Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Razvoj tehnološkega napredka je privedel do razvoja različnih tehnologij, ki omogočajo proizvodnjo izdelkov, za katere so značilne izboljšane lastnosti delovanja. Ekstrudiranje je trenutno v povpraševanju. Predstavlja tehnološki proces predelave plastike, iz katerega se izdelujejo različni deli, ter proizvaja različne specializirane izdelke.

Tehnologija se sestoji iz priprave zlitine iz polimernih materialov z naknadnim iztiskanjem skozi posebne šobe, ki ji dajejo določeno obliko. Glavni element proizvodne linije plastičnih izdelkov je ekstruder.

Načelo delovanja in načrtovanja

Treba je povedati, da iztiskanje ni nova tehnologija. Njegova zgodovina sega več kot šest desetletij. V tem času je nastalo veliko število modelov strojev, s katerimi je zagotovljeno njegovo izvajanje. Načelo delovanja te naprave temelji na bistvu samega procesa.

Postopek iztiskanja je kompleksen fizikalno-kemijski proces, na katerega vplivajo mehanske sile v pogojih visoke temperature in vlage . Segrevanje predelanih proizvodov je posledica dejstva, da se mehanska energija, ki se pojavi pri ravnanju z notranjim trenjem, kot tudi med plastičnimi deformacijami pretvori v toploto.

V procesu obdelave iztiskanja obstaja več spremenljivih parametrov. Med najpomembnejšimi so:

  • sestava surovin;
  • vlažnost;
  • njegove narave

Med postopkom iztiskanja lahko pride do spremembe:

  • temperatura materiala;
  • pritisk;
  • intenzivnost in trajanje izpostavljenosti surovini.

Načelo delovanja ekstruderja

Takšna oprema je sama po sebi elektromehanska naprava, katere glavni namen je izvajanje procesa izdelave plastičnih delov ali njihovih polizdelkov . V svoji sestavi ima skupna naprava za iztiskanje plastičnih mas naslednje komponente:

  • ogrevalnega sistema polimernih materialov . Pri izvedbi tega procesa lahko konvencionalni uporovni ali indukcijski sistemi služijo kot glavni vir toplotne energije. Pri uporabi slednjih nastanejo visoke temperature zaradi indukcije visokofrekvenčnih Foucaultovih indukcijskih tokov na ohišju;
  • obremenitveno vozlišče . Ta surovina skozi ta element na različne načine vstopa v telesno votlino;
  • delovnega telesa . Ustvarja potreben tlak v opremi, zaradi česar se surovine premikajo neposredno iz nakladalne enote v šobe, ki so oblikovane iz polimernih materialov v končne izdelke. Pri uporabi ekstruderja se uporabljajo različni fizikalni principi, saj lahko ta naprava ima različne izvedbe - vijak, disk, bat. Trenutno se pogosteje uporabljajo vijačni ekstruderji;
  • ekstruzijska glava . Drugače pa jo strokovnjaki imenujejo polnilo. Zagotavlja obliko izdelkov, ki se pridobi na koncu postopka;
  • mehanski pogon . V tej opremi jo predstavlja motor in sistem zobnikov. Zahvaljujoč mu je zagotovljeno ustvarjanje in prenos potrebnih naporov v delovno telo;
  • nadzor in upravljanje . Zaradi tega se vzdržuje potreben tehnološki režim.

Kot začetni material se običajno uporabljajo granule in prah . Naložijo se v opremo, nato pa se pod delovanjem delovnega telesa premaknejo v delovno območje telesa. Tam se pod vplivom tlaka, sile trenja in temperature segrejejo zunanje dovajane surovine in med njenim taljenjem se pojavi stanje, ki ga zahtevajo pogoji tehnološkega procesa.

Medtem ko se surovina giblje v telesni votlini, jo temeljito premešamo v homogeno homogenizirano maso.

V razmerah visokega tlaka se talina vleče skozi oblikovalne glave in cedila. Rezultat je končna homogenizacija in podajanje določenega profila materialu.

Po tem se material naravno ohladi ali pa se uporabi prisilna metoda, ki ji sledi polimerizacija. Na koncu dobimo izdelke, ki imajo potrebno konfiguracijo in imajo določene mehanske in fizikalne lastnosti.

Vrste iztiskanja

Sodobni modeli iztiskovalnih obratov se lahko med seboj razlikujejo kot zasnova delovnega telesa in namen.

En vijak

Med vsemi vrstami opreme za iztiskanje je najpogostejša polža. Takšne naprave izpolnjujejo vse zahteve postopka iztiskanja. V teh enotah se vijak uporablja kot glavno delovno telo. Strokovnjaki to imenujejo Arhimedov vijak . Mnogi se dobro zavedajo tega dela za domače meso.

Pri uporabi ekstruderja za izdelavo plastičnih izdelkov, vijak vijaka zajame surovine v nakladalni coni, nato pa se zaporedno premika po celotni dolžini valja ohišja, začenši od ogrevalne cone preko odseka za homogenizacijo in oblikovanje. V odvisnosti od značilnosti tehnološke kartice, ki jo ima oprema, in vrste surovin, ki se uporabljajo za proizvodnjo surovin, lahko polži z več različicami - stožčasto, cilindrično in normalno veliko hitrostjo.

Uporabite lahko tudi vijake, ki so zoženi do izhoda. Za to opremo strokovnjaki upoštevajo razmerje med delovnim premerom vijaka in njegovo dolžino kot glavnim parametrom. Prav tako se vijaki razlikujejo po višini tuljav in njihovi globini.

Glavna pomanjkljivost enojnega vijaka je, da jih ni vedno mogoče uporabiti. Na primer, če polizdelki v prahu delujejo kot surovina, prisotnost enega vijaka v opremi ne omogoča obvladovanja mešanja mase v procesu taljenja in naknadne homogenizacije. V takih primerih je izbira v prid dvojnim vijačnim ekstruderjem.

Dvojni vijak

Posebnost te opreme je, da so v njem vijaki povezani. Zato pri uporabi takšnih ekstruderjev obstaja možnost izvedbe vzporednih in proti vrtenjem gibov z vijaki. Ti delovni deli opreme so lahko ravni ali konični.

Uporaba takih strojev vodi do dejstva, da se v procesu segrevanja surovine njegovo mešanje in homogenizacija opravi bolj temeljito. Končno, homogena in degazirana masa vstopi v glavo.

Upoštevati je treba naslednje: ekstruderji z večjim številom vijakov - do 4 - se lahko uporabijo v posameznih tehnoloških postopkih, poleg tega pa se pogosto uporablja planetni avtomat, če število vijakov, ki se vrtijo okoli centralnega vijaka, doseže 20.

Potreba po uporabi take opreme se pojavi pri uporabi kot vir surovin nekaterih vrst plastike, ki so v pogojih izpostavljenosti visokim temperaturam nagnjeni k uničenju. Z drugimi besedami, lahko izgubijo svoje osnovne fizične lastnosti. Tako uporaba takih ekstruderjev zagotavlja segrevanje surovin zaradi trenja in visokega tlaka.

Proizvodnja PVC profilov

Trenutno so plastični in kompozitni profili priljubljena vrsta izdelka. Proizvajalci jih v večini primerov uporabljajo z metodo iztiskanja. Za izdelavo takih izdelkov, odvisno od uporabljenega materiala, pa tudi zaradi zapletenosti in oblike izdelka, se uporabljajo stroji z enim ali dvema vijakoma, ki imajo ustrezne oblikovalne glave.

Paleta izdelkov, izdelanih z uporabo ekstruderjev, je precej široka in sega od tankih niti do trakov velikih plošč, ki imajo kompleksen geometrijski profil. Plastična okna in vrata, ki jih danes proizvajajo številna podjetja, so sestavljena z uporabo PVC profilov, ki so izdelani na ekstruzijski opremi.

Pri izdelavi PVC profilov mnogi proizvajalci polimerni sestavi dodajajo posebne komponente, kar omogoča izdelavo kompleksnih kompozitov. Na primer, danes mnogi proizvajalci proizvajajo lesno-plastične izdelke, ki se pogosto uporabljajo za izdelavo različnih gradbenih konstrukcij.

Proizvodnja cevi

Na takšnem področju, kot je izdelava cevastih izdelkov, je pomemben pogoj odsotnost plinskih mehurčkov v homogenizirani zmesi. Zato iztiskalniki, ki se ukvarjajo s proizvodnjo takšnih izdelkov, izdelujejo sisteme za odplinjevanje. V večini primerov se uporabljajo polži. Med drugim je možna uporaba pregradnih polžev, zaradi katerih je zagotovljeno zanesljivo ločevanje trdnega polizdelka od popolnoma stopljenega. Zaradi tega je dosežena ohranitev homogenosti sestave, kar pozitivno vpliva na kakovost izdelanih cevastih izdelkov in na njegove lastnosti delovanja.

Ekstruderji za polietilen

Vse filme, izdelane iz polimernih materialov, proizvajajo podjetja izključno z metodo iztiskanja. Za proizvodnjo takih izdelkov se uporablja ekstruder. Oprema, ki se uporablja za proizvodnjo razteznih filmov, lahko ima obliko ozke reže. Pri uporabi takšne opreme se na izhodu pridobi enoslojna folija, ki ima zahtevane parametre debeline in širine.

Pri nekaterih modelih je mogoče uporabiti okrogle reže z velikimi premeri. Pri uporabi mini-ekstruderjev lahko dobite film s širino rokavov do 300 mm in s parametrom debeline 600 mikronov. Takšne naprave imajo kompaktne dimenzije, zaradi česar jih lahko namestite tudi v majhni sobi.

Ekstruzijske linije

V industrijskih okoljih je treba ekstruzijsko opremo obravnavati kot glavno komponento proge za izvajanje tega procesa. Poleg glavne opreme - ekstruderja - vključuje celo vrsto drugih mehanizmov in naprav:

  • mehanizmi za navijanje in rezanje. Uporabljajo se za vnos izdelkov v potrebno obliko za skladiščenje in prevoz;
  • sistemi za označevanje in laminiranje različnih načel delovanja;
  • mehanizmi za vlečenje končnih profilov;
  • hladilni sistem. Njena namestitev se izvaja na izstopu iz ekstruderja, da se poveča hitrost procesa polimerizacije končnih izdelkov. Ti sistemi so lahko različnih tipov - zračni ali v obliki hladilne kopeli;
  • sistem priprave in natovarjanja surovin. V nekaterih primerih je treba polizdelke najprej obdelati s postopkom sušenja in kasnejšo kalibracijo, preden se vnese v koš.

Oprema lahko vključuje tudi druge mehanizme, kot tudi tehnološke naprave za avtomatizacijo stalnega proizvodnega procesa.

Skratka

Tehnologija iztiskanja je zdaj zelo priljubljena. Uporablja se pri izdelavi različnih izdelkov. Uporablja se predvsem za proizvodnjo izdelkov iz plastičnih mas. S tem postopkom izdelujemo plastična okna in vrata, ki jih poznajo vsi v naši državi. Za proizvodnjo se uporablja naprava, kot je ekstruder. Ta oprema ima preprosto napravo, zato je izdelava ekstruderja za plastiko z lastnimi rokami precej izvedljiva naloga.

Posebnost tega postopka je predgrevanje surovin, ki se nato podvrže postopku taljenja v pogojih določene temperature in tlaka. Nato se polimerna masa stisne skozi oblikovalne šobe, kar nam omogoča pridobitev proizvodov s potrebnimi fizikalnimi in kvalitativnimi lastnostmi.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Instrumenti