Funkcije in namen
Med proizvodnjo podjetja stalno onesnažujejo zrak z delci predelanih materialov. Tudi če je v delavnici dobro prezračevanje, je še vedno nemogoče popolnoma očistiti sobo, če ne uporabljate posebne opreme, na primer industrijskega filtra . Glavne naloge takšnih instalacij so odlaganje okolja iz tehničnih nečistoč in prašnih delcev.
Nekateri modeli lahko opravljajo tudi čiščenje plina. Preprosto povedano, odstranijo dim, dim in industrijske pline iz zraka. Podpora in funkcija globoke priprave zraka. To pomeni, da lahko razkužujejo in dezinficirajo okolje in celo uravnavajo mikroklimatske značilnosti.
Regeneracijski sistem je lahko dveh vrst: \ t
- standard - čiščenje in regeneracija plina se izvajajo hkrati;
- način, namenjen za težke pogoje delovanja. Proizvaja se pri odklopu enega ali drugega dela delovne opreme.
Oblikovne značilnosti
Namestitev vključuje:
- pravokotna ali okrogla torba;
- podstavek za gorivo;
- neposredno rokavi;
- ventili;
- dodatki.
Cevne cevi so navadno spete v notranjem delu konstrukcije, za njihovo delo pa so odgovorni posebni instrumenti in ventili. Za izdelavo rokavov se običajno uporabljajo naravni materiali iz tkanin, kar vodi do filtriranja okolja. Lahko so bombažna ali volnena vlakna. Vendar pa zdaj pridobivajo na priljubljenosti in vrečasti filtri, ki temeljijo na fiberglasu in sintetiki. Za to možnost je značilna nizka cena in praktičnost, ki je primerna za majhna industrijska podjetja.
Načelo delovanja
Celoten proces delovanja vrečastega filtra lahko razdelimo v več faz:
- Prva vključuje dovod zraka, ki se pošlje v čistilni kanal.
- V drugi fazi se filtriranje izvede neposredno.
Obstaja še en proces, ki ima preventivno naravo - regeneracijo rokavov. Pomen te faze temelji na čiščenju samega kanala za filtriranje, ki nabira veliko umazanije in prahu. V tem primeru je pomembno, da ne zamešate vrečastih zbiralnikov prahu z vrečnimi filtri. Načelo filtrirnih tulcev je, da onesnaženi zrak izstopajo . Druga možnost je, ko se zračne mase temeljito očistijo in pošljejo nazaj. Ta način je najbolje uporabiti pozimi, saj vam omogoča prihranek pri ogrevanju.
Sisteme za vrečke odlikuje tehnologija čiščenja kanalov za filtriranje. To operacijo lahko izvedete z uporabo dveh tehnologij:
mehanizirano tresenje;- s pulziranjem.
Slednja možnost vključuje vpliv stisnjenega zraka na površino kanala. Zaradi tega se vreče filtri in odstranijo prašni delci, ki so tam. Mehanizirana regeneracija se izvaja s stresanjem. Naprava generira precejšnja nihanja, ki se prenašajo skozi cevni kanal.
Set opreme
Proizvajalci praviloma vključijo filtracijski kanal kot standardno opremo. Poleg tega je naprava opremljena s posebnim sprejemnikom, ki uravnava jakost dovoda stisnjenega zraka, kot tudi krmilnik in pnevmatske ventile. V zvezi z dodatnimi napravami vključujejo komplete za kodifikacijo za uporabo pri visokih temperaturnih pogojih in dodatke, ki povečujejo zaščito pred eksplozijo. Opremo za odstranjevanje prahu lahko opremimo tudi s pnevmatskimi ventilatorji, ventilatorji itd.
Vgradnja vrečastega filtra
Namestitev opreme se praviloma izvede v skladu z načrtovalno odločitvijo. Poleg tega je oblikovanje filtra pogosto oblikovano za določeno ciljno mesto. Montaža se izvaja na podlagi z naknadnim pritrjevanjem s kovinskimi deli - pritrditev se opravi z varjenjem ali vijačenjem. Vrečasti filter se lahko vgradi tudi v inženirske mreže podjetja. V ta namen se uporablja krmilnik.
Naprave za odstranjevanje prahu so zelo pomembne za celoten proizvodni cikel. Na primer v mlinih za cement in moko se tvorba drobnega prahu obravnava kot popolnoma običajen stranski učinek. Vrečasti filter to preprečuje. Povsem druga stvar je, da mora pri načrtovanju opreme upoštevati posebnosti določene proizvodnje glede na različne značilnosti. Pri izbirnem postopku je treba upoštevati tudi stopnjo kakovosti filtracije kot take, kot tudi metodo za regeneracijo filtrirnega kanala.