Pod to obdelavo lahko spadajo samo plastični materiali, kot so jeklo, zlitine bakra, magnezija, aluminija itd., Medtem ko so lahko hladni ali segreti.
Tlak kot metoda obdelave kovin
Pod pritiskom se hladna kovina deformira, splošči in izvleče. Hkrati postane močnejši in trši, vendar izgubi svojo plastičnost in viskoznost. Plastična deformacija povečuje trdnost materiala, ta proces pa se imenuje zaustavitev.
S povečanjem gostote dislokacij in visoko koncentracijo točkovne napake v lezenju se prosti pretok dislokacij zmanjša in nadaljnja plastična deformacija postane bolj zapletena.
Pri obdelavi ogrevane kovine dobimo povečano duktilnost z zmanjšanjem upora. Tudi majhna toplota zmanjšuje loputo zaradi delnega izginotja mrežnih napak, pri tem pa ohranja deformirano obliko zrn. Ta učinek se imenuje vrnitev kovin.
Če se material segreje več, bo popolnoma izginil. Začel se bo proces, v katerem bodo nastale deformirane stare zrnje nove, bolj popolne, primarne prekristalizacije. Nadaljnje segrevanje povzroči sekundarno prekristalizacijo, pri kateri se posamezna zrna povečajo.
Vsaka kovinska zlitina ima med vročim obratovanjem dve meji - zgornji in spodnji. Zgornja mejna točka ne doseže linije solidus (tališče) pri približno 160–200 ° C, spodnja točka pa je za 60–70 ° C višja od temperature, pri kateri se perlit in cementit spremenita v avstenit.
Območje izgorevanja je ločeno od pregrevanja le za 100 ° C, kar je zelo pomembno, saj izgoreli del ni primeren kjerkoli, gre v topilnico. Za območje pregrevanja je značilna intenzivna rast zrn, zaradi česar je kovina krhka in krhka. Da bi odpravili učinke pregrevanja, je potrebno žito zmleti, za to se uporablja toplotna obdelava - žarjenje.
Da bi dosegli najmanjšo velikost zrn, je treba material deformirati z najmanj ogrevanjem, ko je temperatura blizu območja delnega utrjevanja.
Za segrevanje surovcev s plamenskimi ali električnimi pečmi:
- komora;
- metodično;
- indukcijo.
Ogrevanje poteka hitro in enakomerno. To zmanjša toplotne obremenitve in preprečuje rast velikih zrn.
Valjana kovina
Deformacija se pojavi med valjanjem obdelovanca med vrtečimi se gredi. Tlak v gredi zmanjšuje debelino kovine, zaradi česar je daljša in širša. Valjanje se uporablja za obdelavo jekla, barvnih kovin in zlitin.
Valjanje se zgodi:
- vzdolžno;
- prečno;
- navzkrižno vijačni.
Vzdolžno valjanje - s to obdelavo se obdelovanec postopno premika, pravokotno na zvitke, ki se premikajo v različnih smereh in ga v dolžino deformirajo. Ta metoda se uporablja za izdelavo 90% pločevinastih in profilnih valjanih izdelkov.
Navzkrižno valjanje - obdelovanec se ne premika naprej in se vrti na enem mestu. Gibanje je izvedeno z valji, ki se premikajo v eno smer, pri čemer se okrogla gredica v prerezu deformira. Ta vrsta valjanja se uporablja za proizvodnjo jaškov, zobnikov.
Križno spiralno valjanje - obdelovanec prejema rotacijsko-translacijsko gibanje iz poševnih valjev, ki so nagnjeni in vrtijo v eno smer. Kovina se istočasno deformira vzdolž in čez. Ta vrsta valjanih se uporablja za izdelavo brezšivnih cevi.
Mlinski zvitki
Za izdelavo valjanih valjev se uporablja zlitina iz jekla ali litega železa visoke trdnosti. Vsak valj ima delovni del - tako imenovani sod, vrat in klube. Vrat je zasnovan tako, da se vrti v ležaju, in klub je potreben za povezavo valja s sklopko ali vretenom, da se od njih pritegne navor.
Odmik se lahko gladko ali kalibriran, da dobite določeno vrsto najema. Najem se izvaja na valjarni.
Valjarna
Valjarji so razdeljeni na dva, tri in več valjčka. Lahko so s stacionarno reverzibilno ali nereverzibilno smerjo vrtenja gredi in s spremenljivo smerjo vrtenja gredi.
Valjarna je lahko:
stiskanje;- sortna;
- list;
- železnica;
- valjanje cevi itd.
Mlini so po velikosti različni, majhni in veliki. Kolsnosortny mlin - imenovan cvetenje ali slabanje . Zasnovani so za najem velikih ingotov v kvadratni gredici - cvetenje ali v pravokotni plošči .
Valjarna proizvodnja ne proizvaja le končnih izdelkov (cevi, žice, fitingi, tračnice), temveč so tudi prazni deli za nadaljnjo obdelavo. Profil proizvodnje lahko najamete v pločevino, visokokakovostno, cevno in posebno.
List :
- Kovinska pločevina debeline manj kot 4 mm. Ko je debelina pločevine manjša od 0, 2 mm, bo to folija ali kositer.
- Ploščata valjana pločevina je več kot 4 mm in do 160 mm. Takšni izdelki se pridobivajo samo z ogrevano predelavo.
Sortna:
- Preprost najem - krog, kvadrat, pravokotnik, kvadrat itd.
- Oblikovano jeklo - blagovne znamke, I-nosilci, kotni, tirni, kanalski drog.
Cevi:
V ta namen je bil razvit sofisticiran tehnološki cevni mlin. Cevni valj omogoča dobavo brezšivnih in varjenih vroče valjanih cevi.
Kovinska risba
V ozki luknji se potegne hladna kovina iz kovine, ki se pojavi pod visokim tlakom. Ta luknja se imenuje prenos. Risba poteka tako, da se obdelovanec prečka skozi več lukenj z zmanjšanim premerom. Med tem postopkom se drži. Če želite odstraniti trdnost materiala, naredite žarjenje in jedkanje lestvice.
Žica, kalibrirana palica, tankostenska cev različnih profilov se pridobi z uporabo risbe. Izdelki dobijo natančno velikost in čisto površino.
Da bi transporter lahko zdržal ostre pogoje uporabe, orodno jeklo ali trdo kermet zlitino, se uporabljajo za izdelavo fine žice.
Da bi zmanjšali trenje, odstranili toploto in povečali življenjsko dobo orodja, uporabite tekoče in suho mazivo. Lahko je različno mineralno olje, emulzija, milo ali grafit, baker, molibdenov prah.
Stiskanje slepih
Stiskanje je vroče kovine. Z vsesplošnim stiskanjem in tlakom se ogrevana kovina iztisne skozi luknjo v matriksu. Za kovine z nizko duktilnostjo se takšna obdelava šteje za edino metodo, ki omogoča pridobitev palice s preprostim ali kompleksnim prerezom.
Pritisk lahko poteka na dva načina:
- neposredno;
- nasprotno.
V tem primeru se spreminja le premikajoči se del tiska. V prvem primeru - punch premakne na obdelovanec, v drugem - obdelovanec za udarec. Za pridobitev palico katerega koli oddelka, lahko uporabite katero koli metodo stiskanja, in cevi je mogoče dobiti le z neposrednim stiskanjem.
Delovni pogoji stiskalnice, udarne in stiskalnice so zelo težki. Zaradi visokega tlaka in visoke temperature hitro postanejo neuporabne. Narejene so iz toplotno odpornih zlitin in orodnega jekla.
Za podaljšanje življenjske dobe uporabite maziva: mineralno olje, grafit, kolofonijo, v določenih situacijah se uporablja tekoče steklo. Ta metoda predelave ima pomanjkljivost - nepredelani ostanek, približno 20% kovine ostane v tisku.
Kovanje kovin
Obdelava kovin s kladivom ali stiskalnico. Deformacija poteka med dvema ravninama. Tak proizvod se imenuje kovanje. Slabo delovanje spremlja ročno kovanje, zato industrija uporablja strojno kovanje.
Med kovanjem je kovina neomejena delovna površina in se lahko razteza vzdolž strani orodja. Kladivo ali stiskalnica ima dva udarec, spodnji in zgornji. Prva je mirujoča, druga je mobilna, obdelovanec je med njimi.
Kovanje je lahko primarnega in sekundarnega značaja.
Osnutek - zmanjša višino obdelovanca, medtem ko povečuje površino prečnega prereza.- Izkrcanje - del obdelovanca je razburjen. V ta namen uporabite orodje podlage za trn.
- Broach - poveča dolžino obdelovanca, tako da zmanjša površino prečnega prereza.
- Rolling z uporabo trna - poveča notranji in zunanji premer obroča, postopoma zmanjšuje debelino sten.
- Firmware - pridobivanje skozi luknje. Uporabljajo piercing, zahvaljujoč mu tudi tvorijo votlino. Kovinski odpadki se imenujejo vidra.
- Obiranje - odklop nekaterih delov obdelovanca.
- Upogibanje - obdelovancu daje upogib s predpisano konturo. Zahvaljujoč podpori in napravam izdelujemo različne kvadrate, oklepaje.
- Sukanje - del obdelovanca se zavrti okoli svoje osi.
- Prenos - del obdelovanca se premakne navpično glede na drugi del. Uporabljajo se dodatne podpore.
Vtiskovanje
Izdelava kompleksnega izdelka s pritiskom in posebno obliko - žig. Žigosanje je lahko tridimenzionalno ali pločevinasto, lahko se izvaja z vročo ali hladno gredico.
Kovina za kovanje ima preprosto obliko in z deformacijo zapolni votlino celotnega žiga. Vtiskovanje listov nekoliko spremeni debelino dela, ki je izdelan iz prvotne debeline obdelovanca. Najpogosteje se kovanje opravi z ogrevano kovino in pločevino s hladno. Vroče žigosanje listov se izvaja v primerih, ko je potrebno pritiskati kovino, ki ni hladno in ni dovolj duktilna.
Vroče
Z vročim kovanjem, s pomočjo posebnih žigov, je iz slepega dela izdelano žigosano kovanje. Žig je ime oblike bodočega dela, v katerega se pritisne prazno polje. Sestavljen je praviloma iz dveh delov: prvi del je pritrjen na kladivo ali stisnjen, drugi pa na premični del opreme. Med njimi za sprostitev presežne kovine obstajajo votline - tokovi.
Obstajata dve vrsti žiga:
- Odprite - posebej ustvarili vrzel med polovicami žiga, za sprostitev odvečne kovine - pretisni omot ali burr. Zapre izhod, kar prispeva k polnjenju celotne oblike s kovino.
- Zaprta - manjka razmik med deli žiga. Brez odpadkov, minimalne porabe in izboljšane kovinske strukture v izdelku. Zahteva zelo natančno merjenje mase obdelovanca.
Različno žigosanje z enim in več žigom.
En sam žig je ena votlina. Uporablja se za žigosanje izdelkov preprostih konfiguracij.
Multi-žigosani - kompleksni, večnivojski izdelki. Obdelovalec preide začetno deformacijo zaradi grobih potokov, gre za kapuco ali upogib. Naslednja faza, končna oblika, z žigosanjem potokov.
Za pripravo umre uporabljamo legirano jeklo in posebno jeklo za žigosanje, ki ima visoko trdoto, žilavost in toplotno odpornost.
Uporabljena oprema je kladivo za žigosanje ali hidravlična stiskalnica.
Hladno
To žigosanje ima visoko produktivnost in nizke stroške. To je dobra priložnost, da dobite preproste ali kompleksne dele z visoko natančnostjo.
Hladno iztiskanje - oblikuje se trdni ali votli izdelek, uporablja se plastični tok kovine, skozi eno ali več luknjic. Ta metoda deformacije je podobna funkciji iztiskanja. Kovino lahko ekstrudiramo skozi različne luknje, ekstrudiranje je lahko direktno, povratno in kombinirano.- Hladni naslov - del obdelovanca se posadi. Ta metoda se uporablja pri izdelavi različnih pritrdilnih elementov. Hladno kovanje se proizvaja enako z vročimi, uporabljajte le odprte žige.
- Rez je operacija, ki je namenjena za hladno ločevanje dela plošče z žigom ali strojnimi škarjami.
- Rezanje, štancanje - del obdelovanca se odklopi v zaprti zanki. V prvem primeru je posekan del nujna podrobnost, v drugem - odpadki.
- Postopek urejanja - oblikovanje, ki je potrebno za odstranitev hrapavosti in ukrivljenosti ravnih površin.
- Pokrov - deformacija plošče do votle izbokline, odprta na drugo stran.
- Je fleksibilen - daje pripravi potrebno ukrivljenost.
- Prirobnice - dajejo preluknjane luknje vrsto vratu ali strani.
- Crimping - zmanjšanje premera končnega dela votle gredice.
- Valjanje - uporablja se za izdelavo cevi iz pločevine ali za izdelavo valovite površine.
- Eksplozivno žigosanje - pločevinasta pločevina se postavi na matrico in spusti pod vodo, oljem ali peskom, nad vmesnim medijem pa nastane eksplozija. Energija iz eksplozije se prenese na obdelovanec in jo deformira glede na matrico. Če električni pretok preide skozi vodo, dobimo podoben udarni val in proces se imenuje elektro-hidravlično prebijanje.
Obstaja tudi specializirana tlačna obdelava, ki vključuje: tekanje, valjanje in kalibriranje lukenj, narezovanje utorov, niti in zob.
Vožnja in valjanje se uporabljata za krepitev katere koli delne površine. Ali je ravna, stožčasta ali valjasta, znotraj in zunaj.
Umerjanje se izvede s posebno kroglo ali palico, z enkratnim ali večkratnim premikanjem instrumenta. Pri ponovnem umerjanju se uporablja vedno večja velikost orodja, ki gladi neravnost in krepi površino.
Nakatka se uporablja, če je potrebno za oblikovanje oblikovane površine, iste niti, oznake, utora na ravnini itd. Za to pritisnite ustrezno orodje v obdelovanec.
Kot rezultat, lahko dobite končne izdelke skoraj vseh oblik, različnih velikosti in parametrov. To je bilo mogoče zaradi sodobne tehnologije. Tovrstni izdelki so povpraševanje na vseh področjih človekovega delovanja in z vsakim dnem postanejo še bolj potrebni.