Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Vsaka oprema deluje kakovostno in njena zmogljivost je na visoki ravni, če je oprema v redu. Pri izdelavi je zelo pomembna hitrost, natančnost in zanesljivost pritrditve obdelovanca na CNC stroje in naprave, ki delujejo kot del FMS. Da bi skrajšali čas namestitve obdelovanca na enoti in povečali indikator zanesljivosti in natančnosti pritrditve, se vložki uporabljajo za struženje na lesu.
Značilnosti stružnice
Stružnica za les je sestavni del kompleksne opreme za struženje lesa. Ta del zasnove se uporablja za montažo kosov zarezov in bar materialov na struženje, rezanje navojev, vrtenje, brušenje, kot tudi opremo za obdelavo kovin. Zahvaljujoč stružnemu vpenjalu lahko pritrdite obdelovance različnih velikosti. V tem primeru se zarežejo za notranji del luknje, zunanjo površino ali zunanjo površino gredi.
Stroji za struženje, v katerih so mehanizirani pogoni, skrajšajo čas, potreben za pritrditev obdelovanca na opremo, kot tudi njegovo odstranitev po obdelovalnem procesu, kar prispeva k povečanju produktivnosti. Poleg tega ti izdelki izboljšajo natančnost obdelave z zagotavljanjem usklajevanja obdelovancev glede na delovne dele stružnice, kot tudi zanesljivost montaže, ki odpravlja deformacije ali premike med delovanjem.
Najbolj znani evropski proizvajalci lesenih vpenjal za struženje so nemška družba Rohm in poljsko podjetje Bison-bial. Tudi ti izdelki so proizvedeni in domače tovarne za tehnično opremo, strojne komponente in orodja. Ti izdelki imajo visoko ceno, danes pa preprosto ne obstaja alternativa za uporabo obračalnih vpenjalnih klešč v proizvodnji.
Načelo delovanja
Kartuša stroja na drevesu se uporablja v pogojih zaprtega prostora, ko ni agresivnih snovi, ki povzročajo korozijo. Pred začetkom dela privijte vijake z največjim ključem. Nato je stružna vpenjalna glava pritrjena na stroj, vsi vijaki so zategnjeni z maticami in stružnica se zažene. Za začetek nastavite hitrost na nizko, da preverite vrednosti končnega in radialnega utripa naprave v mirovanju.
Da bi zavarovali obdelovanec na strojih, so se uporabljale dvo-in tri-cam kartuše, redko štiri-cam. Podrobnosti o stružnici za pritrditev in držanje delov so opremljene z zvočniki, njihovo število pa je ocenjeno na 2-6 kosov .
V tem primeru so lahko izdelki neodvisno gibanje ploščic in pritrjevanje na koncu prirobnice vretena. Glede na način pritrditve stružnega vpenjalnika na stroj razvrstite naslednje vrste pritrditve:
- s prehodno prirobnico,
- na koncu prirobnice vretena,
- na samem stružniku.
Zaradi hkratnega premikanja vpenjalnih ekscentrov v radialni smeri se doseže centriranje obdelovanca v vložkih. Cams se premikajo zaradi diska, ki je na eni strani opremljen z utori v obliki arhimedove spirale, na drugi pa je stožčasti zobnik, ki je v interakciji s tremi drugimi. S tipko se eno kolo začne premikati, hkrati pa se disk zavrti in enakomerno premakne vse naperke. Smer vrtenja diska povzroči, da se ekscentri približajo sredini vložka, medtem ko je obdelovanec vpet ali se odmakne od njega (sprostitev dela).
Pri mehanskih vpenjalnih silah je vpenjalna sila odvisna od hidravličnega ali pnevmatskega cilindra, ki se nahaja na zadnjem delu vretena. Cilinder je povezan s pomočjo potiska z mehanizmom kartuše, ki izvaja premikanje ekscentrov, ki vpnejo obdelovanec skozi luknjo vretena v njenem osrednjem delu.
Med obdelavo stisnjen zrak ali tekočina vstopa v vrteči se valj s pomočjo posebne naprave, katere ime je spojka. Običajno je premik ekscentrov iz pogona, ki je mehaniziran, dosegel vrednost 5-10 mm . Iz tega element oblikovanja stružnice omogoča hitro ponovno namestitev izdelka med prehodom v procesu obdelave med serijami obdelovancev.
Med zaključevanjem na stroju, da bi se obdelovanec čim bolj natančno pritrdil, se uporabljajo neutrjene nadglavne plošče, ki se na stroju izostrijo do zahtevanih dimenzij vgradnih delov obdelovanca. V ta namen se glavne ploščice uporabljajo kot objemka za kratek trn za izbiro rež v vseh interakcijah, nato pa se površina uporabljene odmične gredi obdeluje do večjega premera osnovne površine dela.
Zaradi parjenja tipa lastovskega repa je zasnova brez kaljenih ekscentrov in njihovo pritrditev omogočila vgradnjo odmične kamere z natančnostjo 002 mm in izogibanje naslednjemu vrtanju.
Da bi izvedli hitro zamenjavo velikosti obdelovanca, so potrebni nepotrjeni diski . To je mogoče doseči z obračanjem v želeni položaj okrogle ali šesterokotne oblike glav glav z glavo, pritrjenega na glavne ploščice in izvrtane do določenega premera.
Če je bilo potrebno na stroju obdelati dve enaki površini, se uporabita nekrstni ekscentri, pri čemer se lahko napaka pri pritrjevanju obdelovancev v njih zmanjša na 0, 03-0, 05 mm. Izdelki z daljšim tipom gredi so nameščeni v stružnem vpenjalu, ki je pritisnjeno na sredino zadnjega dela.
Kartuše 3 x odmična 250 mm
Elementi stružnice 3 x cam 250 mm, samocentrirajoče se ročno krmiljenje, so namenjeni za pritrditev kosov kosov, ki jih je treba strojno obdelati, kot tudi za pritrditev materiala na stružnice. Ta izdelek je certificiran.
Navodila za uporabo
Pred namestitvijo je potrebno mazati drgne površine, vsebovati mora molibdenov disulfid. Točnost 3 x odmične kartuše 250 mm je zagotovljena, če so izpolnjene naslednje zahteve:
- Ta izdelek je treba servisirati enkrat mesečno, z analizo, čiščenjem in mazanjem.
- Površine za drgnjenje kartuše 3 x gred 250 mm je treba razmastiti in namazati.
- Pri montaži ploščic morate zagotoviti, da se njihove številke ujemajo s številkami reže na ohišju kartuše.
Tako ste se seznanili z obračalnimi vpenjali, saj veste, za kaj so namenjeni in kakšno funkcijo imajo pri delu na stroju.