Sposobnost samostojnega sestavljanja cevovodov je določen plus za polipropilenske izdelke. Z uporabo priročnega in lahkega materiala lahko osebno zgradite kanalizacijski sistem, popravite in nadgradite sistem za oskrbo z vodo.
Glavna stvar - razumeti posebnosti povezave montažnih elementov med seboj. Strinjam se, da je to pomemben del dela, odgovoren za tesnost linije in njeno nemoteno delovanje.
Ponujamo vam podrobne informacije o tem, kako spajati polipropilenske cevi, kakšna oprema se uporablja pri delu, prav tako pa navaja najpogostejše napake varilcev začetnikov.
Informacije, ki jih ponujamo, nam bodo pomagale pri vzpostavljanju komunikacij brez težav. Za vizualno zaznavanje je članek dopolnjen z grafičnimi aplikacijami in video vadnicami.
Specifičnost spajkalnih cevi iz polipropilena
Postopek spajkanja poteka po zaslugi izrazitih termoplastičnih lastnosti materiala. Polipropilen se pri segrevanju zmehča - pridobi stanje, podobno glini.
Splošni opis tehnologije
Vračanje materiala v stanje normalnega temperaturnega ozadja prispeva k ozdravitvi njegove strukture v normalno stanje. Te lastnosti so postale glavna tehnologija spajkanja, ki se v tehničnem jeziku imenuje polifuzijsko varjenje.
Metoda spajkanja vodovodnih napeljav na osnovi plastike je zelo razširjena. Tehnologija je preprosta in zahteva minimalno vlaganje truda in denarja.
V praksi obstajata dva načina spajanja varjenih delov:
- Spajanje.
- Neposredno.
Metoda spajanja . Tehnika varjenja kaže, kako spajati polipropilenske cevi z oblikovanim delom - sklopko ali cev večjega zunanjega premera. Običajno ta metoda spajka plastične cevi, katerih premer ne presega 63 mm.
Načelo varjenja dveh delov, v tem primeru, temelji na taljenju dela cevi vzdolž zunanjega oboda in dela sklopke vzdolž notranjega območja. Nato se oba dela tesno prilegata.
Konica spenjače: 1 - plastična cev, 2 - spojka (ali vtičnica), 3 - grelni element spajkalnika, 4 in 5 - kovinske šobe (prašiči)
Neposredna pot Metoda temelji na istem principu taljenja majhnih delov plastičnih cevi z njihovim naknadnim spajanjem. Toda v tej izvedbi so stični elementi dve cevi istega premera, ki sta povezani s končnimi površinami.
Ta, na prvi pogled, preprost način spajkanja polipropilena zahteva visoko natančno obdelavo stičišč in natančno vgradnjo dveh delov vzdolž osi v procesu njihovega spajkanja.
Neposredno spajkanje: 4 - grelni element spajkalnika, 5 - območje taljenja cevi. Ta tehnika varjenja plastičnih cevi se redko uporablja v domačem sektorju.
Poleg označenih »vročih« tehnologij se izvaja tudi tehnika »hladnih« adhezij. Pri tem se kot aktivno spajkanje uporablja posebno topilo, ki lahko mehča strukturo polipropilena. Vendar pa visoka stopnja priljubljenosti te tehnike ni drugačna.
Stroji za spajkanje cevi
Tako spenjanje kot neposredne metode zahtevajo spajkanje plastičnih cevi s posebnimi varilnimi stroji. Konstruktivno tehniko spajkanja je nekaj podobnega električnemu likalniku.
Osnova naprav je masivni kovinski grelni element, na površini katerega so nameščene odstranljive šobe - kovinske palice različnih premerov. Takšen spajkalnik se imenuje železo za varjenje.
To izgleda kot spajkalnik ("železo") za polipropilenske cevi. Nezapletena električna naprava, polavtomatska, zahvaljujoč kateri se opravi plastično spajkanje
Pri izvedbi varjenja s stiskanjem je značilnost konstrukcije spajkalnih aparatov povečana kompleksnost. Običajno taka oprema ne vsebuje samo grelnega elementa, ampak tudi sistem za centriranje za varjene dele.
Praviloma se neposredna varilna oprema, tako kot tehnologija sama, redko uporablja na domačem področju. Prednost uporabe je industrija.
Bolj kompleksna naprava, s pomočjo katere se izvede natančna poravnava zvarjenih delov z nadaljnjim procesom ogrevanja in spajkanja. Uporablja se z direktno tehnologijo varjenja.
Poleg spajkalnih likalnikov bo potreboval tudi:
- škarje - rezalnik cevi za polipropilenske cevi;
- Gradbeni trakovi;
- kovinska obdelava kovin;
- brivnik za cevi z ojačitvijo;
- marker ali svinčnik;
- sredstva za razmaščevanje površin.
Ker je delo opravljeno na visokotemperaturni opremi, ne pozabite nositi tesnih delovnih rokavic.
Postopek polipropilenskega varjenja
Pomembna previdnost! Varjenje polimernih materialov je treba izvajati v pogojih dobrega prezračevanja prostora.
Med segrevanjem in taljenjem polimerov se sproščajo strupene snovi, ki v določeni koncentraciji resno vplivajo na zdravje ljudi.
Postopek polipropilenskega varjenja je preprost, vendar zahteva natančnost in natančnost pri delu. Prav tako se je treba izogniti banalnim napakam, kot so nezadostno ali prekomerno segrevanje.
Prvi korak je priprava na delo:
- Na platoju grelnika namestite slepe dele želenega premera.
- Nastavite temperaturni regulator za spajkanje na 260ºС.
- Pripravite parne dele - označite, posnemite, razmastite.
- Vklopite spajkalno postajo.
- Počakajte na nastavljeno temperaturo - vklopite zeleni indikator.
Spajalni deli (cev - sklopka) se istočasno pritrdijo na prazne dele spajkalne postaje. Istočasno je polipropilenska cev nameščena v notranjem območju enega slepega dela in sklopka (ali vtičnica oblikovanega dela) na zunanji površini drugega slepega dela.
Običajno so konci cevi vstavljeni vzdolž meje predhodno označene črte, sklopka pa je nameščena, dokler se ne ustavi. Pri ohranjanju polipropilenskih delov na segretih delih je treba upoštevati pomemben odtenek tehnologije - čas izpostavljenosti.
Varilni deli se istočasno namestijo na kovinske kalupe železa in se istočasno odstranijo tudi po določenem času segrevanja.
V pogojih nezadostne časovne izpostavljenosti obstaja tveganje za nizko stopnjo difuzije materiala, kar bo vplivalo na kakovost stičišča. Če so enaki deli preobremenjeni, obstaja velika nevarnost deformacije strukture izdelka. To je polno poslabšanja kakovosti adhezij.
Priporočljivo je, da uporabite tabelo, ki prikazuje optimalni čas za cevi z različnimi tehničnimi parametri.
Tabela časovnega spajkanja polipropilenskih cevi
| Nazivni premer cevi, mm | Čas segrevanja za optimalno difuzijo, s | Čas konice, s | Čas za hlajenje delov, min |
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8-12 | 12 | 4 |
| 40 | 12-18 | 20 | 5 |
Po optimalnem zadrževanju delov na slepih delih se ogrevani deli odstranijo in hitro združijo. Postopek priklopa je treba izvesti jasno, hitro (pravočasno v tabeli), pri tem pa upoštevati poravnavo delov, ki jih je treba spajati.
Dovoljeno je rahlo prilagajanje vzdolž osi (v 1-2 sekundah), obračanje delov, eden glede na drugega, pa je nesprejemljivo.
Izgleda kot varjena konstrukcija - del cevovoda iz polipropilena. Visoko kakovost spajkanja kaže značilni šiv na dovodu cevi na priključek
Navedeni čas spajkanja polipropilenskih cevi se lahko prilagodi glede na pogoje dela in zmogljivost materiala.
Na primer, če se namestitev izvede pri sobni temperaturi pod nič, se te norme seveda povečajo na 50% nominalne vrednosti. Za vsako ločeno vzete nestandardne pogoje se čas ogrevanja izbere z metodo poskusnega spajkanja.
Povezava cevi za spajkanje z ojačitvijo
Razmislite, kako pravilno spajati ojačane polipropilenske cevi. Pri tem je obvezno odstraniti zaščitni material. Prisotnost ojačane plasti (aluminijaste folije) v cevi zahteva dodatno segrevanje. Toda to ni glavna stvar.
Običajno imajo takšni izdelki povečan premer in ne ustrezajo standardnim koncem spajkanja. Pred spajanjem jih je treba očistiti. Izjema so cevi, ojačane s steklenimi vlakni. Standardno so spajkani.
Glede na raznolikost tehnologij za ojačanje polipropilenskih cevi se pred spajanjem uporabljajo različne metode predelave. Tradicionalno se za stripping uporablja striper.
Orodje, potrebno za spajkanje armiranih plastičnih cevi. Ime nosi ime - hišnik. Z njeno pomočjo se plast aluminijaste folije očisti, preden se cev segreje in spari.
To ime ima posebno napravo v obliki kovinskih rokavov z noži. Tehtnica se postavi na končni del cevi, ki jo je treba spajati, in z rotacijskimi gibi okoli osi cevi se ojačana plast očisti do čiste plastike.
Če se ojačana plast nahaja v srednjem delu plastične stene cevi, je smiselno uporabiti drugo orodje za obdelavo - rezalnik plastičnih cevi.
Druga naprava je facer, ki je potrebna za varjenje armiranih cevi. Na ceveh, katerih zidna konstrukcija vsebuje ojačano plast v osrednji regiji, se praviloma uporablja končna obloga.
Naprava se ne razlikuje veliko od hišnika, z izjemo postavitve in oblikovanja rezalnih elementov. Po obdelavi s končno stranjo je končni del cevi poravnan na koncu, poleg tega pa je del ojačane plasti razrezan na globino 2 mm po celotnem obodu. Takšna obdelava omogoča spajkanje brez napak.
Vpliv napak na kakovost varjenja
Počasno, skrbno premišljeno delovanje je jamstvo za napake, ki lahko izničijo vse delo. Če upoštevamo vse podrobnosti tehnologije spajkanja in se ne odmaknemo od njih en korak.
Pogoste napake, ki imajo za posledico poškodovane vozlišča nameščenega omrežja vode iz propilena:
- Ni opravljeno čiščenje površine cevi iz maščobnega filma.
- Rezalni kot parnikov se razlikuje od vrednosti 90 °.
- Ohlapno prileganje konca cevi znotraj priključka.
- Nezadostno ali prekomerno segrevanje spajkanih delov.
- Nepopolna odstranitev ojačane plasti iz cevi.
- Popravek položaja delov po nastavitvi polimera.
Včasih na visokokakovostnih materialih pretirano ogrevanje ne povzroča vidnih zunanjih napak. Vendar pa obstaja notranja deformacija, ko staljeni polipropilen zapre notranji prehod cevi.
V prihodnosti takšno vozlišče izgubi svojo zmogljivost - hitro se zamaši in blokira pretok vode.
Primer napake pri spajanju, ki je posledica napačnih dejanj. Gospodar je pregrel plastično cev, ki se je od znotraj deformirala.
Če se ločilni kot končnih delov razlikuje od 90 °, se v času spajanja delov konci cevi nahajajo v poševni ravnini. Oblikuje se neporavnanost delov, ki postane vidna, ko je že postavljena linija dolga več metrov.
Pogosto iz tega razloga morate znova obnoviti celotno vozlišče. Še posebej v pogojih polaganja cevi v vratih.
Slabo razmaščevanje zgibnih površin prispeva k nastanku "otokov zavrnitve". Na takih točkah se polifuzijsko varjenje sploh ne zgodi ali pa delno.
Že nekaj časa delujejo cevi s podobno napako, vendar lahko v vsakem trenutku nastane sunek. Pogosto so tudi napake, povezane z ohlapnim prileganjem cevi v notranjosti armature.
Običajna napaka pri spajkanju polipropilenskih cevi - ohlapen vstop konca šobe v vtičnico. Cev mora vstopiti do roba okvirja ali linije za označevanje.
Podobni rezultati so prikazani za spojine, izdelane z nepopolnim čiščenjem ojačitvene plasti. Praviloma je cev z ojačitvijo nameščena na visokotlačnih vodih. Preostala aluminijasta folija ustvarja območje brez dotika v območju spajkanja. Na tej točki se pogosto pojavljajo puščanja.
Bruto napaka - poskus popravljanja spajkanih elementov s pomikanjem okoli osi glede na drug drugega. Takšni ukrepi dramatično zmanjšajo učinek polifuzijskega varjenja.
Vendar pa se na določenih mestih oblikuje konica in se dobi tako imenovana "lepljivost". Z majhnim naporom, da bi prekinili "takt", ohranja povezavo. Vendar pa je treba spojino postaviti samo pod pritiskom, konica pa se bo takoj zrušila.
Dodatne informacije o varjenju polipropilenskih cevi so predstavljene v tem članku.
Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi
Strokovnjaki imajo vedno nekaj za učenje. Kako delati s polipropilenom je mogoče videti v naslednjem videu:
Montaža cevovodov iz polimerov s pomočjo njihovega spajkanja na vroče je priročna in priljubljena tehnika. Uspešno se uporablja pri namestitvi komunikacij, tudi na ravni gospodinjstva.
Ljudje brez te izkušnje lahko uporabijo to metodo varjenja. Glavna stvar je, da pravilno razumete tehnologijo in zagotovite njeno natančnost. Tehnološko opremo je mogoče kupiti ali najeti.
Imate izkušnje s spajkanjem polipropilenskih cevi? Prosimo, delite informacije z našimi bralci. Pustite komentarje in postavite vprašanja o temi v spodnjem obrazcu.