Varilni pretvornik - naprava, ki omogoča povezavo kovin z varjenjem. V primerjavi z usmernikom ali transformatorjem je varjenje z inverterjem lažje, preprostejše in cenovno ugodnejše. Kako se naučiti variti kovino z inverterjem?
Diagram elementov varilnega inverterja.
Varjenje s pretvornikom: zaporedje operacij
Tehnologija varjenja je sestavljena iz niza zaporednih ukrepov. Njihova pravilna izvedba zagotavlja kakovosten rezultat - trdno, trdno povezavo dveh kovinskih površin. Kako kuhati kovine z inverterjem, kaj iskati pri učenju za varjenje?
Priprava za varjenje
Napajalni tokokrog napajalnika z inverterjem.
- Priprava prostora za varjenje. Prostor v polmeru merilnika je osvobojen lesenih, papirnih, plastičnih predmetov. Lahko se vnamejo iz vroče elektrode ali iskre. Razsmernik je nameščen na tleh (betonska tla) in je priključen na električno omrežje. Dve palici (žice s sponkami "+" in "-") sta okrepljeni na naslednji način: plus priključek je pritrjen na eno od varjenih kovinskih površin, elektroda je vstavljena v minus terminal (ta povezava se imenuje neposredna polarnost, je najpogostejša). Telo varilca je zaprto z zaščitnimi oblačili (hlače, jakna, rokavice), obraz je zaščiten s temnim steklom (svetlobni filter).
- Priključimo terminal s elektrodo. Vklopite pretvornik (preklopno stikalo) - prihaja do majhnega bruha. Nastavite vrednost varilnega toka (krmiljenje na sprednji plošči). Za tradicionalno elektrodo s premerom 3 mm je potreben varilni tok 100 A. Masko položimo na obraz (slika 1).
Vžig na začetku varjenja
Slika 1. Odvisnost premera od debeline delov.
- Začnemo variti. Na začetku je potrebno sprožiti lok. Z izkušnjami bo to enostavno. Za začetnika varilec, je vžig obloka prva težava. Pred začetkom vžiga je treba elektrodo odpreti na kovinski površini, da odstranimo premaz z njegovega konca. Za vžig hladnega kovinskega obloka (na začetku varjenja) se uporablja metoda udarca. Izgleda kot vžig tekmo. Elektroda se prenaša preko kovine, rahlo se dotika površine varjenega dela. V neizkušenem začetniku varilec, palica pogosto palice (prilepljena na kovino). Za odstranitev, morate naglo nagibati terminal z elektrodo v drugo smer (zlomite palico z dela). Če ne, izklopite napajanje pretvornika. Ko se tok ustavi, bo lepljenje izginilo.
- Udarimo ostro, dokler ne nastane električni oblok. To je zelo svetlo, lahko si ga ogledate le skozi svetlobni filter.
- Če želite ohraniti lok, fiksirajte konec elektrode 3-5 mm od kovine. Na začetku treninga bo težko vzdrževati zahtevano razdaljo. Če je elektroda preblizu, se bo pojavil kratek stik in se bo držal dela. Če ga odstranite, se izgubi lok in ga boste morali znova oživiti. Med varjenjem se elektroda porabi, obloga sežge, osnovna kovina napolni šiv med varjenimi površinami. Zato se roka s terminalom postopoma spušča.
Varjenje in kopanje
Slika 2. Odvisnost premera od debeline delov.
- Ko se obloki vžge, se tvori tekoči bazen staljene kovine. To je varjena kopel. Za povezavo kovinskih delov po celotni kontaktni površini se elektroda počasi premika vzdolž vmesnika. Za njim se premika varjena kopel (območje tekoče kovine). Konec palice niha (naprej in nazaj, levo in desno) glede na šiv med obema deloma. To zagotavlja kakovost povezave.
- Če je bil lok izgubljen (elektroda predaleč od varjenja), je ponovni vžig lažji. Za vžig obloka je dovolj, da konec palice na razdalji nekaj milimetrov.
- Svetel električni oblok in manj svetla varjena kopel sta jasno vidna v varjenem ščitu. Kontaktne površine, ki se varijo v varilnem območju, so manj vidne. Vendar pa je nemogoče odstraniti ščitnik in spajati pri varjenju brez zaščitnega svetlobnega filtra. V najboljšem primeru se veke neugodno praskajo (občutek peska v očeh). V najslabšem primeru lahko izgubite vid, ne da bi ga lahko obnovili.
- Ko se palica skrajša na 5-6 cm, se varjenje ustavi, pretvornik se izklopi in elektroda se zamenja v terminalu.
- Na koncu varjenja se strjeni kovinski šiv iztisne s kladivom, da odstranimo plast žlindre. Odstranjen iz žlindre ima šiv briljantno površino.
Takšna je tehnologija varjenja z inverterjem kot celoto. In zdaj bomo podrobneje preučili, kako izbrati pravi elektrodo in varilni tok.
Katere elektrode kuhajo kovino?
Elektroda je kovinska palica, prevlečena z zunanjim premazom. Premazna snov je mešanica žlindre, ki se med varjenjem tudi tali, se dvigne na površino zvara (je lažja od kovine) in ščiti tekočo kovino pred oksidacijo in zasičenostjo z dušikom (slika 2). V nekaterih primerih se v prevleko vnesejo aditivi za tvorjenje plina, ki zagotavljajo nastanek plina med taljenjem elektrode.
Razvrstitev elektrod.
Sestava notranjega jedra je določena z vrsto kovin, ki se varijo (nizkoogljično in nizkolegirano jeklo, medenina in bron, magnezijeve zlitine, titanove zlitine). Za varjenje kovine iz navadnega ogljikovega jekla se uporabljajo elektrode UONII. Uporabljajo se tudi za korozijsko odporna jekla. Varjenje UONII se izvaja samo z enosmernim tokom.
Bolj univerzalne so palice, ki označujejo ANO. Primerni so tako za neposredni kot za povratni tok polarnosti.
Elektrode se razlikujejo ne le v sestavi premaza in palice, ampak tudi v premeru. Dimenzije palice v premazu se gibljejo od 1, 6 mm do 5 mm v premeru. Pri debelejših delih, ki jih je treba variti, je za njihovo taljenje potreben večji premer elektrode. Obstajajo matematične formule za izračun premera za dano debelino kovinskih delov. Začetnik varilec lažje za uporabo tabel.
Sekundarni dejavniki, ki vplivajo na izbiro elektrode, so vrsta priključitve delov (vodoravno, navpično ali previsno varjenje, čelni ali obodni zvar). Iz podatkov v tabeli je razvidno, da je premer elektrode za vogalni spoj nekoliko drugačen od premera za čelno varjenje delov.
Položaj elektrod med varjenjem.
Hkrati se varilne palice velikega premera ne uporabljajo za varjenje previsnih površin. Za strop so njihove dimenzije omejene na premer 4 mm.
Spreminjanje premera palice ob ohranjanju vseh drugih parametrov lahko poveča ali oslabi specifični varilni tok (tok na prečni prerez elektrode). To bo vplivalo na globino penetracije in debelino zvara. Če je elektroda tanjša, se tok koncentrira in stopi globlje, zvar je ozek. Če je elektroda debelejša, se specifična vrednost toka zmanjša, globina prodiranja pa se zmanjša, širina šiva pa je večja.
Kako izbrati vrednost varilnega toka in njegovo polarnost?
Moč toka določa globino prodiranja kovine. Močnejši je tok, močnejši je lok, globlje se topi kovina. Moč toka je neposredno sorazmerna s premerom elektrode in debelino zvara. Določi se lahko z izračunom formule ali z uporabo pripravljenih tabel.
Moč toka je odvisna od lokacije zvara. Največja vrednost toka se uporablja za prodiranje horizontalnih površin. Za varjenje navpičnih šivov je trenutna moč 15% manjša, pri previsnih (stropnih) priključkih - manj kot 20%.
Razsmernik v gospodinjstvu ima trenutno lestvico do 200 A. V polprofesionalnih modelih je vrednost merila višja, do 250 A.
Slika 3. Gibanje elektrode med varjenjem.
Polarnost je smer trenutnega gibanja. Pretvornik vam omogoča spreminjanje smeri toka. Kako se to naredi in zakaj je potrebna sprememba polarnosti?
Pretok elektronov (tok se giblje iz minus v pozitivni) pri varjenju s pretvornikom se premika od terminala "-" v terminal "+". Terminal, na katerem pridejo elektroni (“+”), se bolj segreje. To dejstvo se uporablja za kakovostno varjenje različnih kovin z različno debelino elementov. Če so deli masivni, je terminal "+" pritrjen na njihovo kovinsko površino (na enega od delov). Takšna povezava se imenuje neposredna polarnost, pogosto se uporablja pri varjenju.
Če je legirana tanka pločevina ali visoko legirana zlitina, ki je nagnjena k bledenju legirnih elementov, je z njimi priključen terminal "-". Nastala polarnost se imenuje povratna. S takim tokovnim tokom se v elektrodi zgodi maksimalno segrevanje, osnovna kovina pa se manj segreje.
Za povratno polarnost je značilna večja stabilnost obloka, lažje je vžigati in podpirati njegovo gorenje.
Kako premikati elektrodo med varjenjem?
Elektroda se premika vzdolž varilnega šiva ne naravnost, temveč vzdolž povratne poti (cik-cak levo-desna, spiralna, ribja kost). To zagotavlja najvišjo kakovost penetracije, pomanjkanje penetracije in prekinitve v šivu. Diagram najbolj tradicionalnih vrst gibanja konca palice med inverterjem je prikazan na sl. 3
Kontrolni varilni pretvornik.
Hitrost varjenja ali hitrost gibanja elektrode tvorita površino zvara in njegove parametre: konveksnost, širino in globino. Hitreje se premika varjena kopel, manjša je globina šiva in njegova izboklina po strjevanju. Varjen spoj je ozek in enak. Počasno gibanje elektrode povečuje globino šiva in daje njeni površini bolj konveksen videz, varjen spoj je širok, s precejšnjimi izboklinami in prenapetostmi.
Na koncu varjenja se terminal s palico odloži za nekaj sekund v območju konca šiva. To omogoča, da se staljena kovina kopiči in prepreči nastanek kraterja.
Parametri zvara vplivajo na položaj elektrode med varjenjem. Kot elektrode določa položaj zvara. Kot elektrode proti kovinski površini mora biti blizu 90 ° in se lahko razlikuje od 15 do 20 °.
Kazalniki, ki smo jih upoštevali (trenutna velikost, polarnost, premer in vrsta elektrode), se imenujejo varilne lastnosti. Njihova pravilna izbira zagotavlja visoko kakovostno fuzijo delov. Za varjenje v gospodinjstvu z inverterjem na vrtu (okvir rastlinjaka, stopnišče, vrtna utaja) ali v posamezni konstrukcijski (kletni okvir) so elektrode s premerom 3 in 4 mm najbolj zahtevne, z varilnim tokom približno 100 A, z neposredno polarnostjo.
Inverterji - nova generacija naprav. V veliki meri olajšajo usposabljanje varjenja in imajo številne dodatne funkcije, ki pomagajo začetniku varilca, da postane strokovnjak.