Bistvo tehnologije
Do danes je v vseh velikih podjetjih vsaj en aparat za točkovno varjenje, ki ga podpirajo prednosti tehnologije:
Visoka zmogljivost - traja približno sekundo, da ustvarite točko varjenja.- Stabilnost dela - dolgotrajno obratovanje brez dodatnih zunanjih posegov se ohranja kakovost varjenja.
- Manjši stroški vzdrževanja, saj vloga potrošnega materiala predstavlja kontaktne elektrode.
- Za delo z napravo ni potrebna prisotnost visoke usposobljenosti.
Postopek dela se na prvi pogled zdi preprost, vendar je sestavljen iz niza zaporednih postopkov, ki so obvezni za izvajanje.
Bistvo uporovnega varjenja v dveh neločljivih fizikalnih procesih - ogrevanje in pritisk. Ko tok teče skozi povezovalno območje, se bo začela odvajati določena količina toplote, ki je namenjena taljenju kovin. Da bi se toplota oddajala v zadostnih količinah, je trenutna jakost vsaj nekaj tisoč amperjev, v nekaterih primerih - na desettisoče. Istočasno je pritisk na jeklo določen z ene ali dveh strani, hkrati pa ustvarja tesen spoj brez napak.
Če postopek pravilno organizirate, se deli praktično ne segrejejo, saj bo upor neznaten. Ker nastajajo monolitne spojine, se upor postopoma zmanjšuje in s tem tudi trenutna moč. Ogrevane elektrode se hladijo z vodo.
Kako pripraviti površino
Obstajajo številne tehnologije, ki se lahko uporabljajo za obdelavo površine pred kontaktnim varjenjem. Te vključujejo:
- Odstranjevanje iz pomembne kontaminacije;
- Razmaščevanje;
- Odstranjevanje oksidnih filmov;
- Sušenje;
- Prehod in nevtralizacija.
Postopek in izbira tehnologije sta odvisna od vrste uporabljenih vzorcev.
Na splošno je treba pred začetkom površinskega varjenja:
- Zagotovite nizko stopnjo upora med deli in elektrodami.
- Elementi, ki jih je treba variti, morajo biti gladki, brez izboklin in vdolbin.
- Zagotoviti enak upor na celotni dolžini kontaktov.
Stroji za kontaktno točkovno varjenje
Opremo lahko razdelimo v tri vrste:
- Fiksno;
- Potovanje;
- Suspendiran ali univerzalen.
Ločeno varjenje glede na vrsto toka (kondenzator in transformator). Za varilnim postopkom se nahajajo pika, šav in relief.
Naprava za uporovno točkovno varjenje je sestavljena iz treh delov:
- Električni sistem;
- Mehanski del;
- Vodno hlajenje
Električni del je odgovoren za taljenje delov, nadzor delovnih ciklov in prekinitev, prav tako pa shrani trenutne parametre. Mehanski del - pnevmatski ali hidravlični sistem, dopolnjen s pogoni. Če je prisoten samo kompresijski pogon, je pred vami točkovni model, v šivalnih strojih so valjčki, v stičiščih pa sistem stiskanja in padavin. Sestava vodnega hlajenja vključuje primarni in sekundarni krog, razdelitev fitingov, cevi, ventilov in relejev.
Elektrode se uporabljajo ne samo za zapiranje električnega tokokroga, temveč tudi za odstranjevanje toplote iz varjenih spojev, za prenos mehanske obremenitve, v nekaterih primerih pa za pomoč pri premikanju obdelovanca.
Velikost in oblika elektrod je izbrana glede na materiale, ki se varijo, in vrsto uporabljene opreme. Izpirati morajo temperature nad 600 stopinj Celzija pri tlaku 5 kg / 2 mm2. Zato je glavna sestavina bron in različni dodatki.
Varilni spoji morajo biti skrbno nadzorovani, da se preprečijo napake. Vse metode nedestruktivnega testiranja so dopustne, med katerimi je prvo mesto dano primarnemu izpitu. Toda stiskanje elementov ne omogoča popolnega pregleda, ker so izbrani izdelki in so narejeni vzdolž šivov za odkrivanje netočnosti. Če se odkrije napaka, se serija pošlje v recikliranje in naprava se lahko kalibrira.
Vrste uporovnega varjenja
Reliefno varjenje . Njegovo načelo se ujema s točko ena, vendar obstaja ena razlika: tako pri šivu kot pri elektrodi obstaja posebna reliefna oblika. Uporablja se lahko za reševanje različnih nalog, zlasti za montažo nosilcev ali podpornih delov s ploskimi kosi.- Varjenje po šivu Postopek večtočkovnega kuhanja, pri katerem se spojine nahajajo na bližnjih razdaljah ali s prekrivanjem. V tem primeru nastane trdna monolitna spojina. Če se točke med seboj prekrivajo, se šivi zapečatijo, v odsotnosti pa šivi niso zagotovljeni. V industriji so hermetični šivi nepogrešljivi pri izdelavi cistern, sodov, valjev in drugih posod.
- Privarjanje . Elementi so povezani s stiskanjem med seboj z nadaljnjim taljenjem celotne ploskve stika. Ta tehnologija ima več sort, odvisno od kovine, njene debeline in zahtevane kakovosti sklepov.
- Točkovno varjenje . V tem primeru se delo opravi na eni ali več točkah. Na kakovost šiva vplivajo naslednji parametri:
- obliko in velikost elektrod;
- trenutna moč;
- tlak ;
- čas in kakovost čiščenja površin.
Sodobne enote so znane po svoji učinkovitosti, saj zagotavljajo do 600 zvarov na minuto. Ta metoda se uporablja pri delu z deli natančne elektronike, s karoserijami avtomobilov, letal, kmetijskih strojev in drugih industrij.