Bolje je razmastiti kovino pred barvanjem: vrste razmaščevalcev, značilnosti postopka

Anonim
Potreba po pripravi kovinskih izdelkov za barvanje je posledica povečanih adhezijskih lastnosti substrata z materialom barve in odpornosti kovin na korozijske procese. Vse to bo pozitivno vplivalo na življenjsko dobo barvanih izdelkov. Vendar pa je večina lastnikov veliko bolj zaskrbljena zaradi prisotnosti rje, ki jo je treba odstraniti med pripravo kovine, kot pa razmaščevanja, zaradi česar potekajo slikarska dela brez opravljanja te pomembne in obvezne operacije.

Kaj je razmaščevanje

Bistvo postopka je omejeno na odstranjevanje maščobnih snovi s površine substrata, ki so pogosto prisotne v hladilnih emulzijah, mineralnih oljih, mazivih za konzerviranje in spojinah za poliranje. Razmaščevanje površine kovine pred barvanjem mora biti izvedeno, da se odstranijo ostanki iz izpiranja in dekapiranja, sledi znoja in prstov. Vsi ti onesnaževalci lahko negativno vplivajo na kvaliteto omočenja površine z barvami in laki, kakor tudi škodljivo nastajanje filma in druge lastnosti premazov.

Glede na količino prisotnih maščobnih nečistoč je mogoče razlikovati na več ravneh površinske kontaminacije na 1 kvadratni meter:

  • Šibko - do 1 g;
  • Srednje - od 1 do 5 g;
  • Dvignjeno - več kot 5 g.

Pri obdelavi maščob s kemičnimi reagenti se na površini zgodi več zaporednih procesov:

  • Raztapljanje;
  • Emulgiranje;
  • Oprana.

Glede na sposobnost razgradnje maščob pod vplivom topil obstaja več vrst onesnaževanja:

  • Ni predmet uničenja - na primer, emulzije.
  • Polirani materiali za poliranje, ostanki masti.

Kemijske metode

Glavna vrsta je organska topila, ki omogočajo hitro odstranjevanje maščobnih in oljnih površin iz kovinskih delov. Največjo uporabo so dobili v individualni proizvodnji, čeprav se včasih uporabljajo v serijski proizvodnji, vendar redko zaradi visoke eksplozijske in požarne nevarnosti. Želeni učinek, in sicer raztapljanje olj in maščobnih plasti, se doseže v času stika z njimi organosolventi.

Na kakovost površinskega razmaščevanja neposredno vpliva stopnja onesnaženosti topila, saj je na površini več maščobe, slabša je sposobnost kemikalije, da raztopi obstoječe plasti. Najpogosteje se alifatska in klorirana topila uporabljajo za odstranjevanje maščobnih in oljnih območij. S svojo visoko učinkovitostjo čiščenja kovine imajo resne pomanjkljivosti - te spojine niso zmožne odstraniti abrazivnih materialov in drugih mineralnih onesnaževalcev s površine.

Vodne raztopine

Kot veste, voda ima slabo sposobnost čiščenja, kar je povezano s pomembno površinsko napetostjo in nezdružljivostjo z maščobami. Zato, ko je omočena zairennyh površin stabilne emulzije niso oblikovane. Za izboljšanje detergentnih lastnosti vodne raztopine se proizvajalci zatekajo k različnim metodam - povečajo pH-vrednost kislosti, povečajo temperaturni režim uporabe na območje 50-65 stopinj Celzija, vpeljejo površinsko aktivne snovi.

Alkalni razmaščevalci

Te spojine imajo veliko pozitivnih lastnosti. Med njimi so visoka sposobnost čiščenja, požarna varnost, prijaznost do okolja, široka izbira aplikacijskih metod. Ko so obdelane z vodnimi raztopinami umazanih maščob in olj, se slednje neizogibno uničijo in emulgirajo se nezaščiteni onesnaževalci. Slednji primer lahko opišemo kot proces luščenja maščobnih plasti s površine s postopnim preoblikovanjem v delovno tekočino in odstranitvijo skupaj z delovno raztopino. Glavna pomanjkljivost teh sestavkov je potreba po antikorozijski površinski obdelavi po čiščenju.

Najboljše od vsega je to, da se površinsko aktivne snovi, ko so maščobne in oljne površine med sestavinami v sestavi detergenta, spopadajo. Ko dosežejo površino, na njej tvorijo peno, hkrati pa zmanjšajo površinsko in površinsko napetost, povečajo močljivost in uničijo trdne in tekoče onesnaževalce ter jih pretvorijo v bolj primerno obliko za odstranitev. Vsebnost površinsko aktivnih snovi v čistilih za maščobe se praviloma spreminja v 10%.

Če je potrebno, skupaj z razmaščevanjem, odstraniti tanke oksidne ali hidroksidne folije, se uporabijo kisle raztopine, ki vsebujejo 1-3% fosforne kisline.

Po površinski obdelavi s čistilnimi sredstvi jih je treba oprati z vodo. Prisotnost ostankov soli je nesprejemljiva, ker lahko uniči lastnosti barvnih in lakastih filmov, poveča prepustnost vlage in pospeši razvoj pod-filmske korozije.

Emulzijske formulacije

V primerih, ko je potrebno odstraniti s površine saj, olja, masti, trdovratne umazanije, uporabimo razmaščevanje emulzije. Ta metoda je kombinirana in ima prednosti organskih topil in vodnih alkalnih raztopin. Te formulacije vsebujejo emulzije topil in površinsko aktivne snovi, razredčene z vodo. Kot topila se lahko uporabljajo klorirani ali alifatski ogljikovodiki.

Ultrazvočne in elektrokemijske metode

Za povečanje čistilne sposobnosti detergentnih sestavin se uporabljajo posebne kopeli z ultrazvočnim poljem. Ta metoda je najpomembnejša za majhne izdelke s površino večje kompleksnosti, za katero je pomembno, da proizvajajo najvišjo kakovost odstranjevanja onesnaževalcev. Pri velikih delih je ta metoda zaradi ekonomskih razlogov nepraktična, saj je potrebno povečati izhodno moč naprave.

Pri pripravi kovine z metodo elektrokemičnega razmaščevanja se uporabljajo tudi posebej opremljene kopeli, sam proces pa se izvaja zaradi delovanja plinskih mehurčkov na elektrodah. To vam omogoča, da zmanjšate porabo sestavin kemičnih sestavin in izboljšate kakovost površinske obdelave.

Kako razmastiti kovino pred barvanjem

V domačih razmerah lastniki praviloma uporabljajo dokazane "dedove" pomeni - bencin, kerozin, aceton, alkohol.

Danes pa so na voljo sodobnejše in tehnološke kompozicije. Nefras (White Spirit), Solvent 646 so zelo priljubljeni med njimi, saj imajo veliko prednosti - dostopno ceno, večjo stopnjo prijaznosti do okolja, sposobnost oblikovanja filmov, ki so bolj odporni na barvilo, kar preprečuje razvoj korozijskih procesov.

Problem za številne lastnike je neskladje substrata po razmaščevanju izbrane barve. Temu se lahko izognete, če kupite topilo, primerno za obdelano prevleko. Toda najpogosteje pri uporabi topila št. 646 se takšni problemi ne pojavijo . Povratne informacije potrošnikov se nanašajo na njegovo univerzalnost, zato dodatne operacije niso potrebne.

Druga priljubljena vrsta topil je Antisilicone. Te spojine so zelo zahtevne med mojstri, ki jih uporabljajo za razmaščevanje karoserije pred barvanjem. Med delovanjem pa morate upoštevati varnostne predpise. V prostoru, kjer delo na razmaščevanje, je treba odpreti okna in vrata. Takšna topila se lahko uporabljajo pri maksimalni razdalji od virov vžiga in vedno v osebni varovalni opremi.

Najbolj učinkoviti so posebne koncentrirane raztopine - Chistomet, Docker Dekamet in drugi. Glavna aktivna komponenta v sestavi teh sredstev je alkalija. Vsebujejo tudi dodatne snovi - inhibitorje, površinsko aktivne snovi, dodatke itd. Pred začetkom dela se koncentrat zmeša z vodo v vnaprej izračunanih razmerjih. Vse je odvisno od stopnje kontaminacije obdelane površine. Prednosti teh rešitev so visoka okoljska prijaznost in varnost. Uporabljajo se lahko ne samo za razmaščevanje površine, temveč tudi za povečanje odpornosti kovine na korozijo. Lahko se uporablja v industrijskih obratih.

Priljubljena topila

Kako razmastiti kovinsko površino pred barvanjem, je za številne lastnike nujno vprašanje. Za razmaščevanje kovinskih površin je danes mogoče uporabiti ne le razpoložljive in časovno testirane spojine, temveč tudi sodobna topila.

Pomeni beli špirit

Med razmaščevalci se najpogosteje uporablja beli špirit. Izgleda kot bistra, brezbarvna tekočina z značilnim vonjem goriv in maziv.

V trgovinah se prodaja pod imenom "Nefras-C4" in je na voljo v različnih izvedbah. Glavni razlog za njegovo priljubljenost je povezana z univerzalnostjo njegove uporabe.

To topilo lahko enostavno odstrani vsa olja in maščobe, kot tudi številne organske spojine. Pogosto se uporablja za razredčenje oljnih barv, emajlov in lakov. Beli alkohol ima še eno pozitivno značilnost - po površinski obdelavi ni potrebno čakati, da se posuši, lahko takoj nadaljujete z nanašanjem temeljnega ali barvnega materiala. Topilo izhlapi zelo hitro in to mu daje prednost pred drugimi čistilnimi spojinami.

Topilo 646

Ta vrsta razmaščevalca je zelo razširjena v pripravljalnih delih za barvanje. Je rumenkasta tekočina z močnim značilnim vonjem. Ima precej široko paleto aplikacij.

S to sestavo lahko ne samo razredčite barve, temveč tudi razmastite kovinske površine. To je še posebej učinkovito, ko morate odstraniti stare plasti barve. Lahko se uporablja za pranje opreme in orodij za barvanje.

Najboljše za gojenje emajlov naslednjih vrst:

  • nitroceluloza nitroceluloza;
  • gliftalnega GF;
  • melaninoamid MP;
  • akril;
  • epoksi.

Pri uporabi razmaščevalca je potrebno upoštevati temperaturo, ki jo priporoča proizvajalec, od + 5 do +30 stopinj Celzija, medtem ko vlažnost zraka ne sme presegati 85%, nato pa po obdelavi kovinska površina dobi bleščeč sijajni videz brez madežev in madežev.

Ne pozabite, da je Solvent 646 ogenj in eksplozivni izdelek. Z njim lahko delate le v sredstvih za zaščito dihal, vida in kože. Pri delovanju v zaprtih prostorih je potrebno zagotoviti svež zrak skozi okna in vrata ali z obratovanjem izpušnega prezračevanja.

Aceton: Classic

Še en precej pogost razmaščevalec za kovine. Po svoji sestavi je bistra tekočina z močnim značilnim vonjem. Popolnoma odstrani madeže olja in maščob ter katran.

Aceton se lahko uporablja za razredčevanje lakov, emajlov, barv in temeljnih premazov. Včasih se doda sestavi nekaterih topil. Glavna sestavina je alkohol, ima visoko volatilnost.

Da bi zaščitili kovinske površine pred korozijskimi procesi, jih je treba pred nanašanjem premaza posebej obdelati. Tehnologija barvanja zahteva obvezno delovanje, kot je razmaščevanje. Lahko se izvaja z uporabo različnih topil in razmaščevanja.

Med njimi so tradicionalni in sodobnejši ter tehnološki. Izbira najprimernejše sestave za razmaščevanje je treba izvesti ob upoštevanju narave in obsega zadevnih nalog ter namena kovinskega izdelka.

Pomembno je, da ne pozabite na varnostna pravila med delom na razmaščevanje. Številne spojine niso varne zaradi vsebnosti nezdravih spojin. Zato je pri delu v zaprtih prostorih potrebno zagotoviti stalno oskrbo s svežim zrakom. Ne pozabite tudi, da v bližini ni vnetljivih virov.