Trdno spajkanje: lastnosti plošč in spajkanje

Anonim
Pri izdelavi različnih orodij za struženje in rezkanje se kot rezilo pogosto uporablja karbidno spajkanje. Lahko znatno povečajo hitrost rezanja in povečajo dovod, povečajo življenjsko dobo orodja. Spajkalne karbidne plošče se izvajajo v industrijskem okolju. Upoštevati je treba, da je ta stopnja izdelave orodij najbolj odgovorna, saj se lahko v primeru napake rezalnik ali rezkalnik zlomijo ali odbijejo od podlage. Razmislite, kakšne so lastnosti karbidnega spajkanja in koliko izboljšujejo rezalno orodje.

Funkcije spajke

Karbidna plošča se med obdelavo spajka prevzame glavno obremenitev. Zato je posebna pozornost namenjena spajkanju. Tališče uporabljenega materiala mora biti 300 stopinj Celzija višje od ocenjene temperature ogrevanja orodja med obdelavo obdelovanca. Poleg tega so za spajkanje predstavljena naslednja merila:

  1. Visoka trdnost in elastičnost. Te lastnosti je treba ohraniti v času zvišanja temperature med obdelavo obdelovanca.
  2. Dobra fluidnost zagotavlja zanesljivo povezavo plošče z dnom. Pri izdelavi sekalcev in nožev je pozornost namenjena dejstvu, da mora biti zlitina enakomerno porazdeljena po celotnem območju podlage.
  3. Povečana toplotna prevodnost. Da bi spajkanje trajalo dlje časa, se med delovanjem ne bi smelo segrevati. Uporabljena zlitina odstrani del toplote in s tem poveča življenjsko dobo rezalnega roba.

Po obrabi karbidne plošče imajo možnost, da jih nadomestijo. Zaradi tega se lahko glavni del orodja brez pomanjkljivosti ponovno uporabi.

Priporočeni tipi spajk

Najpogosteje se kot spajkanje uporabljajo naslednje zlitine:

  1. Bakrov nikelj, ki lahko vzdrži temperaturo delovanja do 900 stopinj Celzija. Uporablja se pri izdelavi orodij, ki so namenjena povečanju obremenitve.
  2. Elektrolitski baker je tudi zelo razširjen. Segrevanje rezalnega dela orodja v tem primeru lahko doseže temperaturo 700 stopinj Celzija.
  3. Kompozicije iz medenine in niklja so podobne prejšnjim spajkam, vendar so cenejše.
  4. Medenina je namenjena uporabi pri srednjih obremenitvah in segrevanju rezalnega roba do 600 stopinj Celzija.

Za odstranitev oksidov in zmanjšanje verjetnosti oksidacije kovin se uporablja fluks, kot je boraks.

Značilnosti karbidnih vložkov

Spajkanje karbidnih plošč na delovnem delu orodja je kompleksen proizvodni proces, ki bistveno poveča stroške izdelka. Vendar je danes ta varianta rezil in rezil vse pogostejša. To je posledica naslednjih operativnih značilnosti:

  1. Ni potrebno pogosto izostriti rezalnega roba in prav njegova obraba lahko povzroči poslabšanje kakovosti obdelave.
  2. Pojav sodobnih CNC strojev je omogočil povečanje hitrosti rezanja in krme. Visoka zmogljivost je delno posledica uporabe te vrste orodja.
  3. Visoka natančnost pri rezanju. Za obrabo orodja je potrebna prilagoditev obdelovalnega programa, kar ni mogoče z običajnim rezalcem in rezalcem.
  4. Lahko se doseže višja kakovost hrapavosti površine. To je posledica dejstva, da pri visoki hitrosti obdelave spajkanje s cementnim karbidom ne segreje na visoko temperaturo in material se ne lepi na obdelano površino.

Obstaja več osnovnih metod za priključitev karbidne konice z bazo:

  1. uporaba plinskih, ognjevitih in električnih peči;
  2. z uporabo visokofrekvenčnega toka;
  3. z uporabo acetilensko-kisikovega gorilnika;
  4. kontaktna metoda, tj.

Vsaka od zgoraj navedenih metod ima svoje specifične prednosti in slabosti.

Skratka, glavna pomanjkljivost te vrste rezil in rezil lahko imenujemo pomanjkanje možnosti ostrenja in popravil v proizvodnih pogojih. Izvedete lahko visokokakovostno spajkanje, če obstaja posebna oprema in spajkanje, plošče pa so izdelane iz težko rezljivega materiala.