Toda pri tem ročnem orodju ni vedno mogoče doseči želene natančnosti in kakovosti podlage rezanega kosa, na nekaterih mestih pa je to težko izvesti. Je bolj priročno in bolj učinkovito izdelati kos jeklene gredice s pomočjo ročnega rezalnika cevi. Ta naprava, kljub enostavnosti oblikovanja, vam omogoča enostavno in učinkovito izvedbo tega postopka.
Klasifikacija in vrste rezalnih cevi
Ročni rezalnik cevi za jeklene cevi deluje predvsem z uporabo sile človeških mišic . To ni slabo, ker je vse delo neposredno pod vašim nadzorom in zelo težko si je predstavljati nenormalno situacijo, ko se lahko tehnologija rezanja nenadoma raztrga. Preprosta zasnova ročnega rezalnika za cevi ni v veliki meri odvisna od vpliva zunanjih dejavnikov, le da se lahko roka zamahne. Medtem ko ima vsaka avtomatska oprema veliko vozlišč, za katere morate stalno spremljati in popravljati.
Seveda ne more vsak človek odrezati le z mišičnimi napori. Včasih celo prisotnost sistema finančnega vzvoda, ki služi umetnemu povečanju moči aplikacije, ne more vedno rešiti tega problema. Toda v vsakdanjem življenju je ta vrsta naprave zelo sposobna opraviti vse potrebno delo.
Različne naprave za rezanje cevi se lahko kvalificirajo glede na značilnosti rezalnega elementa in velikost predmeta, ki ga želite odrezati . Zato lahko ločimo naslednje vrste orodij:
Rezalnik cevi se uporablja za rezanje cevi s premerom do 100 mm. Ta možnost ni primerna samo za delo z jeklenimi cevmi, temveč se učinkovito uporablja tudi za rezanje plastičnih cevi. Kot rezilna orodja se uporabljajo jekleni diski.- Rezalnik verige se pogosto uporablja pri rezanju cevi na osnovi gostih materialov (beton, litega železa, keramika). Prisotnost mlatilnega mehanizma za tesno pritrditev cevi in vrtljive roke omogoča učinkovito rezanje takih površin.
- Nož za rezanje valjev ima v svoji zasnovi vodilne naprave in od enega do treh rezalnih valjev. Premer cevi, ki jih taka naprava lahko reže, je odvisna od števila delovnih valjev. Cev za rezanje cevi z enojnim valjem prereže cevi s premerom do 50 mm in s tremi valji v orodju lahko delate s cevi do 100 mm ali več.
- Teleskopski rezalnik cevi opremljen z valji, vozičkom in vodili. Takšna naprava je sposobna pritrditi cev glede na zahtevani kot rezanja. To je zelo učinkovito za uporabo pri delu s posebej močnimi materiali in cevi velike debeline, saj je njegov mehanizem sposoben ustvariti velik pritisk na površino cevi.
- Ročni rezalnik ima majhno velikost, tako da lahko reže majhne debeline cevi. Dve ročaji in rezilo za rezanje tvorita celotno preprosto zasnovo, ki je najpreprostejša med napravami tega razreda.
- Električni cepilnik s svojim imenom pojasnjuje, da je opremljen z elektromotorjem. Uporaba električnega motorja skoraj v celoti zmanjša potrebo uporabnika, da pri opravljanju dela uporabi silo. Glavna stvar je, da napravo pravilno nastavite, preostanek postopka rezanja pa se izvede samodejno. Poleg tega je univerzalno orodje, ki kosi cevi iz katerega koli materiala in ne glede na premer izdelka. Samo nezadostna moč elektromotorja lahko omeji velikost obdelovanca. S takšno napravo je mogoče učinkovito opraviti delo obrnjenih spojev in posnemanje iz katere koli površine cevi. Pomanjkljivost je težava pri uporabi te opreme na težko dostopnih delovnih mestih.
Giljotina je dobila to ime zaradi vrste rezalnega orodja. Cev, ki jo je treba strojno obdelati, je pritrjena v okvirju, vijak pa med vrtenjem potisne delovno giljotino, kar material reže pravokotno. Takšna naprava se lahko razreže v cevi majhnega premera in različne strukture (večplastna, enoplastna, ojačana).- Pnevmatski cevni rezalnik seka pod vplivom raztopljenega zraka. Ta oprema je učinkovita pri industrijskih podjetjih za rezanje cevi s premerom do 1500 mm, pri tem pa odlično opravlja delo s plastiko in materialom z gosto strukturo.
- Orbitalni rezalniki cevi ne proizvajajo samo mehanskega rezanja obdelovanca, temveč hkrati odstranijo posnetek iz materialov s tankimi stenami. Za to operacijo so v konstrukcijo takšnih naprav vključeni posebni rezalniki.
Opozoriti je treba, da so lahko vse vrste naprav dodatno opremljene z različnimi napravami, ki izboljšujejo kakovost reza in povečujejo varnost dela. Torej, s pomočjo mehanizma hitrega stiskanja, lahko pospešite postopek pritrditve obdelovancev velikega premera. In seveda so številne naprave opremljene z odstranljivimi dodatki.
Metode rezanja
Uporaba posebnega tipa rezalnika cevi za cevi je izbrana na podlagi tehnične specifikacije, pri čemer je treba upoštevati različne dejavnike :
- Parametri obdelovanca, vključno z zunanjim premerom in debelino stene izdelka.
- Potrebna natančnost rezanja, še posebej potreben indikator za napravo in popravilo oskrbe z vodo.
- Kakovost površine po rezanju, zaradi potrebe po nadaljnji uporabi dela. Na primer, pri uporabi niti zahteva gladko površino.
