Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

V tradicionalnem pogledu je postopek obdelave kovin z rezanjem tehnična operacija, katere glavna naloga je pridobiti želeno obliko dela zahtevane kakovosti z odstranitvijo dela kovine iz obdelovanca. Za katere se najpogosteje uporabljajo sekalci, ki so nameščeni na reži, skobljanje, struženje in druge stroje, na katerih se izvaja obdelava notranjih votlin in zunanjih površin delov ter rezanje utorov, navojev in tako naprej.

Med obstoječo raznolikostjo te vrste kovinsko-rezalnega orodja so v največji količini predstavljena orodja za struženje kovin.

Značilnosti oblikovanja rezil

Rezalnik je sestavljen iz dveh elementov: glave in palice (imenovane tudi nosilec). Palica je namenjena za vgradnjo v stroj za obdelavo kovin stružnice. Nosilec profila ima obliko pravokotnika ali kvadrata.

Za poenotenje uporabe takšnega niza velikosti delov držala za obračanje, mm:

  • za pravokotne profile - 16 x 10; 20 x 12; 20 x 16; 25 x 16; 25 x 20; 32 x 20; 20 x 25; 40 x 25; 40 x 32; 50 x 32; 50 x 40; 63 x 50;
  • za kvadratne dele - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.

Glava orodja je njen delovni del in ima številne ravnine in robove, ki so pri različnih kotih obdelani z različnimi koti za različne možnosti obdelave kovin.

Koti ostrenja:

  • α je glavni zadnji kot;
  • β - kot ostrenja;
  • δ je rezalni kot;
  • γ je kot nagiba;
  • φ je glavni kot v načrtu;
  • --1 - dodatni kot v načrtu;
  • α1 - dodatni zadnji kot;
  • λ je kot nagiba rezalnega roba;
  • ε je kot v bližini konice orodja.

Glavni zadnji vogal . Kot med rezalno ravnino in glavno zadnjo površino orodja. Zmanjša silo trenja, ki se pojavi med obdelovancem in zadnjo površino. Odgovoren za kakovost obdelave kovin in njeno trajnost. Navedeni kot je obratno sorazmeren z gostoto materiala, ki se obdeluje.

Kot ostrenja. Kot, ki leži med glavno hrbtno in sprednjo ravnino noža. Odgovoren za ostrino in moč.

Sprednji vogal Kot, ki leži med sprednjo ravnino in normalo na površino, se prereže na točki stika med prednjo ravnino in kovino. Zmanjša deformacijo rezanega obdelovanca, zmanjša rezalno silo, olajša izstop čipa, poveča odvod toplote. Kot ostrenja je obratno sorazmeren trdoti kovinske gredice.

Kot rezanja Kot, ki leži med sprednjo ravnino orodja in rezalno površino.

Glavni kot v načrtu . Kot, ki leži med glavnim rezalnim robom in kovinsko površino. Odgovorni za kakovost obdelane ravnine obdelovanca, vzdrževanje pomika in globine reza. Kakovost kota je obratno sorazmerna, odpornost na lom in pojav vibracij je neposredno sorazmerna z velikostjo kota.

Dodatni kot v načrtu. Kot, ki leži med dodatno zadnjo ravnino orodja in kovinsko površino. Odgovorna je za kakovost obdelave kovinske ravnine (z zmanjšanjem kota, hrapavost se zmanjša, čistost se poveča).

Kot blizu vrha. Kot, ki leži med glavnim rezalnim robom in dodatno zadnjo ravnino. Kakovost je neposredno sorazmerna z velikostjo kota.

Dodatni zadnji kot . Kot, ki leži med dodatno zadnjo ravnino in površino, pravokotno na površino orodja in poteka skozi dodatni rezalni rob. Zmanjša silo trenja, ki se pojavi med dodatno zadnjo ravnino in kovino.

Kot nagiba rezalnega roba. Odgovoren je za smer izhoda čipa in določa geometrijo stika rezalnega roba s kovino. Naklon kota določa namen noža: negativni nagib - za fino rezanje, 10-12 stopinj - za grobo rezanje, 20-30 stopinj - za rezanje kaljene kovine. Univerzalni noži imajo naklon rezalnega roba enak nič.

Vrste in klasifikacija orodij za struženje

V skladu z GOST so orodja za struženje razdeljena v tri glavne skupine:

  • z mehanskimi pritrdilnimi ploščami iz trde zlitine, izrednih kovin in keramike;
  • stružnice in stružnice za spajkanje karbidov;
  • skobljanje in obračanje z rezilom visoke hitrosti materiala.

Izdelki, ki se uporabljajo v strojništvu, so glede na te glavne značilnosti razdeljeni v naslednje skupine.

Po vrsti opreme, kjer se uporabljajo:

  • skobljanje;
  • struženje;
  • reže;
  • posebno;
  • avtomatsko kupolo.

Z obliko prečnega prereza nosilca:

  • okrogla;
  • kvadrat;
  • pravokotne oblike.

Z oblikovalskimi indikatorji

Integral. Glava je izdelana kot en kos s palico. Najpogosteje so ti rezkarji izdelani iz visokohitrostnih kovin (za male rezalnike) ali iz instrumentalne kovine in se redko uporabljajo.

Z varjenimi ali varjenimi ploščami . Glava ima spajkano ali varjeno ploščo iz trde zlitine ali visokohitrostne kovine. Neupoštevanje specifikacij pri spajkanju plošč lahko včasih spremljajo tudi razpoke in nadaljnje uničenje. Imajo velik obseg uporabe.

Z mehanskimi ploščami. Plošča je nameščena mehansko v glavo. Ta možnost je zelo uporabna za kovinske plošče, kjer mineralna keramika temelji na:

  • Derzhavochnye.
  • Nastavljiv.
  • Nacionalne ekipe.

Po vrsti obdelave

Čisto in polizdelano . Uporablja se za dodelavo končnih izdelkov z nizko hitrostjo in majhno debelino kovine, ki se odstrani iz praznih kovin. Najpogosteje je to orodje skozi rezalnik.

Osnutek. Uporablja se za grobo rezanje pri visokih hitrostih rezanja in debelejših ostružkih. Značilnost je sposobnost ohranjanja trdote med segrevanjem in močjo, kot tudi povečana absorpcija toplote.

Po vrsti namestitve glede na obdelano ravnino

Tangencialno . Med obdelavo se rezalnik postavi pod kotom, ki se razlikuje od ravne črte, na os površine, ki jo je treba obdelati. Ima kompleksno shemo pritrdilnih elementov in se uporablja na strojih, ki omogočajo dobro čistost površine, ki jo je treba obdelati (avtomatske stružnice in polavtomatske naprave).

Radial . Med obdelavo se orodje postavi pod pravim kotom glede na os površine, ki jo je treba obdelati. Pogosto se uporablja v industriji, ima poenostavljeno shemo pritrdilnih elementov v strojnih orodjih, kot tudi bolj priročno namestitev geometrijskih parametrov rezalnega roba.

Po vrsti vložitve

Levo Glavni rezalni del, obrnjen na površino obdelane kovine, se nahaja na desni strani.

Prav. Glavni rezalni del, obrnjen na površino obdelane kovine, se nahaja na levi strani.

S pritrditvijo glavnega rezalnega dela na palico

Izkrivljen Os projekcije dela v zgornjem položaju ima ukrivljeno črto, v stranski projekciji pa ravno črto.

Ravne črte Os projekcije dela v zgornjem položaju in stranska projekcija ima ravno črto.

Vlečeno. Velikost glave je manjša od velikosti palice . Glava se nahaja na orodni osi ali je premaknjena vzporedno z njo v katerikoli smeri.

Ukrivljeno. Os projekcije dela v zgornjem položaju ima ravno črto, v stranski projekciji pa je ukrivljena.

Z obdelavo

Rezanje. Uporablja se za obdelavo ravnine kovine na stroju z navzkrižnim premikanjem (obračanje stopničastih delov, obdelava robov površin). Značilnosti rezalnih modelov so določene z državnim standardom 18871 73.

Prehodno. Uporablja se za obdelavo ravnine kovine na strojih s prečno in vzdolžno napeljavo (obrezovanje in struženje koničastih in valjastih profilov, obrezovanje koncev). Natančnost dimenzij in kakovost površine nista prednostni. Značilnosti prehodov modelov so določene z državnim standardom 18869 73, 18868 73, 18870 73 .

Dolgočasen. Uporablja se za vrtanje in obdelavo odprtin in utorov, slepih in skoznjih lukenj. Nomenklatura in značilnosti rezalnih modelov so označene z GOST 18872 73, 18873 73.

Odrežite. Uporablja se za obdelavo kovinske ploskve na strojih z navzkrižnim premikanjem (utori žlebnih obročev, rezalni slepi). Nomenklatura in značilnosti rezalnih modelov so označene z GOST 18874 73, 18884 73.

Z navojem Uporablja se za rezanje notranjih in zunanjih navojev kvadratnih, pravokotnih, zaobljenih in trapeznih profilov. Po videzu je lahko okrogla, gladka in ukrivljena .

Oblikovano. Uporablja se za obdelavo oblikovanih površin kompleksne oblike, odstranjevanje notranjih in zunanjih posnetkov obdelovanca.

Glede na material delovnega dela

Iz trdnih kovin:

  • ТТ 7 К 12, ТТ 8 К 6, ТТ 20 К 9 - tantal-volfram-titan (uporablja se za obdelavo kovinskih, toplotno odpornih in drugih trdih kovin);
  • T 30 K 4, T 15 K 6, T 14 K 8, T 5 K 10, T 5 K 12 V - titan-volfram (uporablja se za predelavo vseh vrst kovin);
  • VK 2, VK 3, VK 3 M, VK 4, VK 6, VK 6 M, VK 8, VK 8 V so volfram (uporablja se za predelavo barvnih kovin in zlitin, gredic iz litega železa in nekovinskih izdelkov).

Iz visokohitrostnega materiala:

  • Р 18 Ф 2, Р 14 Ф 4, Р 9 Ф 5, Р 9 К 5, Р 18 К 5 Ф 2, Р 10 К 5 Ф 5, Р 6 М З - povečana učinkovitost;
  • P 18, P 12 in P 9 - normalna učinkovitost.

Ogljikov material:

  • Pri 10 A in U 12 A - visokokakovostna kovina.

Kako izbrati orodje za stružnico

Če izberete model, morate upoštevati naslednja osnovna pravila:

  • Ugotovite, s kakšnim materialom bo deloval rezalnik, s katerimi obremenitvami bo izpostavljen in katere postopke obdelave boste začeli proizvajati;
  • Odločiti se morate, kateri bo prednostni kazalnik - kakovost površinske obdelave materiala ali natančnost geometrijskih dimenzij končnega dela. Glede na to se tip izbere glede na geometrijske parametre in klasifikacijske značilnosti.
  • Ugotovite, kako pomembno je izpolnjevanje pogoja trajnosti rezalnika in kako dolgo ga je treba vzdrževati.

No, na koncu, kako izostriti rezalnik

Ostrenje se izvaja tako med izdelavo kot tudi po dolgi obrabi. Robot za ostrenje poteka na brusilnih strojih s konstantnim hlajenjem. Prvič, glavna površina je oster, po - nazaj in dodatne . Nato izostrite sprednji del, da se oblikuje gladek rezalni rob.

Na vsakem stroju za ostrenje obračalnih orodij obstajata dve brusilni plošči: iz zelenega silicijevega karbida in iz elektrokorunda. Slednji se uporablja za predelavo izdelkov visoke hitrosti, prvi se uporablja za karbidne točkovne izdelke. Za preverjanje ostrenja robov obstajajo posebne predloge.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin