Seveda, kot pri vseh drugih poslih, je treba upoštevati vse podrobnosti postopka, saj lahko nepravilna popravila povzročijo slabe kakovosti cevnih spojev in povzročijo resna puščanja.
Koristi
Najbolje je dati prednost cevi iz plastike, ker za razliko od litega železa, imajo veliko nespornih prednosti .
- Če nameravate variti plastičnih izdelkov, je treba opozoriti, da varilni stroj za njih bo veliko krat cenejši od naprave za varjenje konstrukcij, izdelanih iz kovine.
- Veliko lažje je uporabiti varilni stroj, ki je namenjen varjenju plastičnih konstrukcij - lažje ga je upravljati, zato ga lahko tudi neizkušen uporabnik obvladuje.
Plastični izdelki so veliko bolj praktični in enostavnejši za vzdrževanje.- Za njih je značilno dolgo obratovalno obdobje, zato se lahko uporabljajo celotno obdobje, v katerem so bile nameščene.
- Imajo relativno majhno maso v nasprotju s cevi iz litega železa.
- So veliko cenejši od drugih analogov in jih je lažje zamenjati.
- Veliko lažje in hitreje je variti in sestavljati plastične cevi kot cevi iz litega železa.
- Imajo odlično zvočno izolacijo.
- Ne izvajajte elektrike.
- Ne korodirajte in ne oksidirajte.
- Plastika je veliko varnejša in bolj biološko odporna kot litega železa.
Kot lahko vidite, je plastika veliko lažje variti kot kovine, zlasti doma, ko je potrebna nujna zamenjava ali popravilo.
Vrste cevi, ki so primerne za varjenje
Cevi iz plastike imajo nekatere značilne lastnosti, njihova klasifikacija pa poteka po več osnovnih značilnostih.
Prva stvar, na katero morate biti pozorni pri izbiri cevi za varjenje, je njihova barva. Ta vrsta označevanja določa kakovost uporabljenega izdelka. Tako so na primer za polaganje na tla primerne samo plastične cevi črne barve. To je posledica posebne sestave materiala, iz katerega so narejeni - črne plastične cevi so najbolj odporne na zunanje vplive (ultravijolični žarki, nenadne spremembe temperature itd.), Saj vsebujejo komponento, ki preprečuje uničenje plastike.
Za druge barve so najprimernejše za vgradnjo v različne prostore ali za polaganje pod debelo plastjo zemlje. Zato so primerne za ročno varjenje.
Več vrst cevi po funkciji
- Za toplo vodo - lahko prenese do štirideset pet stopinj, so označeni s posebnim trakom modre barve;
- Za hladno vodo - zmožne prenesti temperature do osemdeset pet stopinj, označene s svetlo rdečo plosko;
- Universal - lahko prenese zelo visoke in zelo nizke temperature, praviloma so označene hkrati z dvema črtama modre in rdeče.
Tudi modeli so označeni glede na osnovne operativne parametre materiala, iz katerega so izdelani.
Visok tlak do 2, 5 MPa, zlasti med varjenjem, lahko prenese cevi z oznako PN 25. Uporabljajo se, če voda doseže mejo 95 stopinj. Narejeno z dodatkom dodatnih materialov: folije ali steklenih vlaken.- Manj debele plastične cevi z odebeljenimi stenami so označene s PN 20 - lahko prenesejo maksimalni tlak do 2 MPa in temperaturo vode do osemdeset pet stopinj. Odlično za varjenje cevi za ogrevanje.
- Univerzalne in za hladno vodo plastične cevi so označene s PN 16 - sposobne so zdržati pritiske do 1, 6 MPa in temperature vode 65 stopinj.
- Plastične cevi, ki se uporabljajo izključno za hladno vodo, so označene s PN 10. Niso primerne za opremljanje stanovanj, saj omejevalni tlak za njih ne presega 1 MPa.
Z idejo o vrstah izdelkov in njihovih operativnih značilnostih lahko varno nadaljujete s pripravo orodij, potrebnih za nadaljnje varjenje.
Materiali in orodja za varjenje
Preden začnete postopek varjenja, morate najprej pripraviti vsa potrebna orodja . Konec koncev, pomanjkanje potrebne opreme lahko bistveno oteži proces varjenja ali ga da slabe kakovosti.
- Prva stvar, ki jo potrebujete, je poseben varilni stroj za varjenje plastičnih izdelkov. Takšna naprava se imenuje tudi železo. Opremljen je s posebnim kolesom za nastavitev želene temperature za ogrevanje naprave, luknjo za vstavljanje šob ustrezne velikosti in stojalo z ročajem, zaradi česar se varjenje lahko opravi v udobnem položaju.
- Naprava bo zahtevala tudi nakup več parnih šob s teflonskim premazom različnih premerov. Potrebne so za pritrditev na poseben grelni element varilne naprave, ki omogoča hkratno ogrevanje dveh cevi, ki se varijo do zahtevane temperature. Velikosti šob izberemo glede na premer varjenih cevnih elementov.
Nato morate kupiti posebne ojačane škarje, s katerimi lahko preprosto rezate plastične izdelke. Takšne škarje se imenujejo rezalniki za cevi - z njihovo pomočjo lahko naredite jasne pravokotne reze brez brušenja in odvečne plastike. Če ne najdete primernega inventarja, ga lahko zamenjate s posebnimi kleščami ali žago.- Če nameravate variti cevi z ojačanimi aluminijastimi sloji (označevanje PN 25), boste zagotovo potrebovali orodje za odstranjevanje - imenovano brivnik . To orodje je majhna glava, na kateri se nahaja množica majhnih ostrih nožev, ki lahko hitro odstranijo zgornjo plast cevi z močno rotacijo.
- Poleg tega je morda treba uporabiti odstranjevalec fazusa, posebno napravo, namenjeno za poravnavo robov plastičnih izdelkov na točki njihovega rezanja. Najpogosteje ga je treba uporabiti v primeru, ko so bili deli plastičnih cevi odrezani z neustreznim orodjem, kar ima za posledico neenakomerne reze ali reze z močnimi zarezami. Če te naprave ni mogoče najti, je za rezanje posnetkov primeren dobro oster nož s kratkim rezilom.
- Kadar se načrtuje izvedba varjenja izdelkov s premerom več kot 50 mm, se centrirna naprava ne more odpraviti pri delu. To je posledica dejstva, da se pri priključitvi majhnih premikov lahko pojavi, in da bi jih preprečili, je vedno potrebno uporabiti katerokoli središče za centriranje.
- Morda boste potrebovali tudi ravnilo, merilni trak in svetel merilnik .
Vse dele in orodja, ki bodo potrebna za prihajajoče varjenje, je treba temeljito očistiti umazanije in masti, spoje pa dobro obdelati z alkoholno raztopino, še posebej v stičiščih.
Varilni koraki
DIY plastično varjenje cevi vključuje več osnovnih korakov. Nič ni težko v tem procesu, glavna stvar je vnaprej pripraviti vse potrebne materiale in orodja, in potem je dovolj, da sledimo preprostim navodilom.
- Najprej morate pripraviti vse elemente, ki jih želite povezati z varjenjem. Cevke boste morali izmeriti na ravno površino in jih razrezati na dele želene velikosti glede na postavitev.
Po tem je treba obdelati že odrezane kose - posnetek. Zobanje mora biti na globini največ 3 milimetre, pri čemer je nagib od 15 do 45 stopinj. Če želite to narediti pravilno, boste morali uporabiti phasmodus ali vsaj oster nož s kratkim rezilom. Pred varjenjem pripravljenih delov je nujno razmaščiti konce cevi na spojih, kjer je načrtovano kuhanje. Ne smemo pozabiti, da morajo biti vsi strukturni elementi, kot tudi deli varilnega aparata, v čistem stanju, saj ta pristop lahko zagotovi kakovostno varjenje pri varjenju konstrukcijskih spojev.- Nato morate v pravilnem zaporedju razstaviti vse rezane plastične elemente, saj jih bo treba povezati z varjenjem - to bo pomagalo preprečiti napačno povezavo.
- Po tem je potrebno pripraviti varilni stroj. Da bi to naredili, je potrebno dobro segreti na želeno temperaturo znotraj 260 stopinj, nič manj. To je posledica dejstva, da je za varjenje plastičnih cevi optimalna temperatura natanko 260 stopinj.
- Pred varjenjem pripravljenih delov konstrukcije je potrebno vse elemente prihodnjega cevovoda ogrevati. V ta namen boste morali vstaviti del cevi v poseben konektor spajkalnika in ga ogreti. Pomembno je vedeti, da nezadostna temperatura ogrevanja konstrukcijskih elementov lahko povzroči uhajanje, pretirano segrevanje pa deformira del. Zato je potreben čas ogrevanja odvisen od premera uporabljene cevi. Za določitev natančnih parametrov si oglejte posebno tabelo, ki je priložena navodilom za varilni stroj.
- Če se vsi elementi pravilno segrejejo, potem so dovolj preprosto in gladko povezani. Poleg tega je treba ogrevane elemente plastične cevi povezati zelo hitro in do zaustavitve in strogo je prepovedano obračati elemente cevi med priključkom. Celoten proces povezave naj traja le nekaj sekund, saj se bodo po tem deli začeli hladiti. Varjene cevi je treba hladiti naravno, saj pri hitrem hlajenju pride do izgube strukturne trdnosti na varilnih mestih. Pri varjenju konstrukcijskih elementov upoštevajte tudi zahtevani kot rezanja, ki bo pomagal, da bo šiv čim močnejši in tesnejši.
- Zaključna faza je obvezno čiščenje šivov v prostorih varjenja. V ta namen lahko uporabite običajno datoteko. Po ohladitvi in odstranjevanju bo izdelek popolnoma pripravljen za uporabo.
Če vse naredite pravilno, postopek varjenja ne bo vzel veliko težav, delo, ki ga opravite z lastnimi rokami, pa bo prineslo samo užitek.
Pomembni nasveti
Preden začnete variti, morate upoštevati nekaj pomembnih nasvetov .
- Da bi se izognili napakam pri varjenju, se morate skrbno pripraviti na postopek. Pogosto umazani deli varilnega stroja in plastične cevi povzročajo izgubo tesnosti na področju varjenja. Da bi se temu izognili, je dovolj, da očistite vse dele umazanije in masti.
- Vedno upoštevajte temperaturo, ki je sprejemljiva pri varjenju plastičnih cevi. Vsaka plastika, odvisno od proizvajalca, ima svojo točko taljenja.
Postopek segrevanja sklopke in dela cevi se mora začeti in končati istočasno.- Pri sestavljanju in povezovanju delov ne sme biti velik pritisk na strukturne elemente.
- Cevi naj se vedno ogrevajo od zunaj, konstrukcijske podrobnosti pa od znotraj. V nasprotnem primeru bodo končne spojine okvarjene.
- Po varjenju morate preveriti prepustnost cevi, tako da jim dovodite želeno temperaturo.
- V končne cevi se lahko sprosti voda ne prej kot eno in pol do dve uri po tem, ko je bil zadnji del konstrukcije varjen.
- Če konstrukcija pokaže slabo kakovost spoja na spojih, je treba postopek varjenja ponoviti. Če želite to narediti, boste morali obrezati okvarjeno zgib in zopet opraviti varjenje, vendar z novo armaturo.
- Ne smemo pozabiti, da končni izdelki, povezani z varilnim strojem, niso predmet demontaže. Zato je zelo pomembno, da se pred varjenjem izvedejo vse potrebne meritve.
Če upoštevamo vsa zgoraj navedena pravila, bo povezava cevi z varjenjem najvišje kakovosti in operativna.