Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Za ogrevanje kamin ali peči na drva, kot tudi kotlov na trda goriva, uporabljajo ne le drva, ampak tudi pelete - to so stisnjeni peleti ali briketi na osnovi odpadkov iz obdelave lesa. In če drva povzročajo škodo naravi, ko sežgejo, peleti ne zagotavljajo le učinkovitega in okolju prijaznega goriva, temveč rešujejo tudi problem uporabe lesa. Mnogi ljudje, še posebej, če so nakopičili lesne odpadke v velikih količinah, raje sami izdelujejo opremo za proizvodnjo peletov.
Proizvodnja peletov v tovarni
Peleti kot gorivo za kotle ali kamine so privlačni predvsem zaradi enostavne uporabe . Kotli na pelete imajo visoko stopnjo avtomatizacije in morajo plačati manj pozornosti kot enostavni kotli na trda goriva.
V naravnih pogojih mora les, da bi dosegel zadostno količino vlage za zgorevanje, sušiti 2 leti in še dlje. V tem primeru je toplota izgorevanja od 4 do 4, 5 kW / kg. Toda kilogram lesnih peletov pri sežiganju lahko oddaja do 5 kW toplote.
V industrijski proizvodnji se peleti večinoma proizvajajo na osnovi takih surovin : \ t
- Žitne slame;
- žagovina, sekanci in drugi lesni odpadki;
- predelava semena odpadkov.
Vendar pa se najpogosteje uporabljajo peleti na osnovi žagovine in drugih lesnih odpadkov. Peleti na osnovi kmetijskih odpadkov bodo cenejši, vendar imajo nižjo kakovost. Doma je najbolje izdelati pelete na osnovi žagovine.
Oprema za domačo proizvodnjo
Pri proizvodnji izbranih surovin (lesni sekanci, žagovina, lubje ali kmetijski odpadki) je treba zdrobiti do velikosti 3-5 cm, nato pa posušiti v posebnem sušilniku, dokler vlaga ne doseže 15%. Nato se surovina postavi v posebno drobilnico za drobno drobljenje.
Zato je treba maso z ulomkom do 2 mm potopiti v stiskalnico. Po stiskanju dobimo granule, katerih vsebnost vlage je do 12%, njihova velikost pa je odvisna od oblike uporabljene opreme. Poleg tega se zrnca zberejo v vreče, zapečatijo in uporabijo kot gorivo za peči in kotle.
Oprema za proizvodnjo peletov doma zahteva naslednje :
- lesa crusher. Če uporabljate lupino ali žaganje, potem ni potrebe po drobljenju. To bo potrebno pri uporabi vej, lubja, žaganega lesa ali plošče, ki ni v skladu s standardom;
- boben ali aerodinamični sušilnik za surovine. Lahko ga naredite sami.
- drobilnica, v kateri so velike surovine zdrobljene v žagovino;
- granulator za pelete z valjasto ali ravno matrico. Njegova uporaba bo izključila proces drobnega drobljenja, ker je v granulatorju surovina hkrati zmleta in stisnjena.
Granulator in njegova zasnova
Granulator lahko izdelate samostojno in ne kupujete drage opreme za proizvodnjo peletov . Če je na voljo, ne boste potrebovali drobilca in helikopterja, saj bo potrebna sušilna komora, odvisno od vsebnosti vlage v surovinah.
Kot smo že omenili, je lahko opremljen z valjasto ali ravno matrico . Cilindrični matriks je perforiran boben z vrtečimi se valji od znotraj. Gosto maso stisnemo v luknjice bobna (stiskalne kanale) s pomočjo valjev, in ko so zrnca že stisnjena, se pri izstopu od zunaj razreže z noži.
Naprava z ravno matriko deluje na podobnem principu, vendar je matrika v njem perforiran disk, ki je togo pritrjen na gred. Med vrtenjem valji stisnejo surovino in jo potisnejo v luknje na disku. Kanali za stiskanje so podobni konusnemu stožcu, ki zrnca stisne čim bolj. Luknje imajo premer do 10 mm.
Za izdelavo opreme za stiskanje peletov lahko pripravite obstoječo matrico in valje. Pogosto se prodajajo kot rezervni deli za peletizator za živalsko krmo, sami jih lahko naredite na podlagi pločevine debeline vsaj 20 mm, kot tudi zobnike, ki so nameščeni na gredi.
Kot pogon za granulator se običajno uporablja elektromotor z močjo najmanj 15 kW in tudi menjalnik . Frekvenca vrtenja matrice mora biti od 60 do 100 vrtljajev na minuto. Gred za pritrditev ravne matrice je lahko usmerjena navpično ali vodoravno, kar zahteva zmogljivost za nalaganje surovine in razkladanje peletov v končni obliki.
Naredite granulator sami
Algoritem ukrepov za izdelavo takšne opreme je naslednji: \ t
Izdelava matrike. Če to naredite sami, boste potrebovali prazno ploščo debeline 20 mm, če je manjša, se bo matrika hitro deformirala. Toda premer je lahko drugačen, odvisno od učinkovitosti opreme. Na primer, če je premer 50 mm in je motor približno 30 kW, bo mogoče v eni uri dobiti do 350 kilogramov peletov. Če pa pričakujete manjše volumne, bo matrika zadostovala in do 30 cm v premeru. V sredini diska morate izvrtati luknjo vzdolž premera gredi gonila, nato pa narediti režo za težko prileganje. Luknje za stiskanje in izstopanje peletov morajo imeti obliko stožca.
Valjarji ali zobniki za valje morajo biti izbrani tako, da se širina primerja z delovno površino matrice. Postavite prestavo na gred, nato jo pritrdite s spojko pravokotno na os izhodne gredi gonila.- Odvisno od velikosti matrice je potrebno variti valjasto ohišje opreme na osnovi pločevine ali cevi. Ohišje je sestavljeno iz dveh delov: surovina je naložena v zgornji del, nato pa, ko valji in matrica preidejo skozi sistem, granule preidejo v spodnji del telesa kot končni izdelek, nato pa ga nalijejo v posodo vzdolž pladnja. In matriks mora biti prost v zgornjem delu telesa, da se premika z najmanjšo razdaljo. Na dnu ohišja je narejena luknja za izhod iz pelet, na katero je na osnovi pločevinastega materiala ali cevi privarjen pladenj.
- Izstopno gred menjalnika je treba namestiti na dno konstrukcijskega okvirja s pomočjo ležajev in sklopke.
- Za udobno čiščenje in vzdrževanje ohišja morajo biti zgornji in spodnji del ohišja snemljivi in povezani z vijaki s pomočjo varjenih zatičev. V telesu postavite matrico in valjčke.
- Granulator se postavi na okvir na osnovi kanala ali vogala in ga na togo pritrdi. Nato je pritrjen elektromotor in njegova pogonska gred je pritrjena na gonilo.
- Z zunanje strani so okvir in drugi deli pobarvani z barvo na kovini. Nato se motor priključi in izvede se preizkus.
V prisotnosti granulatorja, opremljenega s ploščato matrico za proizvodnjo pelet, je mogoče rešiti problem ogrevanja prostora do 150 kvadratnih metrov. Pripravljene pelete lahko uporabite za kurjenje v kaminu ali peči, kot tudi za kotle na trda goriva. Prav tako bo rešen problem izkoriščanja kmetijskih odpadkov in obdelave lesa.
Domači sušilnik za žaganje
Da se domači lesni peleti ne bi zrušili na izhodu iz matrice granulatorja, mora imeti surovina minimalno vsebnost vlage. V industrijski proizvodnji to poteka preko sušilnih komor, doma pa lahko izdelate posebne bobnaste sušilnike na osnovi starih sodov.
Potrebno je med seboj zvariti več železnih sodov in jih namestiti na okvir, pri tem pa upoštevati manjši naklon ene strani. V notranjosti so rezila zvarjena na stene za mletje surovin. Na eni strani bobna se vroči zrak napaja z električno ali plinsko pištolo. Boben se vrti na račun električnega motorja s pomočjo reduktorja ali menjalnega pasu.
V vseh primerih ni treba organizirati proizvodnje peletov na osnovi žagovine doma.
To je upravičeno, če je oprema v celoti izdelana samostojno, z minimalnimi stroški za komponente in rezervne dele, ali pa imate na razpolago majhen granulator, ki ima dovolj zmogljivosti za proizvodnjo peletov za domače potrebe in celo prodajo. Torej si lahko povrnete stroške nakupa opreme.
Izdelava mlina za pelete in druge opreme za proizvodnjo peletov ni tako enostavna, če pa imate čas, spretnosti in potrpljenje, je to povsem mogoče. Ampak, da bi pridobili industrijski granulator za žaganje za ogrevanje zasebne podeželske hiše, z gospodarskega vidika to ni priporočljivo.