Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Aluminij je zaradi številnih lastnosti našel široko uporabo v industriji in gospodinjstvu. Med njimi sta nizka specifična teža in visoka stopnja električne in toplotne prevodnosti ter relativna odpornost na mehanske obremenitve. Vendar pa imajo ta kovina in njene zlitine številne lastnosti, ki jim omogočajo, da jih lahko razvrstimo kot težko varjene.

Lastnosti in lastnosti

Osnovne lastnosti aluminija in njegovih zlitin so:

  1. Ker je aluminij relativno tekoča kovina, je v staljenem stanju težko nadzorovati (zlasti pri pregretju);
  2. Ta metla ima visoko oksidativno sposobnost. Gosta oksidna folija na kovinski površini je bolj trpežna in ognjevarna kot sama kovina. Poleg tega je oksidni film dielektrik. Zato se pred varjenjem deli temeljito očistijo, med varjenjem pa se uporabi zaščitni plin;
  3. Aluminij ima visok koeficient linearne ekspanzije . Med močnim segrevanjem se začne zvarna površina pritisniti na okoliško maso kovine. To lahko povzroči razpoke in deformacije. Da bi preprečili te pojave, je potrebno nadzorovati temperaturo varjenja. Če to ni mogoče, se podrobnosti pred začetkom dela dodatno segrejejo na 200-250 ° C;
  4. Aluminijeve zlitine vsebujejo vodik, ki se med postopkom segrevanja sprosti, da tvorijo pore v talini. To negativno vpliva na trdnost zvara.

Vrste varjenja

Aluminij je privarjen z različnimi vrstami elektrod - grafit (premog), volfram. Njihova izbira je odvisna predvsem od vrste varjenja. Določena tehnologija varjenja določa njihov tip.

  1. Avtomatsko obločno varjenje. Izvedeni so na delih z debelino več kot 4 mm, spojenimi z zadrgo. Aluminijasta žica deluje kot elektroda. Uporabljen tok;
  2. Ročno obločno varjenje. Uporabljene inverterske naprave. Širina slepih ne več kot 5 mm. V bistvu se ta tip uporablja za zapiranje razpok ali drugih manjših napak na površini. Uporabite ogljikove elektrode in kovinske palice s posebno prevleko;
  3. Varjenje v atmosferi zaščitnega plina . Izdelana v ročnem in avtomatskem načinu. Vrsta elektrod za varjenje aluminija - volfram. Ta tip se uporablja za povezovanje majhnih tankih delov;
  4. Plazma. Kot v prejšnji izvedbi uporabljamo volframove elektrode kot tudi aluminijasto žico. Izdeluje se v okolju zaščitnega plina - helija ali argona.

Tipi elektrod

Pri obločnem varjenju se aluminij uporablja kot talilne palice (aluminijasta žica) in volframove elektrode, ki omogočajo pridobivanje šivov največje moči. Med varjenjem se uporabljajo inertni plini za zaščito pred oksidacijo: argonom ali helijem. Uporabite vir z izmeničnim tokom, ki vam omogoča boljšo delitev oksidnega filma na kovino. Gorilnik se premika za polnilno žico. Če je čisti aluminij varjen, se kot dodatek uporabi žica iz aluminija AK, AO, AD, za zlitine pa se izbira žica glede na sestavo.

Avtomatsko varjenje z elektrodami je bolj vsestranska metoda za povezovanje aluminijevih zlitin. Izvaja se v okolju zaščitenega plina argona.

Elektrode za varjenje aluminija z inverterjem delujejo kot polnilni material. Varjenje se izvaja s konstantnim tokom reverzne polaritete. Uporabljena jakost toka je odvisna od premera uporabljene elektrode:

  1. 4 mm - 130 A;
  2. 5 mm - 160 A;
  3. 6 mm - 220 A.

Tehnološki proces

Pred delom obdelovanca je treba pripraviti. Ta postopek vključuje številne operacije:

  1. Površina kovine se očisti. To je mogoče na dva načina - kemično ali mehansko. Kemikalija vključuje korake razmaščevanja s topilom, jedkanje z alkalijami, izpiranje s hladno vodo in prehod z 30% dušikovo kislino. Nadalje se predoblika opere in posuši. Mehansko čiščenje se izvaja z jekleno ščetko. Po čiščenju površino razmastimo z acetonom, bencinom ali topilom;
  2. Ko je debelina lista večja od 4 mm, se robovi prerežejo. Na robovih se oksidni film očisti s kovinsko ščetko;
  3. Da bi odpravili možnost opeklin (zlasti tankih listov), se pod deli postavi bakrena ali jeklena podlaga.

Pri varjenju z aluminijem in njegovimi zlitinami obstajajo številne značilnosti. Med njimi so:

  1. Kadar argonsko obločno varjenje deluje z neuporabno elektrodo, dolžina obloka ne sme presegati 2, 5 mm. Kot med elektrodo in listom je 70−80 stopinj, med elektrodo in žico - 90. Žica se istočasno premika pred elektrodo;
  2. Pri varjenju z argonskim oblokom je potrošna aluminijasta elektroda predhodno ogrevana. Z debelino do 9 mm - do 250 ° C, več kot 9 mm - do 350 ° C;
  3. Varjenje poteka v navpičnem ali spodnjem položaju, saj ima ta kovina visoko fluidnost.

Po končanem delu se žlindro izpere z vročo vodo in očisti z jeklenimi ščetkami.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin