Optimalni rezalni pogoji vplivajo na celovitost in trajanje rezalnega orodja, kot tudi na kinematične, dinamične lastnosti strojev.
Značilni načini rezanja
Potrebni tehnološki parametri, ki se uporabljajo pri struženju kovin, izvirajo iz teorije rezanja. Njegove glavne določbe uporabljajo oblikovalci pri načrtovanju rezalnih orodij, strojnih orodij in pribora.
Zahtevane načine obračanja je mogoče dobiti na dva načina. V prvem primeru so dodeljeni načini, za katere se uporabljajo tabelarni podatki. Podatke smo dolgo časa zapisovali na različnih stopnjah obdelave z različnimi orodji.
V drugem primeru so rezalni pogoji izračunani z empiričnimi formulami. Ta metoda se imenuje analitska metoda. Domneva se, da analitična metoda daje natančnejše rezultate v nasprotju z dodeljenimi parametri.
Danes razvijalci programske opreme ponujajo številne programe za izračunavanje načinov obdelave. Dovolj je, da v polja vnesete znane podatke in program bo samostojno opravil izračune in ustvaril rezultat. To zelo poenostavi delo in skrajša njegovo trajanje.
Za izdelavo delov z določenimi dimenzijami in zahtevano čistočo površine je potrebna risba. Na podlagi tega se razvije tehnološki proces z izbiro potrebne opreme in orodja.
Orodje za struženje: klasifikacija
Kakovost in zanesljivost dobljenih dimenzij ter produktivnost predelave sta v veliki meri odvisni od kakovosti in zanesljivosti stružnih orodij. Zagotoviti morajo:
pridobitev zahtevane oblike;- dimenzije;
- kakovost površine;
- najvišja zmogljivost z minimalno močjo in posledično stroški energije;
- zmogljivost;
- sposobnost obnovitve rezalnih lastnosti;
- minimalna poraba dragih materialov za orodje.
Rezalniki stružnic se lahko razvrstijo po metodi obdelave:
- kontrolne točke;
- rezanje;
- odrezovanje;
- reže;
- file;
- navojni;
- oblikovani;
- dolgočasen.
Glede na material rezalnega dela oddaja:
- instrumentalna;
- visoka hitrost;
- karbid:
- enokarbid (volfram);
- dva karbida (titanov-volfram);
- tri-karbid (titanotantalni volfram);
- mineralna keramika;
- diamanti.
V skladu z zasnovo so orodja za obračanje:
- celoto;
- nacionalne ekipe;
- skupaj.
Izbira vrste stružnega orodja je odvisna od vrste obdelane površine (zunanje, notranje), trdote materiala obdelovanca, vrste obdelave (grobo obdelovanje, polobdelava, končna obdelava), geometrijskih parametrov in materiala rezalnega dela, držala.
Način izračuna načinov
Izračun rezalnih pogojev pri obračanju zunanje cilindrične površine, kot običajno, se izvede z definicijo plasti, ki jo je treba odstraniti. Globina reza je odrezana plast kovine v enem delovnem prelazu. Določi se s formulo:
t = (D 1 - D 2) / 2,
kjer je D 1 prvotna velikost, je D 2 nastala velikost.
Izračun globine reza se začne po določitvi vrste obdelave. Grobo obračanje odstrani 60% dodatka, več kot 2 mm. 30% 1-1, 5 mm se odstrani s polizdelkom. Preostalih 10% 0, 4-0, 8 mm ostanejo za dodelavo.
Podajanje je razdalja, ki jo orodje premika v enem obratu obdelovanca. Za povečanje produktivnosti se krma izbere na podlagi največjega:
- trdota plošče;
- pogonska moč;
- sistem za togost.
V podjetjih strojne gradnje so predloženi prispevki iz tabel. Torej, za grobo struženje trdnih materialov, krma ne presega 1, 5 mm / rev, pri mehkih materialih pa ne presega 2, 4 mm / rev. Za obračanje s poltretjem podajanje ne presega 1, 0 mm / vrt.
Hrapavost površine je v veliki meri odvisna od končnega obračanja, zato je največja vrednost S max = 0, 25 mm / rev. Pri obdelavi izdelkov z udarnimi obremenitvami se dodeljena krmna vrednost pomnoži z redukcijskim faktorjem 0, 85.
Hitrost rezanja pri obračanju se izračuna po formuli:
V = Cv / (T¹ • t² • s³) · Kv
kjer je Sv koeficient, uporabljen za material in orodje obdelovanca, 1 (x), 2 (y), 3 (m) so eksponenti, T je življenjska doba orodja, Kv je korekcijski faktor rezanja.
Kv je odvisno od:
- kakovost obdelanega materiala;
- material za vstavljanje orodja;
- površinski sloj obdelovanca.
Po pridobitvi izračunane vrednosti rezalne hitrosti se število vrtljajev vretena stroja določi po formuli: n = (1000 · V) / (π · D)
Dobljena vrednost števila vrtljajev mora biti izbrana iz standardnega območja za stroj, na katerem se izvaja obdelava. Od omrežja stroja se ne sme razlikovati za več kot 5%. Po tem se določi hitrost rezanja.
Poleg tega se efektivna rezalna moč določi po formuli:
N e = (Pz · V) / (1020 · 60)
kjer je Pz tangencialna rezalna sila, največja obremenitev med struženjem.
Pz = 10 · Cp · t¹ · s² · V3 · Kp
Po določitvi zahtevane moči se izračuna zahtevana moč stroja:
Np = N e / η
pri čemer je µ učinkovitost stroja, ki jo je določil proizvajalec.
Končna vrednost moči mora biti manjša od moči električnega motorja za glavni pogon. To pomeni, da so sprejete in izračunane vrednosti pravilne. V nasprotnem primeru je treba zmanjšati globino podajanja in rezanja ali izbrati moč stroja.