- Tehnologija varjenja in priprava trakov za tračne žage
- Varjenje
- Oprema za tračne žage
- Obdelava žage po postopku varjenja
Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Varjenje tračnih žag je priljubljen postopek. Tehnologija rezanja tračnih žag se že dolgo uporablja v mnogih lesnopredelovalnih industrijah, tovarnah pohištva in mnogih drugih povezanih podjetjih.
Scheme tračna žaga.
Njihova razširjena uporaba je postala priljubljena pri različnih mizah, tračnih in tračnih napravah. Tračna žaga je sama po sebi poznana vsa neprekinjeno rezalna površina, ki ima obliko kroga, s koničastimi zobmi po celotnem obodu. Postopek izdelave žage je naslednji:
- Že končni trak z zobmi daje obliko kroga.
- Nato izvedite postopek varjenja za povezovanje koncev.
Posebej pomemben je proces varjenja, ki je odvisen od kakovosti dela in zdravja stroja, pa tudi od varnosti zaposlenih.
Tehnologija varjenja in priprava trakov za tračne žage
Sheme postavitve slepih kovin in določitev največje dolžine reza.
Ta tehnologija je razdeljena na več stopenj, kot so: \ t
- Priprava
- Ostrenje
- Varjenje
- Ločite zobe žage.
Po vsaki fazi je treba izvesti nadzor kakovosti, ki bo pomagal odpraviti vse pomanjkljivosti in pomanjkljivosti v fazi proizvodnje. Pred varjenjem žag morajo biti skrbno pripravljene tako, da žaga izpolnjuje vse navedene zahteve in lahko deluje dolgo in učinkovito. Ta proces pa je razdeljen na operacije, kot so:
- Rezanje žaginega lista. Potrebno območje mreže je potrebno odrezati za nadaljnjo obdelavo, praviloma za ta namen uporabimo škarje za giljotino. Če taka naprava ni na voljo, lahko platno izrežete s standardnim rezalnim strojem. Če se uporabi varjena mreža in naj bi se postopek varjenja v tem kraju ponovil v prihodnje, je v tem primeru potrebno odrezati 5 dodatnih milimetrov od mesta prejšnjega šiva. Hkrati pa je treba upoštevati takšen odtenek kot rezalna črta, ki naj bi potekal strogo pravokotno na hrbet žage. Proces rezanja mreže poteka med vrhoma zob. Iz vsake meje predmeta je treba preskočiti kratko razdaljo enega in pol milimetra.
- Stripping se konča. Da bi bilo varjenje tračnih žag čim bolj produktivno, jih je treba temeljito očistiti. Če želite to narediti, očistite vse umazanijo in nepotrebne ostanke, če je potrebno, morate uporabiti aceton ali alkohol. Po čiščenju mreže je treba obdelati z abrazivnim materialom. Nadaljnja obdelava se opravi, da se odstranijo vse nepravilnosti, hrapavost in neravnine. Za odpravo teh pomanjkljivosti lahko uporabite stroj za ostrenje.
Varjenje
Varjenje tračnih žag na enoti modela ASLP-18.
Temu sledi varjenje žage, vendar ga je treba najprej namestiti v stroj. Za pravilno namestitev žage morate zagotoviti, da je tesno pritrjena z vpenjalnim mehanizmom. Ta mehanizem je v aparatu za varjenje tračnih žag. Zelo pomembno je, da se robovi mreže ujemajo in se nahajajo na enaki razdalji med ključavnicami. Pred izbiro načina in poteka krčenja se morate seznaniti z navodili za uporabo naprave, ki opisuje, katere parametre izberete za vsako vrsto kovine. Če želite nastaviti želeni način, morate s krmilnimi ročicami ponoviti.
Varilni trak. Če želite aktivirati napravo, morate klikniti na ustrezen gumb in obrniti stikalo. Po tem začne tok napajati elektrode, ki kovino pripeljejo do temperature taljenja. Premična sponka služi za oblikovanje varilne plošče na mestu šiva. Delavec, ki stoji na stroju, mora samodejno ali ročno izbrati način varjenja. Če izberete samodejno, bo trenutni dovodni čas približno dve sekundi, v drugem primeru pa ga bo reguliral sam delavec.
Če varjenje ni dalo želenega rezultata ali je bilo slabo izvedeno, je potrebno zabeležiti vse nastavitve v reviji in jih ne uporabljati za varjenje žaginih listov iz te vrste kovine. Zelo pomembno je, da pred zagonom stroja preverite, ali so elektrode v ustreznem stanju. Če želite to narediti, se prepričajte, da so čisti. Če so na njih nameščeni materiali, bo to povzročilo slab stik elektrode z materialom, kar bo poslabšalo sam proces varjenja.
Oprema za tračne žage
Shema varjenja v stiku.
V standardni napravi je žaga varjena v naslednjem vrstnem redu: najprej je nož nameščen v napravi, nato pa je pritrjen s sponkami, nato pa se natančno napaja do elektrod, skozi katere teče tok. Ta postopek vam omogoča, da se taline in varijo koncih obeh predmetov. Prav tako je vredno vedeti, da tok teče skozi elektrode, ki so nato fiksirane s sponkami. Do danes obstaja veliko blagovnih znamk in modelov takšnih naprav, vendar so običajno razvrščene v tri vrste.
- Varilna oprema z odpornostjo. Glavne prednosti te opreme je precej nizka cena in majhnost. Vendar pa je njihova učinkovitost nizka, in je namenjen samo za majhno količino dela in sprostitev majhne serije žag.
- Oprema za varjenje fuzije. Njegova zmogljivost je opazno višja kot pri prejšnjih napravah, vendar so se povečali tudi stroški in dimenzije. Naprave srednjega razreda se lahko uporabljajo za vse vrste platen. Zelo pomembno je, da lahko tali celo bimetalne tkanine, ki se pogosto uporabljajo za takšne izdelke.
- Avtomatizirana oprema za varjenje. Takšna oprema je nameščena v velikih delavnicah in tovarnah ali v servisnih centrih. Njegova zmogljivost je zelo visoka in proces je popolnoma avtomatiziran. Upravljalec stroja mora samo namestiti žage v opremo in jih po zaključenem varjenju odstraniti.
Obdelava žage po postopku varjenja
Po varjenju žage še ni mogoče uporabiti za rezanje lesa, najprej jo je treba obdelati in pripraviti za obratovanje. Za to se izvede operacija žarjenja. Ko se tkanina segreje in strdi med varjenjem, postane bolj krhka. Za odstranitev tega faktorja se trak večkrat izpostavi postopku varjenja. Za to je odrezan šiv in nanešen nov z majhnim tokom, medtem ko se kovina ponovno malo segreje. Nadalje se platno postopoma ohladi, kar daje plastičnost. Temu sledi odstranjevanje mreže.
V ta namen se na mestu šiva odstrani vsa izpuščena kovina, zato postane mreža idealno gladka. S tem naj bi žaga pravilno oblikovala votlino, ki se nahaja med zobmi in rezilom. Za izvedbo takšnega dejanja lahko uporabite standardni stroj za ostrenje. Ena od značilnosti je, da so vse kovine težko varjene. Pri postopku varjenja je potrebno razumeti, da je šiv pod ekstremnimi obremenitvami.