Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Vsak domači mojster, ki ima precej bogate izkušnje s stružnico, pozna lunete. Govorimo o posebnih napravah za obdelovalne stroje, ki so jim dodeljena vloga dodatne podpore pri rotacijskih delih med obdelavo. S stalnim počitkom se lahko izognemo upogibanju dela, ki ga ustvarijo rezalne sile ali lastna teža. Njihova druga pozitivna značilnost je odpornost na vibracije.
Vrste lunet
Obstajata dve vrsti luneta za stružnice:
- nepremično;
- premično.
Nepremična luneta
Glavni namen te naprave je zagotoviti podporo za dolge obdelovance in ustvariti pogoje za zanesljivo obdelavo, ki odpravlja nastanek vibracij. Nameščen je na okvir stroja, pri čemer se uporablja plošča z nižjim prestavo.
Premikajoča se luneta
Lokacija te naprave je vzdolžna podpora za stružnice. Zaradi tega se premika po isti poti kot orodje stružnice. Zaradi premičnih elementov se je mogoče izogniti elastičnemu vpetju dolgih in tankih obdelovancev zaradi pritiska, ki ga ustvarja orodje za struženje.
Obdelava netrajnih delov
Pri delu s stružnico pogosto ni mogoče doseči želenega rezultata pri uporabi delov, ki so v premeru 10–12-krat daljši, v kombinaciji s tradicionalnimi metodami vpetja. To pomanjkljivost je mogoče odpraviti z dodatnim pritrjevanjem dela. Rešite to težavo in dovolite lunetam za stružnice. Opozoriti je treba, da so luneti različni in imajo svoje značilnosti v smislu dela z njimi.
Fiksne lunete za stružnice in njihova uporaba
Stacionarno ležišče stroja služi kot strojno ležišče, kot vpenjalni element pa sta uporabljena vijak in palica. V telesu te naprave je mogoče identificirati več glavnih elementov:
- bazo;
- pokrov, ki je pritrjen na podstavek s tečajem.
Za pritrditev pokrova v delovni položaj je na voljo zgibni vijak z oblikovano glavo. Značilnost zasnove stabilnih za stružnice je prisotnost treh ekscentrov, med katerimi sta dve na dnu in drugi na pokrovu. Tovrstne kamere omogočajo možnost spreminjanja njihovega položaja v luknjah v ohišju, ki se izvede z nastavitvenimi vijaki. Za pritrditev naperkov v želenem položaju uporabite ustrezne vijake.
Litega železa je tradicionalni material za kamere iz luneta. Če delovni pogoji ustvarjajo verjetnost, da se bo površina obdelovanca poškodovala zaradi trenja proti ekscentrom, bo koristno dodati zaščito jeklenim ekscentrom v obliki bronastih konic. Alternativa tej rešitvi so lahko naperki, katerih delovna površina ima poseben premaz na osnovi babit-a. V primerih, ko se pričakuje, da bo obraba nosilca prehitra, so delovne površine zaščitene s premazom iz trde zlitine, ki se ustvari s taljenjem. Zamenjati jih je mogoče z grunnetami za stružnice, ki imajo vgrajene valje.
Fiksna luneta za stružnice, nameščene na stružnici, kot sledi. Sama obdelovanca je pritrjena v središčih in kot opora za to so trije ekscentri luneta, ki morajo biti predhodno konfigurirani. Če se morate ukvarjati z obdelovancem, ki ima natančne dimenzije ali je že obdelan, se lahko namestitev stabilizatorja izvede brez predhodnega rezanja skozi vrat na območjih, kjer bodo odmikači stabilizatorja nameščeni za obračalne stroje. V nasprotnem primeru morate še vedno luknjati vrat, kjer bo obdelovanec v stiku s ploščicami.
Postopek za zdravljenje vratu, ki bi po svoji dolžini moral nekoliko presegati širino lunin, se lahko izvede na več načinov.
- Če se delo opravi z obdelovancem, ki ima veliko dolžino in majhno debelino, potem se vpne v središča in nato nadaljuje do točke vratu na vnaprej določenem mestu. Pomembno je čim bolj zmanjšati pomik in globino reza, s čimer se preprečijo deformacije in vibracije gredi. To se izvede tudi, ko je nastavljen maksimalni največji glavni kot orodja in je zmanjšan polmer nosu orodja in sprednja površina mora biti ukrivljena. Glavni rezalni nož rezalnika je zaželen, da poda negativni kot nagiba. To bo pripeljalo do dejstva, da bo rezalnik, tako kot je, potegnil dele proti sebi. Če je za rezalnik nastavljen pozitiven nagibni kot, potem bo mogoče zagotoviti nasprotni učinek v obliki odbijanja dela, ki je preobremenjen z nastankom vibracij.
- Če se morate ukvarjati z zelo dolgim in tankim obdelovancem, zato je nemogoče prebadati vrat v sredini, držati se zgornjih pravil, potem je izhod lahko žleb začasnih vratov, ki jih je treba namestiti čim bližje glavi. Če je vrat obdelan na razdalji od sprednje strani glavice, kar ustreza eni četrtini celotne dolžine obdelovanca, potem je nanj nameščen enakomerni počitek, po katerem se postopek ponovi, kar ustvarja nov začasni ali želeni vrat.
Namestitev lunet za stružnice
Za namestitev lunettes lahko uporabite več metod .
Napravo je mogoče namestiti na obdelovanec, če je izpolnjen naslednji pogoj: del ima natančne geometrijske mere ali je že obdelan. Če želite uporabiti to metodo, je dovoljena le, če nameravate opraviti grobo delo. V primerih, ko pride do deformacije obdelovanca, ki nastane zaradi delovanja lastne teže, je treba najprej nanj pripeljati dve ekscentri in šele nato pritrditi zgornjo.
Če morate opraviti zaključna in natančna dela, potem je uporaba podobne metode namestitve stabilna nesprejemljiva. Dejstvo je, da v primeru napak pri namestitvi te naprave obstaja velika verjetnost, da bo obdelovanec imel različne premere po vsej dolžini.
Če ima obdelovanec dokončano površino za pritrditev enakomernega ležišča, je priporočljivo uporabiti kratek trn, ki običajno deluje kot valjasti valj s premerom, ki je enak premeru slepega v območju, kjer se bo dotikal z enakomernim počitkom. En konec trna mora biti pritrjen v vložku, na drugi strani, ki ga morate najprej poravnati, z uporabo površinskega merilnika ali indikatorja, ali pa ga zmeljemo, namestite kamere na luneti. Ta naprava mora biti v tem trenutku nameščena v bližini sprednjega dela vzvoda, ko pa so na svojem delovnem mestu, jo pomikajo vzporedno z okvirjem, dokler ne zavzame potrebnega položaja.
Zaključek
Pri strojni obdelavi na kovinskih kovinskih strojih se morajo soočiti s tako neprijetnim pojavom, kot so vibracije. Zaradi njih pogosto ni mogoče zagotoviti izdelkov z zahtevanimi dimenzijami. To težavo lahko rešite s pomočjo lunet. Te naprave omogočajo bolj togo pritrditev obdelovanca, kar zmanjšuje možne napake pri vzdrževanju zahtevanih dimenzij.