Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Plinski kotli se pogosto uporabljajo za ogrevanje stanovanj - udobne in razumno varčne naprave, ki uporabljajo modro gorivo. Pravilno delovanje teh naprav zagotavlja več naprav, ki nadzirajo način delovanja.

Pravočasna prilagoditev avtomatizacije plinskega kotla omogoča povečanje učinkovitosti grelne naprave, pa tudi zanesljivost in varnost delovanja. Vidite, to je precej pomemben trenutek za vse uporabnike.

Toda kako narediti prilagoditev in ali je to mogoče sami? Poskusimo skupaj rešiti ta vprašanja. Za kaj bomo podrobneje preučili napravo in načelo delovanja avtomatizacije na primeru enega najbolj priljubljenih modelov.

Pozorni bomo tudi na vprašanja postavitve opreme in glavne težave, s katerimi se lahko uporabnik srečuje pri vzpostavljanju in nadaljnjem obratovanju plinskega kotla.

Vrste in princip delovanja avtomatizacije kotlov

S to definicijo je mišljen sistem izvršilnih in kontrolnih naprav, namenjenih vzdrževanju določenih načinov, in pravočasno odzivanje na nastale izredne razmere.

To zagotavlja varno uporabo kotlov z minimalno udeležbo ljudi v procesih, ki se pojavljajo v napravi.

Oblikovanje plinskih kotlov vključuje različne vrste avtomatskih naprav (elektronskih in mehanskih), ki so zasnovane za učinkovito varno delovanje.

Vso avtomatizacijo, ki se uporablja za pravilno delovanje grelnih naprav, lahko razdelimo v dve temeljni skupini:

  • neodvisna, neodvisna od zunanjega napajanja;
  • naprave, ki zahtevajo zunanji vir električnega toka.

Podrobno preberite vsako skupino naprav.

Kako delujejo hlapne naprave?

Takšni sistemi so kompleksne elektronske komponente, ki zahtevajo pretok električne energije.

Hkrati te naprave omogočajo prilagajanje pretoka goriva in stopnje ogrevanja z izklopom ali odpiranjem ventila, kar prihrani stroške ogrevanja.

Delovanje elektronskega sistema se izvaja na podlagi informacij, ki jih senzorji posredujejo krmilni enoti. Po analizi in obdelavi podatkov na krmilniku in mikroprocesorju se ukazi pošiljajo na aktuatorje kotla.

Naloge, ki rešujejo samodejne naprave:

  • odpiranje / zapiranje ventila za dovod plina;
  • zagon naprave v samodejnem načinu;
  • prednastavljen ali zasilni izklop kotla;
  • nastavitev nivoja plamena gorilnika z uporabo obstoječega temperaturnega senzorja;
  • prikaz podatkov za vizualno odčitavanje (temperatura zraka, stopnja ogrevanja vode itd.).

Poleg tega imajo lahko sodobne avtomatske naprave številne dodatne funkcije, ki močno olajšajo delovanje kotlov.

Te vključujejo:

  • nadzor delovanja in nadzora opreme;
  • zaščita ogrevalnega sistema pred motnjami delovanja tripotnega ventila;
  • zaščita opreme pred zmrzovanjem (v primeru nenadnega padca sobne temperature naprava samodejno zažene kotel);
  • samodiagnostika, ki omogoča odkrivanje napak v vozliščih in podrobnostih ter prepoznavanje napak v delovanju vozlišč. Ta možnost vam omogoča, da pravočasno prepoznate okvaro, ki bi lahko povzročila resne poškodbe, ki zahtevajo večjo prenovo ali popolno zamenjavo kotla.

Hkrati se zanesljivo in stabilno delovanje elektronskih naprav za avtomatizacijo plinskih kotlov lahko izvaja le pod določenimi pogoji.

Namreč:

  • pomanjkanje napetostnih sunkov;
  • natančno upoštevanje priporočenih temperaturnih pogojev;
  • brez težav, povezanih z dolgo življenjsko dobo.

Če kršite ta pravila, lahko visokotehnološke naprave hitro ne uspejo.

Trg ponuja široko paleto podobne avtomatizacije, ki lahko vključuje tudi programiranje ali brez nje. Te naprave vključujejo naslednje naprave.

Termostat za merjenje sobne temperature

Senzor za merjenje temperature zraka je v prostoru, vendar je kabel priključen na kotel, nameščen v tem ali drugem prostoru. Naprava ne samo spremlja stopnjo ogrevanja prostora, temveč tudi uravnava delovanje grelnika.

Takoj, ko indikator temperature pade pod navedeno vrednost, termalna naprava pošlje signal kotelu, ob predpostavki, da se ogrevalna naprava samodejno zažene.

Ločene krmilne enote omogočajo povezavo temperaturnega senzorja v prostoru. V tem primeru se nastavljena temperatura samodejno vzdržuje v ogrevanem prostoru.

Ko se doseže udobna raven temperature zraka v napravi, se ventil zapre, nato pa se ustavi delovanje kotla in posledično segrevanje prostora, kar prispeva k ekonomičnosti porabe goriva.

Naš drugi članek vsebuje podrobne informacije o tipih in priključnih shemah termostata za ogrevalni kotel.

24 urni programer dnevno

Poleg običajnega termostata naprava uravnava tudi način delovanja plinskega kotla, vendar ima napredne funkcije.

S to napravo lahko nastavite program delovanja ogrevalne opreme za 24 ur, pri čemer je v določenih dnevnih časih možno različno ogrevanje (npr. Znižanje temperature v sobah ponoči ali med odsotnostjo ljudi).

V večini naprav se zanka samodejno ponovi, zato da bi jo spremenili, morate spremeniti program. Povezava take naprave se lahko zgodi s pomočjo kabla in preko posebnega radijskega kanala.

Dolgoročni tedenski programer

V nasprotju z zgoraj opisano napravo tedensko vpenjalo omogoča predregistracijo delovanja kotla sedem dni naenkrat.

V napravah te vrste je praviloma zagotovljenih več različnih načinov, možno pa je tudi izdelovanje lastnih programov za delovanje ogrevalnih naprav.

Instrument Auraton-2025, ki je preprost za programiranje, ima 3 tovarniške in 7 uporabniških načinov, kar omogoča optimalno prilagoditev temperature zraka. Svetlobni senzor izklopi prikazovalnik ponoči, s čimer prihrani energijo

Vsi podatki se prenašajo na osvetljen zaslon, kar omogoča udobno sledenje informacijam. Ker je programator 30 metrov ali več, ga lahko namestite v dnevni prostor.

Načelo delovanja avtomatizacije

Istočasno posamezni deli kotlov, ki opravljajo nadzorno funkcijo, ne potrebujejo električne energije.

Njihova prilagoditev poteka ročno, kakor tudi pod vplivom geometrijskih sprememb, ki se pojavljajo v mehanizmih pod vplivom toplote.

Pri mehanskih napravah se kotel zažene s pritiskom na podložko na ventilu. Posledica tega je, da se slednji odpre v prisilnem načinu, tako da dovoli gorivo, ki gre do vžigalne naprave

Kljub velikemu številu modelov z elektronsko opremo so zelo priljubljene tudi možnosti z mehanskim krmiljenjem.

To je posledica več razlogov:

  • Demokratična vrednost. Cene za takšne naprave so precej nižje kot pri popolnoma avtomatskih partnerjih.
  • Enostavnost delovanja. Enostavnost naprave za avtomatizacijo, ki se uporablja pri mehanskih modelih, vam omogoča, da hitro razumete nastavitve, celo za osebo, ki ni povezana s tehnologijo.
  • Zanesljivost Mehanske naprave niso odvisne od napetostnih sunkov ali popolne prekinitve, zato lahko delujejo brez stabilizatorja, kar je zaželeno pri delu s hlapno opremo.

Pomanjkljivosti takšnih modelov so manjše natančnosti nastavitev, kot tudi potreba po nadzoru delovanja kotla.

Kar se tiče nastavitev, se to opravi ročno. Vsaka mehanska naprava ima temperaturno lestvico, katere številke kažejo na mejne vrednosti (od min do max). Delovna temperatura se nastavi tako, da izberete želeno oznako na gradacijski liniji.

Po zagonu enote za njegovo delovanje je odgovoren termostat. Aktivni element te naprave je palica, ki ob stiskanju med hlajenjem odpre ventil za dovod plina, nato pa se poveča zaradi povečanja temperature in blokira dobavo modrega goriva.

S tem postopkom se lahko raven ogrevanja zmanjša ali poveča.

Elementi varnosti in udobnega delovanja

Skupina avtomatskih naprav za kotle vključuje veliko elementov, ki jih lahko razdelimo v dve veliki skupini: mehanizme, ki zagotavljajo varnost dela, in naprave, ki prispevajo k udobnemu delovanju kotla.

Za varno delovanje so odgovorni naslednji deli:

  • termostat;
  • senzorji potiska in nadzora plamena;
  • varnostni ventil.

Senzor za nadzor plamena je sestavljen iz termoelementa in osnovnega plinskega ventila, ki se izklopi ali vklopi dovod plina.

Krmilnik temperature plamena ( termostat ) ohranja zahtevano temperaturo hladilne tekočine in zagotavlja zaščito pred pregrevanjem. Ta modul vklopi ali izklopi kotel takoj, ko hladilno sredstvo doseže kritično točko (največjo ali minimalno).

Modul za nadzor potiska ustavi dovod plina do gorilnika takoj, ko se položaj bimetalne plošče spremeni s povišane temperature (pri zaviranju je ukrivljen, izklopi cev, skozi katero je dobavljeno gorivo).

V tem članku so podrobneje obravnavani senzorji temperature, potiska, tlaka in plamena.

S pomočjo varnostnega ventila se pretok plina regulira, porazdeli in izklopi.

V ogrevalnem sistemu je varnostni ventil neločljiv sestavni del cevne armature, kar je pomembno pri nadzoru prostornine hladilne tekočine, ki je vključena v vezje.

Luknja v ventilu, skozi katero teče plinasto gorivo, se imenuje sedež. Za izklop naprave je potrebno blokirati ploščo ali bat.

Odvisno od števila delovnih položajev so lahko plinski ventili enostranski, dvo- in trifazni ter simulacijski:

  • Enostopenjske naprave imajo le dve delovni položaji: vklop / izklop.
  • Dvostopenjski instrument je opremljen z enim dovodom in dvema izhodoma, medtem ko se ventil odpre, ko se zavrti v vmesni položaj, tako da se vklopi bolj gladko.
  • Trifazni kotli, opremljeni z dvema nivojema moči.
  • Modulirani ventili se uporabljajo za gladko spremembo moči naprav.

Avtomatizacija, ki se uporablja za udobje, vključuje možnosti, ki jih običajno izvajajo uporabniki ogrevalnih sistemov. Mednje spadajo samodejna diagnoza, izbira optimalnega načina delovanja in drugi.

Avtomatizacija varnosti

V skladu s pravili, določenimi v regulativni dokumentaciji ( SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000 ), je treba predvideti varnostni sistem za plinske kotle. Naloga te enote je zasilna zaustavitev dovoda goriva v primeru kakršnekoli poškodbe.

Diagram prikazuje avtomatizacijski sistem, ki vam omogoča prilagajanje funkcij plinske naprave s podrobnim prikazom vseh komponent

Načelo varnega delovanja avtomatizacije plinskega kotla temelji na spremljanju odčitkov instrumentov.

Nadzorna enota spremlja naslednje dejavnike:

  • Tlak plina Ko pade na kritično raven, se oskrba z gorljivim materialom takoj ustavi. Postopek poteka v samodejnem načinu z uporabo ventilskega mehanizma, ki je prednastavljen na določeno vrednost.
  • Oskrba s plinom . Odgovornost za to lastnost v hlapnih napravah nosi največji ali najmanjši rele. Mehanizem dela je upogibanje membrane s palico s povečanjem števila atmosfer, kar vodi do odprtja kontaktov grelnika.
  • V gorilniku ni plamena . Ko se ogenj razpade, se termoelement ohladi, kar ustavi trenutno generacijo, in oskrba s plinom se ustavi zaradi prekrivanja plinskega ventila z elektromagnetnim ventilom.
  • Prisotnost vleke . Ko se ta faktor zmanjša, se bimetalna plošča segreje, kar povzroči spremembo njegove oblike. Spremenjeni element pritisne na ventil, ki je zaklenjen, in ustavi pretok vnetljivega plina.
  • Temperatura hladilnega sredstva . S pomočjo termostata je mogoče ta faktor ohraniti pri dani vrednosti, kar preprečuje pregrevanje kotla.

Omenjene možne okvare lahko povzročijo slabljenje glavnega gorilnika, zaradi česar se pojavi možnost prodiranja plina v prostor, kar vodi v usodne posledice.

Slika prikazuje shematično napravo za delovanje avtomatizacije krmiljenja, ki preprečuje pregrevanje sistema ali druge motnje v njegovem delovanju.

Da bi se temu izognili, morajo biti vsi modeli kotlov opremljeni z avtomatskimi napravami. To še posebej velja za zastarele vzorce, kjer proizvajalci teh naprav še niso zagotovili.

Značilnosti avtobloka naprave

Praviloma proizvajalci uporabljajo posebne kontrolne enote, ki vsebujejo zgoraj navedene naprave. Z zunanjo razliko vsi delujejo na podlagi enakih načel. Če želite spoznati najboljše modele in proizvajalce avtomatizacije, sledite tej povezavi.

Najbolj razširjeni izdelki italijanske blagovne znamke Eurosit. Najbolj priljubljen model je Eurosit 630, ki ga odlikuje lahka funkcionalnost, združljivost z različnimi modeli, zanesljivost in vzdržljivost.

Na primeru Eurosita 630 podrobno obravnavamo napravo avtomatske enote.

Podrobna naprava avtomatska kontrolna enota Eurosit 630, ki je opremljena s pomembnim delom sodobnih plinskih kotlov, ki jih proizvajajo različni proizvajalci

Naprava je ohišje, znotraj katerega so vse strukturne komponente (vzmetni ventil, modul regulatorja tlaka, izklopni ventil), zaradi česar je njegova namestitev zelo olajšana.

Cev je priključena na ohišje, skozi katero se dobavlja plin, in kabli iz senzorjev in drugih naprav.

Poleg Eurosit 630 so na trgu tudi drugi modeli: SABK, VITKU SIT, Dungs, Honneywell, ki vključujejo sklopi ventilov, stabilizatorje tlaka, filtre, temperaturne regulatorje.

Pri namestitvi in konfiguriranju te naprave obstaja nekaj težav, vendar se, po prilagoditvi, skoraj ne skrbi za delo plinskega kotla.

Kako nastaviti avtomatsko ogrevalno opremo?

Prilagoditev vključuje nastavitev krmilnika EUROSIT 630, ki ohranja temperaturni način tekočine v tokokrogu in v kritičnem stanju blokira oskrbo s plinom.

Pred vzpostavitvijo avtomatizacije različnih modelov plinskih kotlov, je potrebno namestiti opremo, strogo po risbi. Pomembno je preveriti celoten sklop delov naprave, ki naj bi sovpadal z navedenim v navodilih.

Prilagoditev se izvede z gumbom, ki vam omogoča nadzor prenosa kotla v treh položajih:

  • zaustavitev;
  • vžig;
  • nastavitev temperature (od 1 do 7).

Za vklop vžigalne naprave je treba ročico premakniti v drugi položaj in jo postaviti na ikono iskre.

Ko se pritisne, se aktivira piezo gumb za vklop, kar povzroči, da se pilotni gorilnik prižge. V tem primeru mora biti vzvod zadržan 10-10 sekund. Po sprostitvi gumba je treba vžigalnik zaustaviti.

Ko se plamen vžge, se termoelement segreje, zaradi česar se v njem proizvaja EMF (25 mV). To vodi do nastanka vezja, katerega povezave so senzor in elektromagnetni ventil.

Ko je ročica pritisnjena, se elektromagnetni ventil odpre, plin pa se vnese v vžigalnik (ostane odprt tudi po sprostitvi ročaja).

V tem primeru mora termočlen zagotoviti zaščito pred povratkom ognja. Elementi senzorjev tokokroga v delovnem položaju so zaprti. Po prejemu signala se odprejo, zaradi česar se naprava izklopi.

Težave pri vklopu naprave za zažiganje

V primeru težav pri vklopu naprave lahko uporabite naslednja navodila. Прежде всего необходимо запастись нужным оборудованием, а именно рожковыми ключами, отверткой, мультиметром, плоскогубцами, спиртом для очистки деталей.

Осторожно снимаются клеммы прибора: они замыкаются между собой, затем поджимаются плоскогубцами. Для определения причины неисправности нужно включить запальник.

Если розжиг происходит нормально, скорее всего речь идет о поломке в датчике тяги. В этом случае необходимо открутить данный элемент (для предотвращения перегрева он окружен паронитовыми прокладками).

При внешнем осмотре устройства следует обратить внимание на его контакты, которые должны быть надежно зафиксированы на корпусе и не иметь на поверхности следов окисления. Температура в разомкнутом состоянии должна быть равна 75 °С

После этого при помощи тестера нужно измерить сопротивление, показатель которого должен быть равен 1-2 Ом. При выявлении неисправности эту деталь нужно заменить. Если же элемент функционирует нормально, достаточно протереть его спиртом, после чего выполняется обратный монтаж устройства.

Для выявления неполадок в тягопрерывателе для термопары снимаются клеммы, после чего проверяется сопротивление, показатель которого должен быть равен 3.

Если полученное значение не соответствует оптимальному, необходимо с помощью ключа №9 открутить гайку, которая фиксирует термопару к тягопрерывателю, после чего ключом №12 последний откручивается на полоборота.

После этого нужно достать пластиковую вставку с контактами, затем деталь откручивается полностью. Проводится проверка термопары: ее следует соединить с электромагнитным клапаном и закрепить ключом №9. Если после этого розжиг по-прежнему невозможен, проблема заключается именно в этой детали.

Для решения вопроса гайка, закрепляющая термопару к запальнику, откручивается ключом №10, после чего элемент устанавливается в нужное положение.

Для оценки результата работы нужно измерить ЭДС (он должен быть равен 18 мВ), затем спиртом очищается контакт термопары и элементы тягопрерывателя. Заключительный этап – сборка устройства.

Устранение других неполадок при работе автоматики

Распространенной причиной отсутствия розжига является загрязнение изолятора, по которому проложен провод, идущий в камеру сгорания. Подобную неисправность легко устранить, протерев эту деталь мягкой ветошью. При сильном загрязнении ее можно смочить растворителем, после чего насухо протереть.

Препятствием включению запальника может служить и налет из сажи, который образуется внутри камеры сгорания. Этот дефект легко устранить, постукивая по трубке, подающей газ к горелке.

После перерыва в эксплуатации рекомендуется проверить состояние труб. В отсутствие работы в них могут свить гнезда пауки или попасть другие насекомые, из-за чего подача газа может быть затруднена.

Высокотехнологичные модели газовых котлов снабжены сложной электроникой. Как правило, сведения о неполадках выводятся на дисплей в виде кода с определенной ошибкой

Плохой нагрев воды может свидетельствовать о слишком больших отложениях на стенках теплообменника. Для решения проблемы желательно промыть контур горячей водой с добавлением растворителя минеральных веществ.

Если это не помогло, лучше обратиться к специалистам, так как причина может заключаться в повреждении электроники или датчика протока.

В слишком мощных котлах может возникнуть эффект «тактования», который проявляется в слишком частых включениях, вызванных интенсивным нагревом газа. Для исправления ситуации рекомендуется снизить расход горючего, которое подается на горелки.

В механических устройствах этого можно достичь, вращая регулировочный рычаг на газовом клапане, а в электронных моделях достаточно воспользоваться панелью управления, где задается соответствующий параметр работы.

Чтобы продлить срок службы оборудования и газового котла, рекомендуется регулярно проводить осмотр и выполнять обслуживание. Как правильно выполнять техническое обслуживание мы рассмотрели в следующей статье.

Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi

На представленном видеоролике вы найдете краткую инструкцию по установке газового котла, оснащенного автоматической системой Eurosit.

Современный газовый котел – достаточно сложная конструкция, в которой предусмотрено множество полезных функций. Автоматика большинства моделей значительно облегчает их эксплуатацию, берет на себя управление механизмами и контроль за их работой .

Это значительно повышает уровень безопасности при функционировании отопительной системы, а также повышает ее эффективность путем подбора оптимального режима.

Вам требуется отрегулировать автоматику вашего газового котла? Вы хотите самостоятельно заняться решением этой задачи и хотите уточнить некоторые моменты? Не стесняйтесь – задавайте свои вопросы под этой статьей, а наши эксперты постараются вам помочь.

Или вы успешно справились с регулировкой автоматики и хотите поделиться своим опытом с другими пользователями? Пишите свои советы, добавляйте фото с изображением основных моментов – ваши рекомендации будут весьма полезны другим владельцам такого же котла.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Ogrevanje