- Obseg proizvodnje upošteva število potrebnih operacij.
Temelji na vseh teh kazalnikih in izbira potrebne metode rezanja:
- Laserska metoda rezanja.
- Rezanje s krožnimi žagami.
- Delo na tipu diska stroja.
- Rezanje na tračne stroje.
- Uporaba profesionalne opreme.
Tehnologija ročnega rezanja
Rezilo orodja mora imeti trdoto, ki je za 15-20 HRC višja od trdote materiala obdelovanca . Zato, če upravljavec ne pozna lastnosti materiala, ki se obdeluje, je možno ovrednotiti jekleno cev z metodo testa isker.
Da bi to naredili, morate obdržati konec jeklene gredice na brusilnem stroju, medtem ko nadzirate naravo žarka odhajajočih isker iz strojnega orodja. Tako se določi odstotek vsebnosti ogljika in s tem trdota materiala:
- V primeru nelegiranega jekla z nizko vsebnostjo ogljika, bodo v neprekinjenem snopu svetlo rumene barve izletele iskre.
- Za nelegirane srednje ogljikovega jekla barva ostaja enaka, vendar se prisotnost vej in svetlejših žarkov žarkov poveča.
- V navadnem jeklu bo žarnica iskre tanjša, veje pa bodo kratke. Izbruhi so praktično odsotni.
- Za jeklo, bo legirana iskra postala globoko rumena barva, in namesto raket, bodo opazili puščice, ki so podolgovate vzdolž toka isker.
Ista metoda se lahko uporabi za identifikacijo molibdena, volframa in mangana. Na podlagi trdote materiala je mogoče učinkovito določiti potrebno trdoto rezalnega orodja.
Postopek rezanja, ne glede na tehnične lastnosti rezalnika cevi, ima enako zaporedje :
Med pripravljalnimi deli je treba ugotoviti, ali je obdelovanec v skladu s svojimi lastnostmi s parametri opreme. In kolikor je mogoče doseči delo s tem orodjem (rezani kot, natančnost).- Za namestitev opreme na površino obdelovanca se ročaj obrne v nasprotni smeri urinega kazalca, da se zapahi razširijo na zahtevano razdaljo. Nato se orodje postavi na obdelovanec, na predhodno označeno mesto naslednjega rezanja, in vrtenje ročice v smeri gibanja v smeri urinega kazalca, dokler se rezalna ravnina valja ne dotakne površine dela.
- Izdelamo vodilni utor z rahlim pritiskom rezalnega valja na površino obdelovanca. In nato zavrtite orodje v celoti, tako da rezalni rob orodja ustvari majhen utor v cevi.
- Nato izdelamo sam postopek rezanja. Ko ustvarite vodilni utor, morate obrniti vijak za 90 °, da rezalno orodje vpnete na površino obdelovanca. Zavrtite orodje, medtem ko privijate vijak, dokler se del popolnoma ne odrežete.
Da bi rezalno orodje ostalo varno, ne pritiskajte valjarja na del z veliko silo.
Vzdrževanje opreme
Trajanje življenjske dobe opreme ni odvisno samo od strogega upoštevanja pravil za delo z njo, temveč tudi od pravilnega vzdrževanja in nege. Če opazujete preproste operacije, lahko zelo olajšate delo in zagotovite svoje delo :
- Če prvič začnete z opremo, morate skrbno preučiti navodila za uporabo. Ne pozabite, da lahko nepoznavanje preprostih pravil poškoduje obdelovanec ali napravo, kot tudi poškodbe. Delo z orodjem, ki ima manjšo škodo, lahko vodi v njegovo hitro poslabšanje.
- Po nakupu ali dolgotrajnem izpadu opreme morate skrbno pregledati, da ne pride do zunanjih poškodb. Sposobnost instrumenta, da pravilno deluje, je najbolje preveriti na kosu testa.
- Zagotovite redno mazanje vseh gibljivih delov orodja, zlasti rezalnega valja in podajalnega vijaka. Ta postopek ne bo samo podaljšal življenjske dobe orodja, temveč bo tudi olajšal delo upravljavca.
- Redno čiščenje vseh elementov naprave na koncu dela je treba opraviti s posebno žično krtačo, prekrito s čistilnim sredstvom.
- Pred delom morate preveriti povezavo vseh delov opreme in kakovostno ostrenje rezalnega orodja.
- Oprema mora biti shranjena na suhem in toplem mestu, po možnosti doma, saj lahko neposredna sončna svetloba, temperaturne spremembe in visoka vlažnost poškodujejo sestavne dele mehanizma.
Kaj iskati pri nakupu
Izbira naprave za opravljanje določene delovne dejavnosti ni vedno lahka naloga. Na trgu gradbene opreme obstaja veliko število izdelkov za rezanje cevi, različnih blagovnih znamk in proizvajalcev. Zato je včasih težko izbrati določen model orodja, ne da bi določili naslednje parametre:
Potrebna kakovost rezanja, ki jo določajo tehnične zahteve za delo. Kazalniki kakovosti vključujejo prisotnost brušenja na koncih obdelovanca, hrapavost površine, stopnjo taljenja rezalnih robov.- Obseg proizvodnih delov je odvisen od hitrosti rezanja, ki ga orodje lahko izvede.
- Glavni parametri praznih mest.
- Spretnosti operaterja za rezanje.
Ne pozabite, da je treba pri izbiri instrumenta pristopiti resno, saj je pridobljena že dolgo časa. Pri nakupu naprave za rezanje cenovnega faktorja ni mogoče dati ključnega pomena, dokler je oprema, na kateri deluje, popolnoma v skladu z namenom pridobitve.