Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Baker se nanaša na barvne kovine, ki imajo določeno distribucijo v inženirstvu in gradnji. Ima dobro električno in toplotno prevodnost, odpornost proti koroziji, odlično obdelano. Upoštevati je treba, da ima bakreno varjenje svoje lastnosti zaradi fizikalno-kemijskih lastnosti te kovine.

Oblikovanje transformatorjev za točkovno varjenje bakra.

Glede na kemično sestavo in namen. bakra po GOST 859-78 proizvaja pet naslovov:

  • katodo (vsebuje majhno količino nečistoč v območju od 0, 003 do 0, 1%);
  • brez kisika (vsebnost kisika ne več kot 0, 003%);
  • katodno pretaljeno (vsebnost nečistoč v območju 0, 01-0, 5%);
  • deoksidiran (vsebnost nečistoč v območju 0, 01-0, 5%);
  • rafiniranje požara (vsebnost nečistoč v območju 0, 01-0, 5%).

Katodni baker se uporablja za izdelavo prevodnih delov, katode, žice, druga imena bakra se uporabljajo za proizvodnjo bakrenih ingotov in polizdelkov.

Značilnosti varjenja bakrenih materialov

Tehnologija varjenja bakra, kot vse druge neželezne kovine, ima zaradi svojih kemičnih in fizikalnih lastnosti svoje posebnosti. Na primer, postopek združevanja tega materiala močno ovira visoka sposobnost bakra, da oksidira v segretem ali staljenem stanju in njegovo visoko fluidnost in toplotno prevodnost.

Opozoriti je treba, da različni nečistoče v sestavi bakra različnih stopenj (kisik, antimon, bizmut, arzen, žveplo, fosfor) prav tako vplivajo na postopek varjenja. Posebej negativni vpliv na postopek varjenja je bizmut.

Med segrevanjem in taljenjem baker, ki se oksidira, tvori monovalentni oksid Cu2O, ki v medsebojnem delovanju z vodikom, raztopljenim v kovini, povzroči nastanek razpok v materialu, tj. "vodikove bolezni".

Načini varjenja z bakrom.

Opozoriti je treba, da je katodni elektrolitski baker najbolje varjen z deležem nečistoč do 0, 05%.

Obstajajo številni načini za povezovanje bakrenih elementov. V ta namen uporabite naslednje vrste varjenja: plin, v zaščitnem inertnem okolju (dušik ali argon), električni ročni in avtomatski. Treba je opozoriti, da je treba vsako varjenje opraviti v prostoru, kjer je prisilno prezračevanje in prezračevanje. Uporabiti je treba kombinezone, zaščitne čevlje in osebno zaščitno opremo: usnjene rokavice, ščit. Varilna oprema mora biti v dobrem stanju.

Ročno obločno varjenje

S to tehnologijo varjenja z bakrom so potrebne naslednje naprave in materiali:

  • elektrode, pretočni in polnilni material ustreznega tipa;
  • DC varilni generator.

Tehnologija ročnega obločnega varjenja bakrenih materialov se izvaja z grafitirano (ogljikovo) ali kovinsko elektrodo. Za domače izdelke tipa ZT se kot palice uporabljajo medenina blagovne znamke L90, bakrena žica blagovnih znamk M1, M3, M2, bronasta žica Br, KMts3-1 (silicij-mangan), bronaste palice znamke Br, 0F4-0.25 (kositer-fosfor).

Shema ročnega obločnega varjenja.

Palice elektrod so prevlečene s posebnimi kemičnimi sestavami (premazi) v skladu z referenčno literaturo. Debelino obloge elektrode je treba izbrati v skladu z referenčno literaturo, odvisno od vrste elektrode. Po nanosu premaza je potrebno elektrode sušiti 3-4 ure na zraku pri temperaturi + 20 ° … + 30 ° C, nato pa žgati 90-120 minut pri temperaturi + 250 ° … + 300 ° C.

Ročno obločno varjenje bakrenih materialov s kovinsko elektrodo se izvaja s konstantnim tokom (povratna polarnost) v skladu z naslednjimi parametri (I je jakost, A, d sekcija elektrod, mm, S je debelina pločevine, mm):

  • S = 2, d = 3, I od 120 do 150;
  • S = 3, d = 3-4, I od 160 do 210;
  • S = 4, d = 4, I od 240 do 280;
  • S = 5, d = 5, I od 300 do 350;
  • S = 6, d = 5-6, I od 330 do 380.

Pri postopku bakrene povezave z grafitiranimi elektrodami se kot dodatki uporabljajo palice, ki imajo podobne oznake kot kovinske elektrode. Za optimizacijo obločnega varjenja bakrenih delov in konstrukcij se uporablja grafitna elektroda, ki se na začetku dela doda v utor ali prevleče s polnilnim materialom. Kemična sestava toka je izbrana v skladu z referenčnimi knjigami.

Shema varjenja z neuporabno elektrodo.

Tehnologija ročnega varjenja bakrenih elementov z ogljikovo elektrodo se izvaja po naslednjih parametrih (I je moč varilnega toka, A, d presek elektrode, mm, S je debelina pločevine, mm):

  • S = 1, d = 4, I od 135 do 180;
  • S = 2, d = 6, I od 195 do 260;
  • S = 4, d = 6, I od 250 do 330;
  • S = 6, d = 8, I od 315 do 430;
  • S = 12, d = 10, I od 420 do 550.

Če presek lista ne presega 4, 0 mm, se ročno obločno varjenje izvede brez delitve robov. Brez vrzeli je potrebno sestaviti stične spojke.

Električni varilni stroj za varjenje bakra

Za tovrstno varjenje bakra so potrebni naslednji materiali in orodja:

  • elektrode, dodatki in fluks ustrezne vrste;
  • varilni stroj;
  • grafitna podloga.

Klasifikacija varilnih metod v zaščitnem plinu.

Avtomatsko obločno varjenje bakrenih konstrukcij in delov se izvaja z dvema tipoma tokovnih elektrod: taljenje kovin in netaljenje grafita. V skladu z referenčno literaturo se izberejo različni materiali toka in polnil.

V primeru uporabe grafitne elektrode se varjenje izvaja s pomočjo posebne avtomatske glave, ki se giblje vzdolž zvara s fiksno hitrostjo. Pri tej vrsti spojine se uporablja polnilna kovina, grafitna obloga pod varjenim bakrom in medeninasti trak.

Tehnologija avtomatskega obločnega varjenja bakrenih materialov z ogljikovo elektrodo s presekom 20, 0 mm ima naslednje parametre (I je jakost toka, A, V je hitrost varjenja, m / h, S je presek listov, mm, U je napetost obloka, V):

  • S = 4, I = 780-800, U = 18, V = 22, 4;
  • S = 6, I = 960-980, U = 18, V = 22, 4;
  • S = 8, I = 1000, U = 18-19, V = 16.

Avtomatsko obločno varjenje bakra se izvaja z navadnimi varilnimi stroji s kovinsko elektrodo. Pri tem se uporabljajo elektrodne bakrene žice vrste M3, M1, M2 in premera od 1, 6 do 3, 0 mm. Takšno varjenje se izvaja na konstantnem toku (povratna polarnost). Uporabite fluks v skladu z referencami. Nekatere vrste tokov omogočajo predvsem avtomatsko varjenje bakrenih elementov na spremenljivem toku.

Argonsko varjenje bakra.

Treba je opozoriti, da ima avtomatsko obločno varjenje bakra, odvisno od vrste povezave, svoje posebnosti in določene načine. Torej je pri enostranskem šivu material varjen s penetracijo s pomočjo grafitne obloge.

Poleg tega so listi s presekom manj kot 8, 0 mm kuhani brez rezalnih robov v skladu z naslednjimi parametri (d je premer žice, mm, I je jakost toka, A, S je debelina pločevine, mm, U je napetost obloka, V, V je hitrost, m / h):

  • S = 2, d = 1, 6, I = 140-160, U = 32-35, V = 25;
  • S = 3, d = 1, 6, I = 190-210, U = 32-35, V = 20;
  • S = 4, d = 2, I = 250-280, U = 30-35, V = 25;
  • S = 5, d = 2, I = 300-340, U = 30-35, V = 25;
  • S = 6, d = 2, I = 330-350, U = 30-35, V = 20;
  • S = 8, d = 3, I = 400-440, U = 33-38, V = 16.

Med varjenjem debelejšega materiala (več kot 8, 0 mm) se uporablja rezanje v obliki črke "V" pod kotom 60 °. Proces spajanja fug z rezanimi bakrenimi robovi z dvostranskim šivom poteka po naslednjih parametrih (kot robov robov je konstanten in je 60 °, S je debelina pločevine, mm, I je tok, A, U je napetost obloka, V, V je hitrost, m / h):

  • d = 10, slepi robovi = 5 mm, I = 540-560, U = 33-38, V = 15;
  • d = 12, slepi robovi = 6 mm, I = 580-600, U = 35-38, V = 15.

Varjenje v argonu.

Bakreni spoji s prekrivanjem so po teh parametrih varjeni z naslednjo tehnologijo (S je debelina pločevine, mm, I je jakost, A, U = 30-35 V napetost obloka, V, V je hitrost, m / h):

  • S = 3, I = 220-240, V = 25;
  • S = 4, 5, I = 300-340, V = 25;
  • S = 6, I = 350-400, V = 20.

Opozoriti je treba, da je treba bakrene pločevine debeline 8 do 12 mm kuhati na obeh straneh. Prav tako je za hitro vžig varilnega obloka priporočljivo preliti medenine žice pod žico elektrod pred začetkom varjenja.

Varjenje z bakrom v okolju zaščitnega inertnega plina

Poleg zgornjih vrst spojin se lahko bakreni materiali varijo tudi v dušikovem ali argonskem okolju z dvema tipoma elektrod: potrošna kovina in neuporabna volfram. Najpogostejša varianta te vrste spojine je varjenje v inertnem argonskem mediju z neuporabno volframovo elektrodo na tok neposredne polarnosti in konstantno vrednostjo.

Vpliv temperature predgrevanja na kot vlaženja pri varjenju bakra.

Za to vrsto varjenja bakra so potrebni naslednji sestavni deli in naprave:

  • elektrode, pretočni in polnilni material ustreznega tipa;
  • držala za varjenje, suhi argon (čistota 99, 8%), varilni stroj za povezavo z argonom in lokom.

V vlogi dodatnega materiala so palice (razred M2, M1, M3). Tehnologija tega tipa priključitve bakrenih elementov ima naslednje parametre (I - jakost, A, Dp - premer polnilne žice, mm, Qa - poraba argona, l / min, S - debelina pločevine, mm, De - premer volframove elektrode, mm) :

  • S = 1, 6, Dn = 2, 4, De = 2, 4, I = 80-110, Qa = 2, 8-3, 3;
  • S = 3, 2, Dn = 3, 2, De = 3, 2, I = 200, Qa = 6;
  • S = 6, 4, Dp = 4, 8, De = 4, 8, I = 300, Qa = 7;
  • S = 10, Dn = 4, 8, De = 4, 8, I = 350, Qa = 7;
  • S = 12, Dn = 6, 4, De = 4, 8, I = 400, Qa = 8;
  • S = 16, Dn = 6, 4, De = 4, 8, I = 400, Qa = 8.

Pri varjenju z bakrom v zaščitnem plinskem okolju s potrošno kovinsko elektrodo se povezava izvaja na tok konstantne sile in neposredne polarnosti. V tem primeru je material elektrod izbran v skladu z referenčno literaturo.

Kako poteka varjenje s plinom?

Za to vrsto priključitve bakrenih elementov so potrebni naslednji materiali in orodja:

  • elektrode, pretočni in polnilni material ustreznega tipa;
  • generator acetilena, napolnjen z vodo in kalcijevim karbidom ali acetilenskim valjem;
  • steklenička s kisikom;
  • cevi;
  • gorilnik.

Shema bakrenega varjenja.

Plinsko varjenje bakrenih delov in konstrukcij je najpogostejša vrsta varjenja bakrenih elementov. Pri uporabi tovrstnih spojev debeline manj kot 5, 0 mm se uporabljajo polnilni materiali iz bakra vrste M1, M2, M3.

Če je potrebno izvesti varjenje debelejših bakrenih pločevin, je treba uporabiti žico z vsebnostjo fosforja 0, 2% in silicija 0, 15-0, 3% ali bakreno žico z vsebnostjo fosforja 0, 2-0, 7%. Pri tej vrsti dela se uporabljajo fluksi po referenčni literaturi.

Tehnologija ima naslednje parametre (S je debelina bakrenih pločevin, mm, št. Je število konice varilnega gorilnika, Dp je premer polnilne žice, mm):

  • S <1, Dp = 1, 5, 00-0;
  • S = 1-1, 5, Dp = 1, 5, № 1;
  • S = 1, 5-2, 5, Dp = 2, št. 2;
  • S = 2, 5-4, Dp = 3, № 3;
  • S = 4-8, Dp = 5, № 4-5;
  • S = 8-15, Dp = 6, 6;
  • S> 15, Dp = 8, № 6-7.

Toplotna obdelava

Na koncu bakrenega varjenja na kakršenkoli način je treba spoje spojev za prebadanje. Če je prerez varjenih listov manjši od 0, 5 cm, potem je kovina kovana brez ogrevanja. Če je presek listov večji od 0, 5 cm, je treba bakra kovati z ogrevanjem na temperaturo + 250 ° … + 350 ° C.

Ogrevanje nad + 350 ° C je nepraktično; To vodi do zmanjšanja trdnostnih lastnosti kovine. Ob koncu kovanja je potrebno opraviti toplotno žarjenje pri temperaturi + 500 ° … + 600 ° C z nadaljnjim hlajenjem vode. Ta operacija vam omogoča, da zvarni šivi duktilni in izboljšajo svoje mehanske in trdnostne lastnosti.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin