Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

V industriji in vsakdanjem življenju se jeklene cevi uporabljajo zelo široko. Uporablja se pri polaganju zaprtih in odprtih komunikacij, ki oskrbujejo s plini in tekočinami distribucijske postaje. S pomočjo jeklenih izdelkov varujemo napajalne in signalne kable v letalski in avtomobilski industriji.

Jeklene cevi na številnih območjih služijo kot strukturni in dekorativni elementi. Doma zbirajo vodovodne in ogrevalne sisteme. Izdelki imajo visoke fizikalne lastnosti, lahko prenesejo velike obratovalne obremenitve in zanesljivo služijo več let.

Razred jekla za proizvodnjo

Pri proizvodnji jeklenih cevi v industrijski proizvodnji z uporabo teh vrst surovin, kot so:

  • iz ogljikovega jekla st 3, st 10-20, st17g1s-y - za univerzalne cevi za splošno uporabo;
  • jeklo 20-10 - za proizvodnjo vroče valjanih brezšivnih cevi;
  • jeklo 20 - za hladno oblikovane cevi;
  • korozijsko odporno jeklo 12X18H12T, 12X18N10T, 08X18N10T - za cevi, ki se zahtevajo v energetski in kemični industriji.

Nizko legirana jekla imajo dobre mehanske lastnosti in dostopno ceno. Zlitveni dodatki pozitivno vplivajo na fizikalne lastnosti jekla, izboljšujejo viskoznost in duktilnost, dajejo material trajnejši in odpornejši na visoke temperature in atmosferske jedke.

Stroški legiranega jekla pa so nekoliko višji, cevi iz njega pa se vedno cenijo nekoliko dražje. Po stopnji legiranja je jeklo razdeljeno na tri razrede.

Nizko legirani material v sestavi ne vsebuje več kot 2, 5% različnih dodatkov. Pri srednje spremenjenih vrstah se ta indikator giblje med 2, 5-10%. V visoko legiranih razredih je število komponent, ki izboljšujejo osnovne lastnosti kovine, od 10 do 50%.

Brezšivne cevi iz legiranega jekla zagotavljajo brezhibno celovitost cevovoda, ne zahtevajo zahtevnega vzdrževalnega dela in zmanjšujejo morebitno uhajanje.

Obstaja 14 vrst zlitin iz legiranih jekel z različnimi značilnostmi. Najbolj priljubljeni so materiali, ki kažejo dobro odpornost na različne korozivne pojave in so sposobni učinkovito delovati brez uničenja strukture pri izredno visokih temperaturah.

Proizvodnja jeklenih cevi: glavne metode

Jeklene cevi so izdelane na več načinov.

Najpogostejše možnosti proizvodnje so:

  • elektrofuzija z ravnim šivom;
  • elektrofuzija s spiralnim šivom;
  • vroče valjani brez šiva;
  • hladno valjani brez šiva.

Izbira primerne metode obdelave kovin je odvisna od kakovosti surovin in opreme, ki je na voljo pri proizvajalcu.

Poseben standard ureja vodovodne in plinske cevi. Vendar pa se to ne zgodi zato, ker obstaja posebna metoda izdelave za ta material, ampak samo na podlagi področja uporabe.

V bistvu so tovrstne cevi univerzalni električno varjeni izdelek z ravnim šivom. Običajno se ta tip uporablja v komunikacijskih sistemih z zmernim pritiskom.

Kako potekajo elektro-varjeni vzdolžni izdelki?

Valjana jeklena pločevina (trak), ki je valjana v tesen zvitek, se odvija in narezuje na vzdolžne trakove želene dolžine in širine. Nastali fragmenti so privarjeni na neskončni trak, kar zagotavlja kontinuiteto v proizvodnji.

Nato se trak v valjih deformira in obdelovanec obrne v izdelek s krožnim prerezom z odprtimi robovi. Povezovalni šiv kuhamo z obločno metodo, indukcijskimi tokovi, plazemskimi, laserskimi ali elektronskimi žarki.

Šiv na jeklenih ceveh, izdelanih v okolju z inertnim plinom z volframovo elektrodo (trenutni element obločno varjenje), je precej močan in vzdržljiv. Vendar pa obdelava traja dolgo časa. Varilne cevi z visokofrekvenčnimi indukcijskimi tokovi se izvajajo skoraj 20-krat hitreje, zato je cena takšnih izdelkov vedno nižja.

Po vseh manipulacijah se okrogla jeklena cev kalibrira v valjih in se z ultrazvokom ali vrtinčnimi tokovi opravi občutljiv nedestruktivni nadzor trdnosti in celovitosti šiva. Če v postopku testiranja napak ni mogoče najti, se obdelovanec razreže na dele načrtovane dolžine in pošlje v skladišče.

Izdelava elektro-varjenih spiralnih tipov

Proizvodnja jeklenih spiralnih cevi poteka po enakem principu kot vzdolžni, pri proizvodnji izdelkov pa se uporabljajo samo enostavnejši mehanizmi. Glavna razlika je v tem, da se jekleni trak izrezan s pomočjo valjev ne zapogne v cev, temveč v spiralo. To zagotavlja visoko natančnost povezave na vseh stopnjah.

V izrednih razmerah cevi s spiralnim šivom ne tvorijo vzdolžne razpoke debla, ki so jih strokovnjaki prepoznali kot najbolj nevarno deformacijo katerega koli komunikacijskega sistema.

Spiralni šiv se šteje za bolj zanesljiv in daje cevi povečano natezno trdnost. Pomanjkljivosti so povečana dolžina šiva, ki zahteva dodatne stroške za varilne materiale in več časa za spajanje.

Proizvodnja vroče valjanih brezšivnih izdelkov

Kot gredico za izdelavo brezšivne (brezšivne) jeklene cevi z metodo vroče deformacije se uporablja monolitna valjasta gredica.

Pri visoki temperaturi se segreje v industrijski peči in se prenaša skozi prebojno stiskalnico. Enota pretvori izdelek v rokav (votli valj), pri čemer nadaljnja obdelava z več valji daje elementu želeno debelino stene in ustrezen premer.

Debelina stene cevastega materiala iz jekla, izdelana z vročo deformacijo, doseže 75 mm. Cevi te kakovosti se uporabljajo v težkih pogojih delovanja in v komunikacijskih sistemih, kjer sta trajnost in zanesljivost glavna prednostna naloga

Na zadnji stopnji se vroče jeklene cevi ohladijo, izrežejo v skladu z določenimi parametri in prenesejo v skladišče končnega izdelka.

Značilnosti sproščanja hladnih cevi

Začetna faza postopka izdelave hladno valjanih brezšivnih jeklenih cevi je enaka "vroči" različici. Vendar pa se, ko teče skozi mlin za prebadanje, rokav takoj ohladi in vse druge operacije se izvedejo v hladnem okolju.

Ko je cev popolnoma oblikovana, jo je treba žariti, najprej jo segrejemo na temperaturo prekristalizacije jekla in jo nato ponovno ohladimo. Po takih ukrepih se poveča viskoznost strukture in notranje kovinske napetosti, ki se neizogibno pojavijo med hladno deformacijo, zapustijo kovino.

Hladno deformirane jeklene cevi se lahko vgradijo z zelo zanesljivim komunikacijskim sistemom, v katerem je tveganje uhajanja čim manjše.

Zdaj na trgu so predstavljene brezšivne hladno valjane cevi z debelino stene od 0, 3 do 24 mm in premerom 5 - 250 mm. Njihove prednosti vključujejo visoko stopnjo tesnosti in zmožnost vzdržati visok pritisk.

Vrste odsekov in kritja

Glede na vrsto prereza so jekleni cevni elementi razdeljeni na okrogle in profilne. Okrogli pripadajo univerzalni obliki, imajo najširšo stopnjo premera luknje in debelino sten. Izdelujejo se samo v industrijskih pogojih iz jeklenih zlitin in različnih dodatkov, ki povečujejo fizikalne lastnosti materiala.

Iz polirane jeklene cevi z okroglim delom je mogoče izdelati praktično in lepo streho, ki bo dolgo ohranila privlačen videz in zaščitila vhod iz padavin.

Področje uporabe zajema skoraj vsa industrijska in gospodinjska območja. Okrogle jeklene cevi različnih premerov se uporabljajo za transport nafte in plina, za zagotavljanje zanesljive izolacijske opreme za komunikacijske sisteme vseh zahtevnosti in velikosti, za ustvarjanje lahkih struktur in različnih elementov zunanjega in notranjega dekorja.

Profilne cevi so progresivni tip konstrukcijskega kovinskega valjanja z ovalnim, kvadratnim ali pravokotnim prerezom. Narejen je iz nizko legiranega in ogljikovega jekla, manj pogosto iz nerjavečega jekla, hladne ali vroče deformacije vzdolžno varjene krožne varjene gredice.

Formiranje se izvede s prehodom dela skozi valje, ki zagotavljajo potreben prerez.

Kovinske konstrukcije različnih tipov in namenov so zgrajene iz cevi s profilnim odsekom, postavljene so z okviri stavb, nosilci, kompleksnimi nadstropnimi in spanskimi tlemi. Konstrukcije vzdržijo precejšnje fizične, vibracijske in mehanske obremenitve, zanesljivo služijo dolga leta in so primerne za intenzivno uporabo v vseh atmosferskih pogojih.

Končane jeklene cevi se preverjajo glede celovitosti zvara in so podvržene dodatni toplotni obdelavi, kar omogoča razbremenitev notranjih mehanskih obremenitev. Nato izrežite v skladu z zahtevanimi dimenzijami. Za izboljšanje fizikalnih lastnosti jeklenih cevi so prevlečene s posebno prevleko.

Najbolj iskane vrste so:

  • cink (hladen ali vroč);
  • večplastni ali ekstrudirani polietilen;
  • epoksi-bitumen;
  • cement in pesek.

Cink ščiti cevi pred korozijo, polietilen na površini ustvarja gosto, neprepustno plast in preprečuje uničenje kovinske konstrukcije, bitumen-epoksid zmanjšuje vpliv zalednih tokov, cementni pesek pa ščiti notranjo površino pred biološkim obraščanjem.

Standardi in velikosti jeklenih cevi

Za cevi iz jeklenih kovin obstajajo posebni standardi in GOSTi. Ti parametri opisujejo način izdelave izdelka, njegove osnovne dimenzije, prečni prerez in debelino stene. Ob upoštevanju te informacije je opredeljeno področje uporabe tega ali tistega detajla.

Parametri za varjene izdelke z ravnim šivom

Proizvodnja električno varjenih cevi z ravnim šivom ureja GOST 10704-91. Po njegovih informacijah je zunanji premer izdelka 10-1420 milimetrov, debelina stene pa se giblje od 1 do 32 milimetrov.

Armatura, ki ne presega 426 milimetrov v premeru, ima izmerjeno in brezrazmerno dolžino. V posebnih primerih so cevi izdelane z močnejšim, ojačanim šivom, za njih pa obstaja poseben poseben standard - GOST 10706.

Jeklene varjene cevi z ravnim šivom - vsestranski material z najširšim spektrom uporabe. Zaradi dostojne kakovosti in nizke cene je njihova uporaba pomembna tako na velikih objektih kot v vsakdanjem življenju.

Cevi tega tipa se najpogosteje uporabljajo za montažo tehnoloških komunikacijskih sistemov z zmernim pritiskom in ustvarjanje praktičnih, priročnih in lahkih kovinskih konstrukcij za različne namene.

Predpisi za elektro-varjene spiralne cevi

Izdelava električnih varjenih cevi s spiralnim šivom poteka po GOST 8696-74. Zunanji premer teh izdelkov je 159-2520 milimetrov, debelina stene je od 3, 5 do 25 milimetrov, dolžina pa je 10-12 metrov.

Električno varjene cevi s spiralnim šivom so dražje od njihovih vzdolžnih analogov. Vendar so stroški upravičeni, zlasti če sistem zahteva popolnoma natančno in popolno povezavo.

Tako izdelane cevi so bolj odporne in so sposobne prenesti visok pritisk. Standard omogoča, da se uporabljajo tako za domače kot za industrijske namene, da bi ustvarili zanesljive, hermetične in operativno stabilne komunikacijske sisteme.

Zahteve za brezšivne toplo deformirane izdelke

Standardi za brezšivne toplo valjane cevi so opisani v GOST 8732-78. Debelina njihovih sten je 2, 5-75 milimetrov, premer pa se giblje od 20 do 550 milimetrov. V dolžini, tako dimenzijsko kot nemerljivo, je velikost od 4 do 12, 5 metrov.

Brezšivne cevi iz vročih deformacij se praktično ne uporabljajo v vsakdanjem življenju. Najpogosteje se uporabljajo za industrijske sisteme z večjimi zahtevami po zanesljivosti in tesnosti

Cevi te vrste se uporabljajo za transport zelo strupenih snovi za kemično proizvodnjo. Odsotnost šiva zagotavlja nezmožnost uhajanja in vdora škodljivih snovi v zemljo ali ozračje.

Sposobnost, da zlahka prenese konstanten visok tlak, naredi brezšivne cevi pomembne za rafiniranje nafte in plinsko industrijo.

Standardi za hladno valjane brezšivne cevi

Hladno valjane jeklene cevi so izdelane po GOST 8734-75. Zunanji premer armature se giblje od 5 do 250 milimetrov, debelina sten pa je 0, 3-24 mm. Izdelki proizvajajo neizmerno dolžino od 1, 5 do 11, 5 metra in merilno dolžino od 4, 5 do 9 metrov.

Debeloplastne brezšivne hladno valjane jeklene cevi se uporabljajo na enak način kot vroče valjane. Tanka stena se najpogosteje uporablja, kadar je to potrebno, kombinacija brezhibne moči in lahkosti (letala, ladjedelništvo itd.)

Hladno oblikovane brezšivne jeklene cevi izkazujejo visoko trdnost, stabilnost delovanja in zanesljivost v celotnem obdobju uporabe.

Lastnosti in lastnosti proizvodov iz vode in plina

Plinske in vodovodne cevi so izdelane v skladu s predpisi GOST 3262-75. V ločenem standardu se ta vrsta kovine razlikuje le zaradi ožjega obsega.

Zunanji premer izdelka je 10, 2-165 milimetrov, debelina stene pa se giblje med 1, 8-5, 5 milimetra. Razpon velikosti za neizmerjeno in izmerjeno dolžino je enak - od 4 do 12 metrov.

Vodovodne in plinske cevi se uporabljajo predvsem za predvideni namen: za organizacijo vodnih in plinskih komunikacijskih sistemov. Včasih se uporabljajo za izdelavo lahkih modelov ali v pohištveni industriji za izdelavo elegantnih elementov notranje opreme.

Standard predvideva proizvodnjo ne le konvencionalnih, ampak tudi pocinkanih vodovodnih in plinskih cevi.

Montaža jeklenih cevovodov: osnovne metode

Postopek sestavljanja zanesljivega, trajnega in dobro delujočega komunikacijskega sistema jeklenih cevi zahteva precejšnje stroške dela, veliko časa in razpoložljivost posebnih strokovnih orodij.

Material je razdeljen na segmente potrebne dolžine s cevnimi rezalniki. Povezava se običajno opravi na tri načine: varjenje, navojne in prirobnične metode.

Povezava z varjenjem

Namestitev cevi z naknadnim povezovanjem vseh delov s plinom ali katerim koli drugim varjenjem velja za najbolj enostavno, praktično in cenovno ugodno.

Sistem, ki je opremljen na ta način, odlikuje visoka stopnja tesnosti, prenese precejšnje obratovalne in vibracijske obremenitve, ne zahteva resnih vzdrževalnih ukrepov in ga je v primeru težav enostavno popraviti.

Komunikacijski sistem iz jeklenih cevi, ki so povezani z varjenjem, bo zanesljivo služil vsaj 40 let in bo zagotavljal popolno strukturno celovitost, ki preprečuje, da bi tekočine in neprijetni vonji prodirali skozi šive.

Če se polaganje komunikacij izvede v težkih pogojih ali težko dostopnih mestih in kjer so varilna dela fizično nemogoča, se uporabi navojni (montažni) ali prirobni način priključitve potrebnih delov.

Pristanek na nit

V tej izvedbi se cev privije na navoj z uporabo različnih vrst in namenov. To omogoča, da se v prihodnje opravijo lokalna popravila in odpravijo poškodbe na določenem mestu, ne da bi razstavili celoten komunikacijski sistem.

Priključne armature so na voljo v različnih oblikah in konfiguracijah. To omogoča, da se z njihovo pomočjo montira sistem poljubne kompleksnosti z velikim številom zavojev in posledic.

Glavna prednost navojne instalacije ogrevalnega ali vodovodnega sistema je enostavnost in dostopnost. Za izdelavo potrebne konstrukcije jeklenih cevi in fitingov ni potrebna posebna oprema, strokovno znanje ali bogate izkušnje pri izvajanju popravil.

Vsa dela so intuitivna in enostavna za izvajanje, tudi pri tistih, ki nimajo ustreznih kvalifikacij. Jekleno cev je mogoče rezati z roko. S tehnologijo bomo predstavili naš priporočeni članek.

Konstrukcija sistema s prirobnicami

Drug način povezovanja jeklenih cevi s skupnim komunikacijskim kompleksom je uporaba prirobnic različnih oblik in konfiguracij (križi, koti, spojke itd.). Ti deli so privarjeni na robove cevi, v luknje so vstavljeni vijaki ustreznega kalibra, na njih pa so priviti matice, kar omogoča natančno pritrditev.

Ko prirobnice povezujejo jeklene cevi, je zelo pomembno, da matico trdno zategnete, ne da bi povzročili popačenje celotne strukture. Da bi se izognili tej težavi, strokovnjaki svetujejo, da ne zaprete vijakov, da bi se vijaki namestili po obodu, temveč v nasprotni smeri pritrdite matice nasproti druge.

Med matico in vijakom mora biti tesnilo. Za sistem, ki je odgovoren za oskrbo s toplo in hladno vodo (maksimalno temperaturno območje do 100 stopinj), uporabite tesnila debelega (približno 3 mm) kartona.

Najprej je izdelek navlažen z vodo in posušen. Nato impregniran z ogrevano olje za 25-30 minut. После этой процедуры прокладка приобретает нужную структуру и долго служит даже в условиях интенсивной эксплуатации.

Для коммуникаций, подающих теплоноситель повышенной температуры (до 450 градусов) и базового давления до 5 мПа применяют прокладочный материал из паронита. Для систем, транспортирующих пар с давлением до 0, 15 мПа, используют для уплотнения толстый (около 3-6 мм) асбестовый картон с плотной структурой и хорошей гибкостью.

Чтобы асбестовая прокладка служила дольше, ее предварительно покрывают графитовым составом, изготовленный на основе натуральной олифы.

Для того, чтобы асбестовая прокладка не «съедала» полезную площадь внутри трубы и не упиралась кромкой во внешние болты, ее внешний и внутренний диаметры должны быть на 2-3 миллиметра меньше, чем внешний и внутренний диаметр используемого фланца

Для корректности фланцевого соединения головки всех рабочих болтов размещают на одной стороне, внимательно следя за тем, чтобы концы болтов выступали из гаек не более чем на половину диаметра болта.

Свинчивание болтов и гаек осуществляют самым обыкновенным гаечным или разводным ключом. Разбирают конструкцию с помощью этих же самых инструментов, поочередно выкручивая гайки и болты. Если какая-то из деталей покрылась ржавчиной и не поддается удалению, ее выколачивают молотком.

При выбивании молотком проржавевших соединительных элементов под болт необходимо подставлять прочную деревянную подкладку, чтобы не нарушить целостность резьбы

Испортившуюся в процессе эксплуатации прокладку срубают при помощи зубила и ставят на ее место новую деталь. Во время демонтажных работ действуют очень аккуратно и внимательно, чтобы оставшаяся без крепежей деталь не упала на работника и не причинила ему вред.

Zaključki in koristen videoposnetek o tej temi

Базовая инструкция по работе со стальными трубами для начинающих. Полезные советы и хитрости монтажа.

В ролике подробно показано, как правильно сварить стальные трубы в разных положениях. Секретами и принципами работы делятся профессиональные сварщики.

Различные способы соединения стальных труб: интересные нюансы и рекомендации для домашних мастеров.

Зная точно сортамент предлагаемых на рынке стальных труб, можно легко подобрать варианты изделий, идеально подходящие для формирования необходимой коммуникационной системы.

Хотите рассказать о том, как выбирали трубы из стальных сплавов для сооружения коммуникаций в собственном доме/квартире? Imate informacije, ki so uporabne za obiskovalce spletnega mesta? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, размещайте фотоснимки по теме статьи.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Vodovod