- Priprava na izostritev tračnih žag
- Avtomatizirani stroji za ostrenje in pribor
- Priporočila strokovnjakom za pravilno ostrenje
- Glavne napake pri ostrenju tračnih žag
Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
V večini primerov so tračne žage raztrgane zaradi dejstva, da so bile naostrene brez upoštevanja številnih pravil, ki so del tega postopka. Da bi ugotovili, ali orodje potrebuje ostrenje, je potrebno pregledati njegove rezalne stene in zobe. Praviloma postanejo zobci bolj neumni, prevleka sten roba pa je bolj groba. To pomeni, da je treba kmalu izdelati tračne žage.
Scheme tračna žaga.
Priprava na izostritev tračnih žag
Izbira potrebnih diskov za pravilno izostritev tračne žage poteka na podlagi vrste kovine, iz katere je izdelan zob instrumenta. Torej, ostrenje žage, izdelane na osnovi jekla, je narejeno s pomočjo korundnih diskov. Bimetalna orodja so izostrena z elbornimi ali diamantnimi ploščami. Konfiguracija diska se izbere glede na vrsto uporabljene opreme. Odvisno od tega so profilirane, v obliki plošče, ravne in v obliki posod.
Pred začetkom dela je potrebno trak obrniti navzven in ga obesiti 12 ur.
Profilni list žage.
Pravila, ki jih je treba upoštevati pri ostrenju:
- Zlake zmeljemo čim bolj enakomerno in simetrično.
- Ne pritiskajte preveč na disk, sicer boste obdelali površino.
- Izogibajte se možnosti prekomernega brušenja zob, sicer bodo spremenili svojo obliko in postali neprimerni.
- Hranite hladno tekočino na roki.
- Opazujte in odstranjujte neravnine.
V skladu s sprejetimi standardi je treba žage izostriti na naslednji način: zadnji in sprednji pokrov ali samo prednji pokrov. Kljub uveljavljenim standardom izkušnje strokovnjakov kažejo, da je ostrenje tračne žage možno tudi na hrbtnem pokrovu, kar pomeni, da se sploh ne dotika sprednje. Poleg tega je ta proces veliko lažji, ni tako zamuden.
Morda se zdi, da preprosto brušenje orodja zahteva preveč pravil. Toda v resnici je ta postopek dokaj preprost, pravila pa so le niz priporočil, ki bodo povečala produktivnost in trajnost uporabljenega orodja.
Proces ločitve je videl zobe.
Žage lahko izostrimo kot ročne naprave in za to izdelamo posebne naprave. Preden nadaljujete s postopkom, je priporočljivo upoštevati glavne metode obdelave orodja:
- popolno ostrenje profilov;
- ostrenje robov zoba.
Prva metoda je boljša. Obdelava se izvaja na avtomatiziranem stroju. To storite tako, da izberete disk Elbor želene konfiguracije. Zasnovan je tako, da popolnoma očisti vrzel med zobmi in pripadajočimi premazi. Uporaba takšne plošče odpravlja pojav nepravilnih oblik v zobih. Stroj ima samo eno pomanjkljivost: vedno morate imeti pri roki diske s profili za različne namene.
Druga metoda je izdelana tako na stroju kot samostojno. Obdelava poteka z uporabo ploščatih diskov, ki so izbrani na podlagi konfiguracije žage.
Avtomatizirani stroji za ostrenje in pribor
Hkratna obdelava koncev tračne žage.
Oprema za celovito obdelavo tračnih žag je avtomatizirana. Mehanizem, ki drži krog elborja, se premika hkrati s potisnikom, ki premika žago na določeno razdaljo po obdelavi razmika med zobmi.
Obstaja vrsta različnih strojev, ki so namenjeni za obdelavo premazov tračnih žag spredaj ali zadaj. Kot brusilna oprema se v glavnem uporabljajo diski iz trdnih trdnih struktur. Vsi stroji delujejo po istem principu, ki je bil opisan zgoraj, s pridržkom za nekatere značilnosti vsake sorte.
Stroji z avtomatiziranim načinom delovanja veljajo za posebno orodje, ki se uporablja predvsem za velike količine brušenja. Če uporabljate tračno žago za domače namene, to je le ob določenih časih, priporočamo, da sami zobje zmeljemo s pomočjo preprostega in širokega profila brusilnega stroja. Tudi običajni graver bo to naredil. Postopek obdelave se lahko izvaja tako na sprednji kot na zadnji strani.
Pri obdelavi orodja je pomembno paziti na sam stroj, še posebej na disk. Pazite na njegovo enotno lokacijo. Pred začetkom dela se prepričajte, da je trdno privit in nameščen.
Brusilna tračna žaga z graverjem
Ta vrsta orodja ima impresivno hitrost vrtenja, kar je idealno za brušenje tračnih žag. Najmanjša hitrost vrtenja graverja je 10 tisoč vrtljajev na minuto. Če uporabljate ploščo s premerom 2-3 cm, lahko orodje zagotovite normalno hitrost vrtenja (11-16 m / s). Pri obdelavi potrebnega materiala morate upoštevati varnostne predpise in nositi zaščitna očala. Zaradi redčenja se lahko disk poškoduje. In oseba je vedno v območju poškodbe najmanjših delcev, ki se med obdelavo ločijo od diska.
Če nimate doma brusilnega stroja ali graverja, lahko poskusite tračno žago izostriti na preprost in preverjen način z uporabo datoteke. Obdelava traku poteka s 3-4 premiki na hrbtu in sprednji strani ali samo na sprednjem robu zob. Kljub enostavnosti postopka ostrenja lahko traja precej časa. Toda, če imate potrebne izkušnje in spretnosti, se boste lahko izostrili čim prej.
Priporočila strokovnjakom za pravilno ostrenje
Načelo delovanja tračne žage.
Strokovni strokovnjaki priporočajo stalno spremljanje stanja stroja in njegovih diskov. Pred začetkom dela je potrebno zagotoviti, da je brusilna plošča v enotnem položaju. Pomembna točka je izločitev določene količine kovine iz sinusov, da se odpravi nastanek manjših razpok.
V primeru uporabe tračne žage, ki presega življenjsko dobo, ki jo je določil proizvajalec, je treba odstranitev kovine iz zob rahlo povečati. Da bi preverili pravilnost zdravljenja zob, je potrebno imeti na voljo novo tračno žago za primerjavo. To vam bo pomagalo doseči najvišjo kakovost rezultatov pri obdelavi orodja.
Konfiguracija zob je sprejemljiv standard, ki je bil razvit z leti. Zato ne poskušajte spreminjati njihove oblike, sicer orodje ne bo moglo hitro in učinkovito rezati potrebne površine.
V skladu s priporočili lahko čim bolj povečate trajnost žage. Takoj ko velikost zob izgubi 35% velikosti začetnega stanja (po določenem številu ciklov ostrenja), se tračna žaga šteje za neprimerno za delo.
Vozel napetosti traku.
Obstaja splošno razširjeno prepričanje, da je odstranitev neravnine po ostrenju povsem neobvezen postopek, ki ne bo vplival na kakovost žage. To je ena največjih napačnih predstav. Prisotnost brušenja bo nujno pripeljala do majhnih razpok, ki bodo povzročile hitro obrabo orodja.
Treba je spomniti, da je po zaključku obdelave potrebno očistiti kovinsko žaganje in smolo iz orodja, sicer se bo verjetnost kontaminacije in nadaljnje zamašitev brusnih plošč večkrat povečala. Neupoštevanje tega elementa vam ne bo omogočalo izostriti orodja.
Glavne napake pri ostrenju tračnih žag
Najpogostejša napaka je prekomerni pritisk na disk za brušenje med obdelavo žage, zaradi česar žarijo zobje zob. Ta napaka bo povzročila hitrejše okrnitev instrumenta.
Naslednja napaka je neenakomerna pristranskost med postopkom obračanja, kar pomeni nepravilno konfiguracijo zob. To je lahko posledica več razlogov. Najprej je vredno pozornost posvetiti opremi v procesu dela, saj se ekscentrični giblje. Prav tako je treba natančno pogledati na naklonski kot glave stroja, v njem ne sme biti nobenih odstopanj. Poleg tega izberite ustrezno velikost brusne plošče.
Če upoštevate številna pravila iz tega priročnika, lahko podrobneje razumete postopek za ostrenje tračnih žag. To vam bo pomagalo povečati kakovost in trajnost orodja.