Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Za rezanje kovin uporabljajte več različnih načinov, ki se med seboj razlikujejo po učinkovitosti in stroških. Nekatere metode se uporabljajo samo za reševanje industrijskih problemov, nekatere jih je mogoče uporabiti v vsakdanjem življenju. Slednje vključujejo plazemsko rezanje. Učinkovitost rezanja pri tej metodi je omejena le s pravilno izbiro namestitve in izkušnjami poveljnika. Kaj je plazma rezanje kovine? Kaj je osnova načela dela? Na katerih področjih se uporablja ta metoda rezanja kovin?

Osnove plazemskega rezanja

Da bi razumeli osnove rezanja kovine z uporabo plazemske metode, morate najprej razumeti, kaj je plazma? Razumevanje, kako je izdelan plazmatron in kako deluje s to napravo, bo določilo končno kakovost rezanja.

Plazemska toplotna obdelava kovin je odvisna od določenih parametrov delovnega toka tekočine ali plina, ki so pod tlakom usmerjeni na površino obdelanega območja. Da bi dosegli želeni učinek, je treba curek pripeljati do naslednjih indikatorjev:

  1. Temperatura - za pojav plazme se mora zrak skoraj takoj segreti na 5–30 tisoč stopinj. Povečana temperatura se doseže z ustvarjanjem električnega loka. Medtem ko doseže želeno temperaturo, se pretok zraka ionizira in spremeni svoje lastnosti, pri čemer doseže električno prevodnost. Tehnologija plazemske obdelave kovin vključuje uporabo razvlaževalnikov, ki odstranjujejo vlago, kot tudi sisteme za vbrizgavanje zraka.
  2. Hitrost - curek je pod visokim pritiskom usmerjen na površino materiala. Lahko rečemo, da rezanje kovine s plazmo temelji na segrevanju materiala na temperaturo taljenja in njegovem trenutnem pihanju. Delovna hitrost curka je približno 2–5 km / s.
  3. Prisotnost električnega tokokroga. Vse o rezanju plazemske kovine se lahko naučite le v praksi. Vendar je treba pred nakupom namestitve upoštevati nekatere funkcije. Torej so plazemski bakle neposredni in posredni učinki. In če je za prvega nujno, da se material, ki se obdeluje, priključi na skupno električno omrežje (ki deluje kot elektroda) in prenese elektriko, potem za slednje ni take potrebe. Plazma za rezanje kovine je v tem primeru pridobljena s pomočjo elektrode, ki je vgrajena v držalo. Ta možnost se uporablja za kovine in druge materiale, ki ne izvajajo električne energije.

Druga pomembna točka, ki jo je treba upoštevati, je, da se plazemsko rezanje debelega materiala praktično ne izvaja, ker je neučinkovito in vodi do visokih finančnih stroškov.

Načelo delovanja

Glavno načelo rezanja plazemskih kovin je opisano na naslednji način:

  1. Kompresor dovodi zrak pod tlakom gorilniku plazemskega gorilnika.
  2. Pretok zraka se takoj segreje z delovanjem električnega toka. Ob upoštevanju segrevanja se zračna masa začne sama prenašati električno energijo, zaradi česar se oblikuje plazma. Pri nekaterih modelih plazemskega gorilnika se namesto pretoka zraka uporabljajo inertni plini.
  3. Plazemsko rezanje kovine, če je podrobneje obravnavano, se izvaja z metodo visoko ciljanega hitrega segrevanja površine do zahtevane temperature z nadaljnjim pihanjem staljenega materiala.
  4. Med delom se neizogibno pojavi nekaj odpadkov, ki vključujejo rezanje ali ostanke pločevinastega materiala po rezanju potrebnih delov, pa tudi ostanke staljene kovine in skale.

Ker je postopek povezan s takojšnjim segrevanjem predelanega materiala v tekoče stanje, mora biti njegova debelina pri rezanju:

  • baker - 8 cm;
  • aluminij - do 12 cm;
  • litega železa - do 9 cm;
  • legirano in ogljikovo jeklo - do 5 cm.

Obstajata dve glavni metodi obdelave materialov, od katerih sta odvisni lastnosti plazemskega rezanja. Namreč:

  1. Plazemski curki - v tem primeru se lok pojavlja neposredno v plazemskem gorilniku. Način obdelave plazemskih curkov je univerzalen, saj omogoča obdelavo nekovinskih materialov. Edina pomanjkljivost je potreba po redni zamenjavi elektrod.
  2. Plasma-arc - ta možnost je primerna za vse vrste kovin, ki lahko same prenašajo električni tok. Za industrijsko opremo se praviloma uporablja plazemsko rezanje. Pomen te metode je omejen na dejstvo, da se plazma pojavi zaradi loka, ki se pojavi neposredno med plazemskim gorilnikom in površino obdelanega materiala.

Plazemsko rezanje deluje na principu običajnega obloka, vendar brez uporabe običajnih elektrod. Učinkovitost te metode obdelave je neposredno odvisna od debeline obdelovanega materiala.

Natančnost in hitrost rezanja

Kot pri kateri koli drugi metodi toplotne obdelave se med plazemskim rezanjem pojavi nekaj taljenja kovine, kar vpliva na kakovost rezanja. Obstajajo tudi druge značilnosti, ki so značilne za to metodo. Namreč:

  1. Taljeni robovi - ne glede na to, kateri načini obdelave materiala se uporabljajo, in strokovnost mojstra, ki opravlja delo, se je nemogoče izogniti rahlemu taljenju površine že na samem začetku dela.
  2. Stožčasto - upoštevajoč učinkovitost namestitve in strokovnost glavnega konusa se lahko spreminja v 4-12 stopinjah.
  3. Hitrost dela - običajno rezanje kovine s plazmatronom poteka hitro in z nizko porabo energije. Glede na GOST in tehnične značilnosti ročne opreme, je hitrost rezanja plazme največ 6500 mm / min.
  4. Značilnosti reza - hitrost in kakovost rezanja sta odvisna od tega, kaj je potrebno izvesti. Tako je najhitreje izveden delitveni rez z nizko kakovostjo, večinoma ročne instalacije pa lahko kovino prerežemo na 65 mm. Obdelava delov je možna z debelino materiala do 45 mm.

Kakovost dela bo v veliki meri odvisna od stopnje profesionalnosti mojstra. Natančno in čisto rezanje z minimalnim odstopanjem od zahtevane velikosti lahko izvede samo zaposleni s specializirano izobrazbo. Brez potrebnega usposabljanja za zmanjšanje števila osebkov ni verjetno, da bo prišlo ven.

Predelava neželeznih zlitin

Pri predelavi barvnih kovin se uporabljajo različne metode rezanja, ob upoštevanju gostote materiala, njegove vrste in drugih tehničnih kazalcev. Za rezanje neželeznih kovin morate upoštevati ta priporočila:

  1. Rezanje aluminija - za materiale do 7 cm debele, se lahko uporabi stisnjen zrak. Njegova uporaba pri materialu z nizko gostoto ni praktična. Med nanosom čistega dušika se doseže kakovosten razrez aluminijaste pločevine do 2 cm, debelina 7–10 cm pa z uporabo vodika z dušikom. Plazemsko rezanje aluminija z debelino več kot 10 cm je mešanica vodika in argona. Priporoča se uporaba iste sestave za debelo-legirana visoko legirana jekla in baker.
  2. Rezanje nerjavnih jekel - za delo ne priporočamo uporabe stisnjenega zraka, ob upoštevanju debeline materiala lahko uporabimo čisti dušik ali zmesi z argonom. Poudariti je treba, da je nerjavno jeklo precej občutljivo na delovanje izmeničnega toka, kar lahko povzroči spremembo njegove strukture in hitrejše razgradnje. Rezanje nerjavečega jekla, proizvedeno z uporabo naprave, ki uporablja načelo posrednega delovanja.

Obseg uporabe plazemskega rezanja

Uporaba tako priljubljenih plazemskih svetilk ni zaman. Med sorazmerno enostavnim delovanjem, pa tudi ne zelo visokimi stroški ročne opreme (za razliko od drugih naprav za rezanje) je mogoče doseči visoke kazalce glede kakovosti dobljenega rezanja.

Uporaba rezanja plazemskih kovin se je razširila na takšna proizvodna območja:

  1. Gradnja kovinskih konstrukcij.
  2. Kovinska obdelava - uporaba plazme omogoča rezanje skoraj vseh vrst kovin, vključno s črno, ognjevarno in barvno.
  3. Različna področja industrije, letalske konstrukcije, kapitalske gradnje stavb, inženiringa, itd. - na vseh teh področjih ne moremo brez uporabe plazemskih nožev.
  4. Obdelava podrobnosti in umetniško kovanje. S pomočjo plazemskega rezalnika lahko naredimo del skoraj vse kompleksnosti.

Uporaba naprav za rezanje s plazmo ni nadomestila ročnih instalacij. Tako umetniško rezanje s plazmo omogoča izdelavo edinstvenih delov, ki natančno ustrezajo umetnikovemu načrtu za njihovo uporabo kot dekorativni okraski za stopnice, ograje, ograje, ograje itd.

Prednosti in slabosti

Skoraj nobena industrijska proizvodnja, ki je nekako povezana z valjano kovino, ne more storiti brez rezanja kovine. Rezanje natančnih lukenj, kodrasti dekorativni rez, hitro rezanje v pločevinaste polizdelke - vse to je mogoče narediti dokaj hitro z uporabo plazemskega gorilnika. Prednosti te metode so:

  1. Dobičkonosnost - plazemska metoda na podlagi standardnih metod obdelave materialov je zelo koristna. Obstaja samo ena omejitev, ki je povezana z debelino materiala. Ekonomsko je nedonosno in neustrezno rezati jeklo z debelino več kot 50 mm z uporabo plazemskega gorilnika.
  2. Mobilnost ročnih plazemskih enot.
  3. Visoka hitrost in zmogljivost obdelave. V nasprotju z običajno elektrodno metodo se hitrost dela poveča za 5−12 krat.
  4. Rezanje vseh vrst kovin (baker, aluminij, jeklo, nerjaveče jeklo, titan itd.).
  5. Varnost
  6. Natančnost - od toplotne obremenitve so deformacije skoraj neopazne in kasneje ne bodo zahtevale dodatne obdelave. Natančnost plazemskega rezanja je 0, 24 - 0, 34 mm

Vse te prednosti plazemskega rezanja pojasnjujejo, zakaj je ta metoda tako priljubljena ne samo za proizvodne namene, ampak tudi za gospodinjske potrebe.

Vendar, če govorimo o koristih, je treba opozoriti na nekatere negativne točke:

  1. Jasne zahteve za ravnanje z deli. Poveljnik mora strogo upoštevati kot nagiba rezalnika v območju 10–50 stopinj. Neupoštevanje tega pravila pospešuje obrabo komponent in zmanjšuje kakovost rezanja.
  2. Omejitve, ki so povezane z debelino reza. Tudi pri močni opremi največja gostota materiala, ki se obdeluje, ne sme presegati 10 cm.
  3. Poleg tega je delovna oprema zelo kompleksna, zaradi česar je absolutno nemogoče uporabljati hkrati dva rezila, ki sta povezana z eno enoto.

Primerjava laserskega in plazemskega rezanja

Razlika med plazemskim in laserskim rezanjem je v načinu delovanja na površino materiala. Laserska oprema zagotavlja večjo hitrost in zmogljivost obdelave, po opravljenem delu pa se zabeleži manjši delež reflowa. Pomanjkljivost laserskih naprav je njihova visoka cena, kot tudi dejstvo, da debelina obdelanega materiala ne sme biti večja od 2 cm.

Za razliko od laserja je plazemski gorilnik veliko cenejši in ima širšo funkcionalnost in področje uporabe.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin