat bo oprema, ki bo sposobna žaganja slepih debel do 10 cm za mehke kamnine in do 4 cm za trde.
Pri izdelavi žage je potrebno biti zelo previden, saj je varnost mojstra, ki bo delal z lesnimi materiali s pomočjo pridobljene naprave, odvisna od njegove moči. Zelo pomembno je, da izberete prave materiale za učinkovito delovanje opreme. Visokokakovostni žagini list lahko služi le jeklu nekaterih blagovnih znamk. Zato je potrebno skrbno izbrati.