Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Ruski inženir Nikolaj Gavrilovič Slavjanov je leta 1888 prvič na svetu uporabil metodo obločnega varjenja s pomočjo kovinske elektrode pod plastjo toka.

Kovinska elektroda se je med delom stopila, zato je Slavyanov svojo metodo imenoval "električno litje kovin".

Leta 1927 je sovjetski znanstvenik Dmitry Antonovich Dulchevsky izboljšal metodo, ki je pozneje postala znana kot avtomatsko obločno varjenje pod plastjo toka.

Avtomatsko varjenje pod praškom

Bistvo procesa je naslednje. Med varjenim proizvodom in koncem varilne žice goreči električni oblok. Varilna žica se topi. Ko se topi, se na mesto varjenja dobavljajo novi deli varilne žice. Žica vstopa v varilno cono ali preko posebnega mehanizma, v tem primeru gre za avtomatsko varjenje. Ročno in v tem primeru bo varjenje polavtomatsko.

Sama elektrika je zaprta s plastjo toka in opeklin znotraj plinskega oblaka, ki nastane kot posledica taljenja tega toka. Posledično ni nobenega škodljivega dejavnika za oči, kot med običajnim varjenjem.

Kovinski zvar in tok pod vplivom talilne taline . V tem primeru staljeni tok tvori zaščitno tekočino, ki preprečuje, da bi varjene kovine prišle v stik s kisikom okoliškega zraka. Znotraj staljenega toka se tali ne le varjena kovina, ampak tudi varilna žica.

Vse te staljene kovine so pomešane v tako imenovani varilni plasti (majhen prostor, ki je nastal na mestu delov, ki se varijo, neposredno pod elektrodo). Ko se lok nadaljuje, se kovina v bazenu zvarov postopoma ohladi in postane trdna. Tako se tvori varilni šiv.

Staljeni tok se imenuje žlindra. Ta žlindra na površini zvara tvori skorjo žlindre, saj se strdi, kar se zlahka odstrani s kovinsko ščetko.

Prednosti varjenja z zaprtim lokom

Obstaja več prednosti:

  • Velikost toka . Pri odprtem loku tok ne sme preseči 600 amperov. V primeru, da ta indikator preseže, se kovina zelo močno razprši in postane nemogoče pridobiti visokokakovosten zvar. Pri zaprtem loku se lahko tok poveča na 4000 amperov. To pa vodi k ostremu izboljšanju kakovosti zvara in znatnemu povečanju hitrosti celotnega postopka.
  • Električna moč . Zaprti lok ima večjo moč. Posledično se med varjenjem kovina, ki jo varimo, stali na veliko globino. To pa vam omogoča, da ne naredite rezalnih robov za varjenje (ena od stopenj predhodne priprave). Odprt lok je razmeroma nizek in je nemogoče dobiti dober varilni šiv, ne da bi najprej rezali robove.
  • Uspešnost . Pod tem izrazom razumemo posnetek šiva na uro loka. Uporaba toka poveča produktivnost varilnega postopka za 10-krat, v primerjavi s tradicionalnim varjenjem.
  • Plinski mehurček Nastajanje mehurčka zaščitnega plina iz taline povzroča številne pozitivne rezultate. Znatno zmanjšala izgubo staljene kovine zaradi brizganja in gorenja. To pa vodi v bolj ekonomično porabo elektrodne žice. To zmanjšuje skupne stroške električne energije.

Vrste tokov

Fluksi imajo v procesu varjenja vrsto zelo pomembnih funkcij:

  • Izolacija vara iz atmosferskega kisika.
  • Stabilizacija razelektritve obloka.
  • Kemična reakcija s staljenimi kovinami.
  • Doping (izboljšanje lastnosti) zvara.
  • Oblikovanje zvara.

Za varjenje nizkolegiranih, legiranih in visoko legiranih jekel ter za barvne kovine in zlitine se uporabljajo različne vrste talil. Odvisno od sestave se odlikujejo visoki silicijevi tokovi, manganovi, nizko-silicijevi in ne-manganovi tokovi. Posebno skupino sestavljajo tako imenovani tokovi brez kisika.

Nevtralni tokovi se odlikujejo po stopnji zlitin kovin - praktično ne legirajo kovine zvara. Ohlapno ali taljeno. Zlitine ali keramika. Po metodi izdelave se talila delijo na taljene, keramične in mehanske mešanice.

Odvisno od kemijske strukture se razlikujejo:

  • Slanica. Vsebujejo predvsem fluoride in kloride kovin. Uporablja se za varjenje barvnih kovin.
  • Oksid. Sestava prevladujočih kovinskih oksidov z nizko vsebnostjo fluorida. Uporablja se za varjenje nizkolegiranih jekel.
  • Mešano. Predstavljajo mešanico tokov oksida in soli. Uporablja se za varjenje visoko legiranih jekel.

Elektrodna žica

To vpliva na kakovost zvara. Določa svoje mehanske parametre. Elektrodna žica je izdelana iz treh vrst jekla: legirana, nizkoogljična, visoko legirana. Premeri žice se razlikujejo glede na namen, od 0, 2 do 15 mm. Običajno se takšna žica dobavlja v standardiziranih 80-metrskih tuljavah ali v kasetah.

Treba je opozoriti, da je lahko v procesu dolgega skladiščenja v skladišču žica prekrita s plastjo rje. Zato je treba pred uporabo mesta, ki so pokrita z rjo, kerozinom ali posebno tekočino, odstraniti kovinske okside.

Avtomatski načini varjenja

Pri izbiri načina upoštevajte več dejavnikov. Ti dejavniki vključujejo debelino varilnih robov, velikost prihodnjega varjenja in njegovo geometrijsko obliko, globino taljenja kovine v varilnem območju.

Glede na debelino, ki jo je treba variti, izberite ustrezen premer žice elektrode. Premer elektrode določa velikost toka. Posledično se določi hitrost dovajanja elektrode v varilno območje in s tem tudi sama varilna hitrost.

Neprekinjeno žico uporabljamo za varjenje pod praškom. Premer od 1 do 7 mm. Tok je lahko v območju 150-2500 amperov. Napetost obloka je 20–55 vatov.

  • Moč in napetost električnega obloka. Povečanje toka samodejno vodi do povečanja toplotne moči in povečanja tlaka varilnega obloka. To vodi do povečanja globine penetracije, vendar praktično ne vpliva na širino zvara.
  • Povečanje napetosti obloka pa povzroči povečanje stopnje mobilnosti obloka in povečanje deleža toplotne energije, porabljene za taljenje varilnega toka. S tem se poveča širina zvara in njegova globina se ne spremeni.
  • Premer žice elektrode in hitrost varjenja. Če se vrednost toka ne spremeni in se premer žice istočasno poveča, bo to povečalo mobilnost varilnega obloka. Posledično se bo širina zvara povečala, globina taljenja kovine pa se bo zmanjšala. S povečevanjem hitrosti varjenja se zmanjša globina taljenja kovin in širina zvara. To je posledica dejstva, da se pri večji hitrosti kovina tali v manjših količinah kot pri nizki hitrosti varilnega postopka.
  • Varilni tok in njegova polarnost. Vrsta varilnega toka in njegova polarnost močno vplivata na velikost in obliko varilnega šiva, saj se količina toplote, proizvedene na anodi in katodi varilnega obloka, močno spreminja. Pri direktnem toku neposredne polarnosti se globina taljenja zmanjša za 45–55%. Torej, če je potrebno pridobiti zvar majhne širine, vendar z globokim prodiranjem kovine, potem je za to potrebno uporabiti konstanten varilni tok povratne polarnosti.
  • Izvajanje žice elektrode. S povečanjem odstranitve elektrode se poveča hitrost segrevanja in hitrost taljenja. Posledica tega je, da se zaradi kovine elektrode poveča prostornina vara, kar preprečuje taljenje kovine zvara. Posledica tega procesa je zmanjšanje globine prodiranja kovine.
  • Kot elektrode. Lokacija kota elektrode naprej vodi do tega, da se staljena kovina začne puščati v varilni coni. Zaradi tega se globina taljenja zmanjša, nasprotno pa se poveča širina šiva. Položaj kota elektrode nazaj vodi do dejstva, da je staljena kovina zaradi delovanja električnega loka premaknjena iz območja varjenja. To vodi k dejstvu, da se globina fuzije poveča, širina šiva pa se zmanjša.

Metoda pomanjkljivosti

Ena od glavnih pomanjkljivosti te metode je visoka pretočnost staljenega toka in kovine v zvarnem bazenu. S to metodo se lahko varijo samo površine, ki so bodisi v strogo vodoravnem položaju bodisi odstopajo od 10 do 15 stopinj od obzorja.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin