Raznolikost izdelkov
Hladno valjani jekleni izdelki so izdelani z različno oblikovanimi valjarnami, ki imajo več stopenj učinkovitosti in tehničnih lastnosti, ki se med seboj razlikujejo, tako da je proizvodnja široka paleta različnih kovinskih plošč:
- Približno 80% glavne mase hladno valjane pločevine se proizvaja v obliki nizkoogljičnega jekla z debelino od 0, 5 do 2, 6 mm, širina trakov je 2, 3 m, ta izdelek se najpogosteje uporablja v avtomobilski industriji, zato je njegovo drugo skupno ime »avtolist« ;
iz nizkoogljičnega jekla, kositra dobimo z debelino od 0, 08 do 0, 6 mm, širino 1, 3 m z zaščitno prevleko, najpogosteje kositra, kositrne črte, ki se uporabljajo pri izdelavi posode za hrano in pločevinke;- proizvedejo precej veliko količino žarjenega in kislega jeklenega traku (decapeer), ki se uporablja pri proizvodnji emajliranega materiala in drugih predmetov s podobnim premazom;
- za uporabo v gradbeništvu prejmejo izdelke v obliki strešne kovine s cinkovim premazom;
- proizvajajo dve skupini tehnično pomembnih legiranih jekel - nerjavna in električna jekla, ki se razlikujejo po korozijski odpornosti;
- barvna metalurgija proizvaja hladno valjane izdelke v obliki aluminija, bakra, niklja, cinka, titana, svinčenih trakov, trakov in listov iz kompozitnih sestavkov teh in drugih elementov;
- aluminijasto folijo izdelujemo v trakovih debeline 0, 006 mm in širine 1, 0-1, 5 m.
Elektrotehnična tehnologija izdelave kovin
Električno jeklo, ki se uporablja v pogojih konstantnega izmeničnega magnetnega preobrata, je označeno z visoko magnetno indukcijo in nizkimi histereznimi (vatnimi) izgubami, konvencionalno pa se deli na dva tipa:
- dinamo;
- transformator
Da bi zagotovili zahtevano kombinacijo lastnosti, mora imeti valjanje kovin zadostno količino silicijevih dodatkov in čim manj nečistoč in ogljika. Struktura materiala na izhodu mora biti teksturirana in groba. Dinamo jeklo se uporablja pri proizvodnji dinama (elektromotorjev), generatorjev. Vsebnost silicija je v območju 1-1, 85%. Elektromagnetne naprave in transformatorji so izdelani iz transformatorskega jekla, silicijevi dodatki pa znašajo 2, 85–3, 45%.
Električno jeklo se proizvaja v listih in trakovih, katerih debelina je od 0, 2 do 1, 2 mm, širina izdelka je do 1, 0 m. Kot surovina se uporabljajo zvitki vroče valjanega materiala debeline 2, 2–4 mm, ki se prenašajo iz mlinov s peči za peči. ali stalno proizvodnjo.
Pločevina se proizvaja na dva načina : valj in list. Drugi je, da se začetni material proizvaja v zvitkih, ki po hladnem vleku delijo naslednji trening, ravnanje in žarjenje, izdelajo list po listih. Najpogostejši način izdelave rol, z njim je rezanje neposredno pred sortiranjem.
Valjana metoda prispeva k povečanju produktivnosti, kakovosti, odpira možnost avtomatizacije in mehanizacije večine operacij, ohranja obliko in značilnosti kovine v proizvodnem procesu zaradi stabilnosti tehnoloških metod. Včasih rezanje v pogojih delavnice ni izvedeno, saj nekateri prejemniki sprejemajo pošiljke v obliki zvitkov.
Proizvodni procesi
V domači proizvodnji:
- reverzibilne enomilnice;
- neprekinjeno tri-celično, pet-celasto;
- Multi Rollers.
Za valjanje transformatorske kovine z velikim zmanjšanjem je pomembno, da uporabite kontinuirne pet-celične ali večkratne enocelične mline in uporabo visoko zmogljivih procesnih maziv. Informativne informacije o proizvodnji na enem stroju v enakih pogojih nizkoogljičnega in transformatorskega jekla kažejo, da za sproščanje drugega tipa potrebujemo povečan pritisk in povečano porabo energije (približno 12-15% več).
Med valjanjem v prvi fazi intenzivno zmanjšanje zaradi precej velike deformacije vodi do segrevanja traku do temperature 120-150 ° C. To ima ugoden učinek na nadaljnje procese, saj segrevanje materiala na takšno temperaturo zmanjša njegovo upornost med vlečenjem. Razmaščevanje poteka na različne načine:
- ultrazvok;
- kemična;
- elektrolitsko.
Za pridobitev visokokakovostnega materiala je pomembna uporaba visokotemperaturnega žarjenja na začetni, srednji in končni stopnji toplotne obdelave. Spreminjanje magnetnih lastnosti uporabe transformatorskega jekla:
- odstranjevanje plina iz kovine in izgorevanja ogljika;
- izboljšati lastnosti prakticiranja spreminjanja oblike ogljika v grafit;
- da bi zmanjšali notranjo napetost, ustvarili grobo zrnato površino, spremenili orientacijo zrn, izvedemo rekristalizacijo lepljene kovine.
Rekristalizacijsko žarjenje hladno raztegljivih slepih plošč poteka v zvonastih pečeh s temperaturo 1000–1200 ° C in različnimi zaščitnimi atmosferami v vakuumskih pogojih ali suhim vodikom. To je potrebno za zmanjšanje trdote traku, povečanje feritnih zrn, koagulacijo nečistoč in zmanjšanje njihovega števila po koncu prve prerazporeditve hladnega cikla. Žarjenje transformatorskega jekla ne vpliva na zmanjšanje ogljika v materialu. Debelina dobljenega materiala je odvisna od pogojev valjanja in oblike mlina.
Material valja in profiliranje
Pri valjčkih za hladno valjanje materiala pride do visokega pritiska kontakta, kazalniki obremenitve so večkrat višji od normalne meje izkoristka pri temperaturi 20-25 ° C. Na površino izdelanih listov so se povečale zahteve. Da bi bili skladni s tehnološkimi značilnostmi proizvodnje in učinkovito služili dolgo časa, morajo biti zvitki trajni in imeti na površini določen mikroreljef, preprečiti poškodbe in poškodbe.
Delovni valji za mlinove za hladne brošure so izdelani iz kovine z visoko vsebnostjo ogljika, ki je dopirana z dodatki vanadija, kroma, volframa in redko zemeljskih elementov. Valji v proizvodnem procesu imajo povečano elastično deformacijo, ki je namenjena sploščenju in upogibanju. Kljub temu, da se med delom na površini valjev tvori toplotna izboklina, se s tem ne more popolnoma razbremeniti delovanja elastične deformacije.
Zaradi te značilnosti proizvodnega procesa pri izdelavi valjev z uporabo metode ustvarjanja začetnega profiliranja (na strojih), ki pomaga, da se izognemo napakam listov v obliki prečne debelinske razlike na določenih mestih. Konveksno profiliranje le delovne zgornje gredi je običajno, obe stranski in delovni spodnji pa sta izdelani v obliki navadnih valjev. Količina pomožne konveksnosti je odvisna od vrste mlina, lastnosti in debeline valjanega materiala, velikosti gredi in drugih dejavnikov. Pogosto se uporablja metoda ustvarjanja konveksnosti z debelino v območju 0, 05-0, 45 mm.
Na sodih podpornih valjev, v nekaterih primerih, poševnica vzdolž robov z dolžino 250 mm, medtem ko je premer valja v tem mestu zmanjša na 3 mm. To naredimo tako, da enakomerno porazdelimo obremenitev vzdolž sode in zmanjšamo obrabo elementa. Za pravilno delovanje valjarne je potrebno imeti vsaj tri sklope podpornih valjev in pet delovnih valjev v delavnici.
Značilnosti sproščanja hladno valjanih listov
V nekaterih primerih pri predelavi visoko legiranih jekel prvi proizvodni cikel predvideva mehčanje žarjenja, pri nizko legiranih sestavih pa se taka obdelava ne izvaja. Po tem se površina valjanega materiala očisti iz šljave po metodi jedkanja, peskalnega tlaka in kombinaciji teh metod. Na tej stopnji linearne proizvodnje se izvede priklop trakov za zvijanje, obdelava z oljem, odstranitev stranskih robov.
Hladno valjana žica vključuje:
kovinske tuljave;- usposabljanje;
- rezalni listi iz zvitka na strojih za rezanje, ravnanje, oljenje;
- zavrnitev izdelkov, pakiranje za predstavitev, pošiljanje potrošniku;
- Včasih se v proizvodnih delavnicah vzporedno s kosenjem ali pocinkanjem kovinskih trakov na posebnih enotah to izvede po fazi valjanja.
Določanje kakovosti proizvoda
Odvisno od namena hladno valjane jeklene pločevine so mu določene različne zahteve, zlasti površinska obdelava . Te zahteve so navedene v standardnih specifikacijah in specifikacijah, določenih v GOST 91– - - 1956:
- kovina za avtomobile je na voljo s površino, ki ustreza 1 in 2 skupini;
- jekleno ogljikovo jeklo z velikim številom ogljika je označeno z različico v 3 skupinah;
- Zlitina iz legiranega jekla je izdelana na 4 skupinah.
Površina traku, ki ustreza 2 in 3 kakovostnim skupinam, omogoča napake v obliki majhnih valov, odtisov iz valjev in majhnih prask. Četrta skupina kakovosti omogoča enake spremembe, vendar že v mejah debeline pločevine. Stranka in proizvajalec se včasih pogajata o kakovosti listov in predelovalni skupini s sklenitvijo ustreznih sporazumov.
Drugi standardni standardi, določeni v državnih standardih, vključujejo zahteve, ki zagotavljajo določeno stopnjo materialne sposobnosti za raztezanje. Glede na to, glede na GOST, kvalitativne tanke plošče ogljikovih kovin strukturne namene je razdeljen v tri skupine:
- črka H označuje normalno stopnjo ekstrakcije;
- Črka D se uporablja za označevanje materiala z zmožnostjo globokega vlečenja;
- Kombinacija črk VG označuje visoko stopnjo ekstrakcije.
Poleg risanja, obstajajo zahteve za zrnatost, ki se kaže v velikosti, mikrostrukturi votline, drugih mehanskih lastnostih, kot je ekstrudiranje. V zvezi s tem kovine za avtomobilsko proizvodnjo z izpuščanjem delov kompleksnih, zlasti kompleksnih konstrukcij (nape) označujejo WWS, drugi manj kompleksni elementi s kompleksnimi pokrovi pa so razvrščeni kot ST.
Vrste okvar pločevine
Nekatere pomanjkljivosti so specifične in se pojavljajo samo na nekaterih izdelkih, druge pa ustrezajo standardnemu klasifikatorju zavrnitve in so pogoste:
Neupoštevanje dimenzije pri sproščanju trakov je pojav različnih debelin v vzdolžni smeri traku, valovitih odsekov, upogibanja posameznih področij. To se zgodi zaradi majhne debeline hladno valjanih izdelkov, veliko manj kot pri proizvodnji vroče linije.- Kršitev homogenosti se kaže v videzu razpok, lukenj, raztrganih robov, delaminacij, to je posledica slabe kakovosti izvornega materiala ali kršitve tehnologije.
- Ne-trave ali viške, temne barve, tlak ali griči se nanašajo na površinske napake, razkrivajo se kot posledica motnje procesa dekapiranja ali nepravilne metode oksidacije, prisotnosti udrtin in izboklin na površini valjev.
- Pomanjkljivost je valjana površina drobtine, ki je posledica slabega čiščenja površine traku in valjev pred obdelavo.
Hladno valjano jeklo je povpraševanje v različnih panogah, stroški njegove proizvodnje so v glavnem določeni s ceno začetnih proizvodov za predelavo, proizvodni procesi v delavnici pa predstavljajo približno 20% celotnih stroškov.