Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Če je potrebno, se pri oblikovanju trajne povezave delov iz nerjavečega jekla, titana, jekla, bakra, aluminija in drugih barvnih kovin in zlitin, ki so na njih, pogosto uporablja argonsko varjenje, kar je precej težaven specifičen proces. Argonsko varjenje združuje znake plinskega in električnega varjenja. S slednjim je tehnološki proces povezan z dejstvom, da je treba uporabiti električni oblok, vendar pa je pri varjenju s plinom običajno uporabiti plin in številne tehnološke metode za oblikovanje trajne povezave.

Principi argonskega varjenja

Taljenje robov elementov, ki jih je treba povezati, in materiala za polnjenje, s katerim se tvori zvar, je zagotovljeno zaradi visoke temperature, ki nastane pri gorenju električnega loka. Argon opravlja zaščitne funkcije.

Varjenje večine barvnih kovin in zlitin na njih, kot tudi legiranih jekel, ima lastnosti, ki so sestavljene iz aktivne oksidacije teh kovin v staljenem stanju, pri medsebojnem delovanju s kisikom in drugimi elementi v okoliškem zraku. Ta okoliščina negativno vpliva na kakovost oblikovanega zvara, ki se na koncu izkaže za krhko, s porami v strukturi - zračnimi mehurčki, ki bistveno oslabijo povezavo. Še huje, na aluminij, ki se je med varjenjem stopil, vpliva zrak v okolici. Pod vplivom kisika iz okolice se začne kurjenje kovine.

Najboljši način za zaščito območja oblikovanega spoja pri varjenju barvnih kovin in legiranih jekel je uporaba argona. Značilnosti tega plina pojasnjujejo visoko učinkovitost tega plina: \ t

  • Argon je 38% težji od zraka.
  • Plin z lahkoto premakne zrak iz varilnega območja in tako ustvari zanesljivo zaščito.
  • Inertni plin praktično ne reagira s staljeno kovino in drugimi plini v območju izgorevanja varilnega obloka.
  • Pri varjenju z argonom v obratni polarnosti je treba upoštevati, da se elektroni zlahka ločijo od atomov plina, katerih tok pretvori plinski medij v prevodno plazmo.

Argonsko varjenje se izvaja tako s talilnimi kot z nepotrošnimi elektrodami. Premer palic volframa se izbere glede na imenik, v skladu z značilnostmi delov, ki jih je treba združiti.

Vrste:

  • Priročnik. Izvaja se s taljenjem volframove elektrode (AHR).
  • Samodejno v argonu z neuporabnimi elektrodami (AMA).
  • Samodejno v argonskem mediju z talilnimi elektrodami (AADP).

V skladu z mednarodno klasifikacijo se aparat za varjenje z argonom ali varjenje s pomočjo volframove elektrode v inertnih plinih imenuje TIG (inertni plin iz volframa).

Glavne značilnosti

Delovno telo varilnega stroja je gorilnik. V srednji del je vstavljena volframova elektroda s previsom 2–5 mm. V notranjosti gorilnika je elektroda pritrjena s posebnim držalom, v katerega se lahko vstavi volframova palica. Za oskrbo z zaščitnim plinom je gorilnik opremljen s keramično šobo. Šiv se oblikuje z uporabo polnilne žice, katere sestava mora ustrezati sestavi kovine, ki je varjena.

Glavne faze varjenja z volframovo elektrodo:

  • Površine delov, ki jih želite povezati, se temeljito očistijo pred umazanijo, sledovi maščobe in olja ter oksidnim filmom. Čiščenje je potrebno in se lahko izvaja mehansko ali s pomočjo kemikalij.
  • "Masa" je povezana z deli, ki jih je treba povezati, kar se izvede neposredno (v primeru velikih dimenzij) in skozi kovinsko površino delovne mize. Polnilna žica se napaja ločeno in ni vključena v varilni električni krog.
  • Naprava je pokazala trenutno jakost. Ta parameter je izbran glede na značilnosti delov, ki jih želite združiti.
  • Po vklopu toka se gorilnik z elektrodo pripelje do delov, ki so čim bolj varjeni in brez stika s površinami. Optimalna razdalja gorilnika od združenih obdelovancev (med varjenjem mora biti vzdrževana) je 2 mm. Držanje elektrode na tej razdalji vam bo omogočilo, da talite dele, ki jih želite dobro povezati, in dobite čisti šiv.
  • Dobava zaščitnega plina se vključi vnaprej - za 15–20 sekund. pred začetkom varjenja. Izklopi tok argona po 5–10 sekundah. po koncu varjenja.
  • Gorilnik in polnilna žica se počasi izvajata le vzdolž oblikovanega zvara, brez prečnih vibracij. Polnilna žica, ki se nahaja pred gorilnikom, se gladko vnaša v območje delovanja obloka. Zaradi nenadnih premikov se staljena kovina močno razprši.
  • Med varjenjem se električni oblok vžge in elektroda se ne sme dotikati površin, ki jih je treba spojiti. To pravilo je treba upoštevati, saj je ionizacijski potencial argona izjemno velik, kar preprečuje, da bi se iskra z dotikom elektrode učinkovito uporabila za njeno znižanje. Ko se talilna elektroda dotakne delov, ki jih je treba spojiti, se pojavijo kovinske pare, katerih ionizacijski potencial je veliko nižji od argona, kar poenostavlja proces vžiga loka. Če se volframova elektroda dotakne površine delov, ki jih želite spojiti, se obloki umazajo in varjenje postane težavno.

Za vžig loka se uporablja oscilator, ki pretvarja tok z navadnimi parametri iz omrežja v visokofrekvenčne impulze z napetostjo 2000–6000 V in frekvenco 150–500 Hz. Takšni impulzi omogočajo vžig električnega loka brez stika med deli, ki jih želite priključiti, in elektrodo.

Oprema in oprema

Za varjenje z argonom je potrebna posebna oprema:

  • Pretvornik ali običajni varilni transformator, katerega moč zadostuje za varjenje (zlasti lahko uporabimo transformator z močjo prostega teka 60–70 V).
  • Močnostni kontaktor, skozi katerega je energija gorilnika.
  • Oscilator
  • Poseben regulator je odgovoren za čas odvajanja argona v varilnem območju (plin mora biti dobavljen nekaj sekund pred postopkom, njegova oskrba pa se ustavi nekaj sekund po koncu varjenja).
  • Gorilnik s keramično šobo in sponko za pritrditev volframove elektrode.
  • Plinska jeklenka in regulator tlaka, ki uravnava nivo tlaka argona, ki se vnaša v varilno cono.
  • Polnilne palice in volframove elektrode.
  • Usmernik, ki proizvaja konstanten električni tok 24 V, ki se uporablja za preklopne naprave.
  • Dodatni transformator, ki je odgovoren za napajalno napetost preklopnih naprav.
  • Rele je odgovoren za vklop / izklop oscilatorja, kontaktorja, elektrogasnega ventila, ki zahteva napetost 24 ali 220 V.
  • Induktivni kapacitivni filter, ki ščiti napravo pred negativnimi učinki visokonapetostnih impulzov.
  • Ampermeter za merjenje toka.
  • Avtomobilski akumulator (lahko je napačen) z zmogljivostjo 55−75 Ah, kar je potrebno za zmanjšanje stalne komponente varilnega toka, ki se nujno pojavi pri varjenju z izmeničnim tokom (baterija je priključena na serijo varilnih vezij).
  • Varilna stekla.

V blagovni znamki končnega varilnega stroja mora biti TIG skrajšan. Lahko se uporablja po dodatni konfiguraciji z gorilnikom, plinsko jeklenko, elementi, ki nadzorujejo dovod zaščitnega plina.

Izbira načina

Pomembni parametri so polarnost in smer toka. Na njihovo izbiro vplivajo lastnosti materialov, ki jih je treba variti. Izmenični tok ali povratna polarnost se izbere, če je potrebno variti dele iz aluminija, magnezija, berilija, drugih neželeznih kovin. Izbira je razložena z dejstvom, da se s takim tokom dejansko uniči oksidni film, ki je vedno prisoten na površini teh materialov.

Značilno je varjenje aluminija, katerega oksidni film ima visoko površino taljenja. Pri varjenju aluminijastih delov na tok povratne polarnosti se oksidni film učinkovito uniči zaradi aktivnega bombardiranja argonovih ionov s površino delov, ki jih je treba združiti . Vodenje plazme, ki se pretvori v argon, poenostavi varjenje in izboljša njegovo kakovost. Pri izvajanju postopka z izmeničnim tokom, da dosežete učinek, so deli, ki jih želite priključiti, katoda.

Oscilator se pogosto uporablja za varjenje z zaščitenim plinom. Pri uporabi izmeničnega toka ta naprava olajša vžig varilnega obloka in ko se prižge, igra vlogo stabilizatorja. Ko se spremeni polarnost izmeničnega toka, se lahko oblok deionizira (oslabi). Da bi se temu izognili, oscilator pri spreminjanju polarnosti električnega toka ustvarja električne impulze, ki jih prenese na varilni oblok.

Na izbiro toka vplivajo:

  • Lastnosti predelanega materiala.
  • Geometrijske dimenzije slepih.
  • Velikost uporabljenih elektrod.

Za izbiro parametra se priporoča, da se sklicujete na posebno literaturo.

Pomemben parameter je hitrost pretoka argona, ki se izbere glede na hitrost dovajanja polnilnega materiala in hitrost porušenega pretoka zraka. Najmanjša vrednost parametra bo, če se varjenje izvaja v prostoru, kjer ni prepiha. Če se delo izvaja na prostem in z močnim sunkovitim bočnim vetrom, je potrebno povečati pretok plina in ga napajati v varilno cono, uporabiti zmedene šobe, iz katerih plin vstopa skozi fine mreže.

Poleg argona se v zaščitno zmes pogosto dodaja nekaj kisika (3–5%). V tem primeru kisik reagira s škodljivimi nečistočami (vlaga, umazanija itd.) Na površini delov, ki jih je treba združiti. Posledično se nečistoče sežgejo ali pretvorijo v žlindro, ki plava na površino šiva.

Kisik se ne uporablja za varjenje bakra, saj se proizvaja bakrov oksid. Ta spojina, ki reagira z vodikom iz zunanjega zraka, tvori vodno paro, ki se nagiba k pobiranju kovin zvara. Zaradi tega se v zvari tvori veliko pore, kar negativno vpliva na njegovo kakovost.

Prednosti in slabosti metode

Prednosti:

  • Možnost pridobitve zanesljive povezave prek učinkovite zaščite delovnega območja.
  • Neznatno segrevanje varjenih delov, kar omogoča uporabo tehnologije za varjenje kompleksnih gredic (v tem primeru niso deformirane).
  • Lahko se uporablja za materiale, ki jih ni mogoče variti na druge načine.
  • Resno povečanje hitrosti dela zaradi visokotemperaturnega električnega obloka.

Slabosti:

  • Kompleksna oprema.
  • Potreba po posebnem znanju in izkušnjah.

Metoda bo zagotovila kakovost in zanesljivost zvarnih spojev, enakomernost penetracije delov, ki se združujejo. S to tehnologijo se lahko deli iz barvnih kovin majhne debeline varijo brez polnilne žice.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin