- Varjenja: skupne definicije
- Kako narediti navpični šiv?
- Horizontalna tehnologija kuhanja šivov
- Električni oblok: nadzor optimalne dolžine
- Krmiljenje položaja elektrode
- Tokovni parametri in gibanje elektrod
- Navodila za začetnega varilca
- Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi
Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Električno varjenje je tehnologija združevanja strukture kovin s segrevanjem in taljenjem z električnim oblokom. Razširjena je bila na različnih področjih nacionalnega gospodarstva, vključno z zasebnim sektorjem.
Dejstvo je, da se ta metoda lahko uporablja za varjenje kovin med seboj, ob upoštevanju temperature električnega obloka (7000-8000 stopinj). Toda preden se obrnemo na to tehnologijo, se boste morali naučiti variti navpični zvar z električnim varjenjem in se ukvarjati s tehniko pridobivanja vodoravnega zvara.
Varjenja: skupne definicije
Tehnologija varjenja kovin je tesno povezana s konceptom varjenja. To se oblikuje v procesu strjevanja kovine, ki se tali z električnim obločno varjenjem.
Glede na kraj izvedbe varjenja je šiv lahko nameščen vodoravno ali navpično. Poleg tega je lahko prostorska lokacija šiva nižja, stranska, zgornja.
Vrste zvarov: 1 - vodoravno v spodnji ravnini; 2 - vodoravno v zgornji ravnini (strop); 3 - vodoravno v stranski ravnini; 4 - navpično v stranski ravnini
Najlažje in najlažje je izvesti zvare v ravnini spodnjega obzorja. V takih razmerah je staljena kovina zelo enostavna za nadzor.
Preprost varilni šiv, položen v spodnjo vodoravno ravnino. To je najlažji način varjenja, ki ga najdemo v praksi varilne tehnike.
Preostale možnosti za lokacijo šivov v prostoru (stranski in zgornji) so priznane kot tehnološko zahtevne za izvedbo, ki zahtevajo preučevanje varilnih tehnik in razvoj ustreznih izkušenj.
Kako narediti navpični šiv?
Kompleksnost nadzora varjenja pri ustvarjanju vertikalnega šiva je posledica običajnega fizičnega pojava - gravitacije. To vpliva na maso staljene kovine, ki se v tekoči obliki spušča navzdol.
Tukaj so dejanja profesionalnega varilca, da preprečijo, da se staljena masa odcepi od mesta varjenja. Da bi to dosegli, bo pomagal stabilno gorenje električni lok, ki se drži na minimalni dovoljeni razdalji od konca elektrode do varilnega bazena.
Tehnika od spodaj navzgor
Navpični spoj se praviloma izvede s premikanjem elektrode v smeri od najnižje točke do vrha. Ta pot zagotavlja bolj stabilno kontrolo in električni oblok samozavestno drži kopel s talino, kar preprečuje širjenje. To je prehod od spodaj navzgor, ki lahko ustvari najvišji kakovostni vertikalni šiv.
Tehnika oblikovanja navpičnega šiva v smeri od spodaj navzgor. Za doseganje zahtevane širine šiva in globine prodiranja uporabljajo mojstri različne variante "risanja" z elektrodo
Seveda morate pred začetkom varjenja navpičnega šiva pripraviti skupne meje, jih obdelati v skladu s tehničnimi zahtevami. Varilni aparat mora biti prilagojen varilnim pogojem (nastavite tok, dvignite elektrodo).
Na začetku se pri kratkotrajnem varjenju s kratkim šivom (1 - 2 cm) izvede več vpenjalnih točk. Namen takih ukrepov je v postopku ogrevanja izključiti premik delov, ki jih je treba variti zaradi temperaturne deformacije.
Primer navpičnega šiva, dobljenega po varjenju dveh kovinskih plošč s strani kvalificiranega varilca. Uporabili smo tehniko premikanja elektrode od spodaj navzgor.
Ko se varjenje opravi vertikalno, se kot držanja elektrode glede na ravnino, na kateri bo padel, drži v območju 45-90 °.
Navodilo varilca določa naslednje ukrepe:
- Lok se vžge s kontaktom elektrode s kovino.
- Vrvice so na 3-4 točkah vzdolž križišča od sredine do robov.
- Varjenje se začne na najnižji točki spoja.
- Hod elektrode je usmerjen navzgor, varilna površina se zadržuje v delovnem območju.
Premaknite elektrodo z zmerno hitrostjo. Glavno merilo hitrosti je oblikovanje optimalne količine taline vara.
Hkrati z navpičnim potekom elektrode so dopustna prečna cik-cak premika z "polmesecjo", "ribjo kostjo" ali drugim "vzorcem". Toda tehnika prečnega gibanja se zdi pomembna samo za kovine z debelino stene večjo od 4 mm.
Priporočljivo je, da kovino z navpičnim šivom varimo v enem prehodu brez ustavljanja. Za varilce začetnike se to zdi težko. Vendar pa so se izkušnje hitro pridobile.
Tehnika od zgoraj navzdol
Pridobljene izkušnje lahko varilci z lahkoto položijo navpični šiv s premikanjem elektrode od zgoraj navzdol. Kakšen je trik pri izvajanju take operacije?
To je preprosto: požar električnega loka, elektroda je nastavljena glede na obdelovalno ravnino pod kotom 90 °. Takoj, ko se kovina na mestu nastanka loka začne tali, se kot elektromagnetne namestitve spremeni za 15-20 °, kar nekoliko zmanjša držalo.
Tehnika izdelave navpičnega šiva s smerjo gibanja elektrode od zgoraj navzdol V tej varianti se uporablja več drugih oblik prečne "risbe" z elektrodo.
Ožičenje elektrod vzdolž vmesnika debelostenskih kovin se izvaja tudi s prečnimi zigzagi "žagastih" ali "pravokotnih" oblik. Nekateri varilci uporabljajo tehniko "valovite" porazdelitve taline.
Medtem pa način oblikovanja vertikalnega šiva v smeri od vrha do dna spremljajo velike težave varilca. Vendar pa po mnenju številnih strokovnjakov varjenje v tej obliki daje najboljši rezultat v smislu kazalnikov kakovosti.
Horizontalna tehnologija kuhanja šivov
Posebnosti varjenja vodoravnega šiva so skoraj enake kot pri navpičnem. Tehnične nianse - spet manipulacija kotov elektrode.
Smer premikanja v procesu varjenja delov na stičišču lahko izberemo od skrajne leve točke do skrajne desne točke ali obratno. Posebno izbiro smeri določi varilec na podlagi stopnje osebne udobnosti.
Standardna tehnika oblikovanja vodoravnega šiva in uveljavljene oblike prečne "risbe", ki se uporablja za doseganje zahtevanih vrednosti širine in globine šiva
Toda kako variti vodoravni šiv z električnim varjenjem, da preprečimo iztekanje taline iz merilnika zaradi vpliva gravitacije?
Tukaj mora varilec izbrati položaj elektrode, v kateri bi bila sila električnega obloka enaka teži kovinskih kapljic. Morda boste morali prilagoditi trenutno jakost in eksperimentalno izbrati optimalno hitrost gibanja elektrode.
Običajno se horizontalno varjenje šivov izvaja neprekinjeno do zaključka. Če pa taline ni mogoče obvladati (varilna kopel), lahko poskusite spremeniti tehniko - pojdite na smer s periodičnim gašenjem loka.
Vse te razlik se pridobijo s prihodom varilnih izkušenj. Zato ne obupajte, če se od prvih poskusov nič ne zgodi.
Praktični primer horizontalnih zvarov na kovinskih ploščah, nameščenih navpično. Zgornja različica je bila izvedena v smeri od leve proti desni, spodaj desno na levo
Oblikovanje vodoravnega šiva zahtevane širine in globine prodiranja se praviloma doseže s skrbnim premikanjem gorečega konca elektrode od roba enega priključenega dela do roba drugega.
Pri varjenju kovin z debelino do 4 mm se uporabljajo različne izvedbe »vzorca« prečne smeri elektrode. Na to temo ni posebnih priporočil. Glavna stvar je, da dobimo potrebno širino šiva in globino prodiranja.
Električni oblok: nadzor optimalne dolžine
Velikost reže med vročim koncem elektrode in kovinsko ravnino, ki zadostuje za tvorbo električnega razelektritve, se imenuje dolžina loka. Eno glavnih načel varilčevega navodila je nadzor optimalne dolžine loka.
Teoretično lahko v varilnem načinu dobite tri luknje:
- kratka (1 - 1, 5 mm);
- dolga (3, 5 - 6 mm);
- normalno (2 - 3 mm).
Za način gorenja kratkega loka je značilnost nezadostno segrevanje kovine po širini. Ob robovih šiva, v takih primerih, obstaja tako imenovani "spodrez" - majhna vdolbina. Prisotnost takšne napake kaže na nizko kakovost zvara.
Za varilno tehniko je še posebej pomembna dolžina električnega loka. Zaradi tega parametra je zgrajena pravilna ali napačna struktura zvara.
Način dolgega obločnega varjenja praviloma spremlja njegovo periodično kaljenje. V globini je majhno segrevanje kovine. Na dobre kakovosti šiv, tudi, ne more govoriti.
Tako ostane edina možnost, za katero naj se usmeri začetni varilec - normalna dolžina loka, ki ne sme biti večja od Ld = 0, 5-1, 1 * De (Ld je dolžina loka; De je premer elektrode).
Krmiljenje položaja elektrode
Postopek varjenja se lahko izvede, ko je elektroda v kotu naprej, nazaj kot, pravokotno. Z uporabo katerega od teh treh tehnoloških metod lahko varilec ustvari šive v različnih delovnih pogojih.
Variante kotnih položajev elektrode za varjenje. Modre puščice označujejo smer gibanja elektrode.
Tako se metoda »naprej kota« tradicionalno uporablja za povezovanje elementov s horizontalnimi in vertikalnimi šivi v pogojih zgornjega položaja delov v prostoru (varjenje s stropom). Ista tehnika je bila uspešno uporabljena za varjenje fiksnih cevnih spojev ali pri gradnji lastne peči iz plinske jeklenke.
Pri varčevanju z elektrodo strogo pod pravim kotom (90 °) varilec zagotavlja izvedbo dela na težko dostopnih mestih. Končno, tehnika "kota nazaj" omogoča visoko kakovostno varjenje pri kotnih spojih.
Namestitev "kota naprej" elektrode običajno deluje s tankostenimi kovinami. V tem položaju elektroda prejme širok šiv majhne globine. Nasprotno, na debelih kovinah poskušajo uporabiti tehniko "nazaj kota", ki zagotavlja, da se kovina segreje na zadostno globino.
Tokovni parametri in gibanje elektrod
Vrednost jakosti toka in hitrost gibanja elektrode sta pomembna dejavnika, ki vplivata na kakovost šiva. Varjenje z velikimi tokovi spremlja segrevanje kovine na veliko globino, kar omogoča povečanje hitrosti gibanja elektrode. Pod pogojem optimalnega razmerja toka in hitrosti gibanja elektrode se dobi enakomeren šiv.
Ustrezna tabela toka, elektrode, debeline kovin
| Tok, A | Premer elektrode, mm | Debelina kovine, mm |
| 35-50 | 1.6 | 1-2 |
| 45-80 | 2 | 2-3 |
| 65-100 | 2.5 | 3-4 |
| 85-150 | 3 | 4-5 |
| 125-200 | 4 | 5-6 |
Pri premikanju elektrode z določeno hitrostjo je treba upoštevati velikost moči obloka. Prekomerno hranjenje elektrod pri nizki moči ne more zagotoviti zadostne temperature ogrevanja.
Posledično - kovine ne bo mogoče zavreti na želeno globino. Šiv preprosto "leži" na površini, komaj "zgrabi" robove robov.
Pregorela kovina na mestu nesprejemljivo počasnega napredovanja elektrode. Pogosto je bila ugotovljena napaka pri varjenju tankostenskih kovin z močnim oblokom
Ravno nasprotno, v pogojih pretirano počasnega napredovanja elektrode se ustvari atmosfera pregrevanja, ki ogroža deformacijo kovine na varilni črti. Če imajo kovinski elementi tanko strukturo, močan oblok preprosto izgori skozi kovino.
Uspešno prakso na področju novice varilec in hone spretnosti v šive lahko pri izdelavi peči za delo, katerih temelj je kovinska cev. Priporočamo, da se seznanite z uporabnimi informacijami.
Navodila za začetnega varilca
Varjenje je dovoljeno izvajati le, če se uporablja ustrezna oprema.
Standardni komplet vsebuje:
- Jakna, hlače, rokavice, čevlji iz ognjevarnih trajnih trdnih materialov.
- Glavica, ki popolnoma prekriva zadnji del glave.
- Posebna zaščitna maska za obraz in oči.
Za proizvodnjo varjenja je treba uporabiti uporabno napravo, katere električni del je pokrit z robustnim ohišjem. Električni kabli, vključeni v napravo, morajo imeti popolno izolacijo in ustrezati električnim karakteristikam naprave.
Mesto varilca mora biti opremljeno z delovno mizo, viri svetlobe, ozemljitvenim vodnikom, sredstvi za zaščito pred električnim udarom in opremo za gašenje požara.
In še pred začetkom dela je potrebno natančno preučiti pravila električnega varjenja, preučiti in preučiti metode in variante povezav.
Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi
Ponujamo vam ogled video delavnice varjenja: kako se kuhajo horizontalni in vertikalni šivi:
Ni nujno, da je usposobljenost profesionalnega varilca, vendar je zaželeno imeti lastno varilno tehniko. Zahvaljujoč spretnostim varjenega poslovanja ima oseba več priložnosti za izvajanje različnih gospodinjskih projektov.
Če želite, se lahko vedno naučite tehnologije, praktične izkušnje pa bodo pomagale obvladati tehniko izdelave del na visoki ravni.
Želite govoriti o lastnih izkušnjah pri izvajanju zvarov? Ali poznate podrobnosti postopka, ki niso navedeni v članku? V spodnje polje vnesite komentarje.