Praviloma se uporablja v industriji: pri proizvodnji vzmetnih vzmeti, pa tudi v nekaterih drugih izdelkih. Če se oddaljimo od teme industrijske proizvodnje, lahko omenimo proizvodnjo športnih metlic in nožev za meče.
Opis vrste jekla 65g
65 - vsebnost ogljika v zlitinah v stoti in "g" - mangan (legirni element).
Temperatura kovanja jekla: začetek - 1250 ° C, konec - 760-780 ° C.
65 g je odporna na obrabo, trpežna, trpežna, prožna snov, odporna na trganje in odpornost na udarce.
Mehanske lastnosti jekla - naslednje kategorije: \ t
- 3;
- 3a;
- 3b;
- 3c;
- 3 g;
- 4;
- 4a;
- 4b.
Temperatura strjevanja - 830 ° C, olje. Temperatura kaljenja - 470 ° C.
Obstaja več vrst dobave jekla 65 g, eden izmed njih je:
GOST 14959–79 oblikovani in dolgi izdelki.
Specifikacije in GOST
Če je to nujno potrebno, je dovoljeno zamenjati jeklo 65 g, značilnosti naslednjih razredov so precej podobne: 70, 70 g in nekatere druge. Tudi material ima tuje analoge, na primer: kitajske analogne 65Mn, bolgarske 65G, ameriške 1066, 1566, G15660 in nekatere druge.
V skladu z GOST 14959−79 vsebuje kemična sestava te kovine naslednje vnose:
- ogljik (C) - do 0, 7%;
- mangan (Mn) - do 1, 2%;
- silicij (Si) - do 0, 4%;
- in drugi elementi, katerih odstotki so manjši od 0, 035%.
Osnova za legiranje te vrste jekla je element, kot je mangan. Njegov delež v 65-g jezu se giblje med 0, 9 in 1, 2 odstotka.
Mangan je potreben, da se: prvič, odstranijo železovi oksidi, ki nastanejo med proizvodnjo litega jekla, in drugič, da se poveča trdota, poveča meja elastičnosti in odpornost na trganje. Tudi njegova prisotnost povečuje gostoto, ki je zelo pomembna za vzmetno vzmetno jeklo.
Tudi v sestavi jekla 65 g je silicij (od sedemnajst stotin do štiri desetine odstotka), ki je odgovoren za izboljšanje elastičnih lastnosti jekla in kroma (do petindvajset odstotkov odstotka), kar pa zavira rast zrn med segrevanjem in povečuje mehanske lastnosti jekla. z obremenitvami, kot so statični in šok.
Iz tehnoloških lastnosti jekla je mogoče ugotoviti, da ima nizko varljivost, zato se ne uporablja kot element za varjene konstrukcije. KTS (kontaktno točkovno varjenje) - brez omejitev.
Metode uporabe jekla: \ t
Vijačne vzmeti, listne in vzmetne podložke. Njihova trdota je Rc = 40−50. Ob sprejemu vzmeti običajno preverijo svoje glavne kazalnike - trdoto in elastičnost. Preverjanje mora biti čim bližje običajnim pogojem vzmeti (napetost, stiskanje in upogibanje).
Pomladanska proizvodnja
Počitnice
Glavni obseg jekla - se uporablja v proizvodnji izdelkov iz pomladi. Prejemanje kovine je običajno narejeno v obliki palic, vendar so možne tudi druge možnosti, kot so listi in žice, pa tudi kovane praznine.
Na lastnosti in kakovost končnega izdelka močno vpliva toplotna obdelava.
Pri proizvodnji izdelkov iz težke žice je potrebno elemente kaljenje pri temperaturi od 250 ° C do 350 ° C, ta postopek pa se izvaja za razbremenitev notranjih napetosti, ki nastane med proizvodnjo, in seveda za povečanje elastičnosti obratov izdelka.
Zgornji postopek se praviloma izvaja v solitrskih kopelih, lahko pa se izvaja tudi v komornih električnih ali oljnih pečeh. Pri električnih pečeh je retencijski čas 10 minut, v olju pa 40 minut.
Za ogrevanje vzmeti za kaljenje, so dani v predhodno ogreti na določeno temperaturo soli kopeli ali komorne peči. Da bi se izognili deformacijam velikih izdelkov, se ogrevajo v napravi, ki je posebej zasnovana za ta namen.
Majhni izviri
Majhne vzmeti za strjevanje v pečici se položijo na poseben pladenj. Čas izpostavljenosti v peči je treba zmanjšati na minimum, da se prepreči oksidacija in razogljičenje. Da bi zmanjšali čas zadrževanja majhnih vzmeti v pečici, jih postavimo na predgreto do določene temperature.
Če v peči ni zaščitne atmosfere, morajo biti vzmeti pakirane v izolirnem mediju, prav tako pa se izloča majhna količina oglja.
Hladilne vzmeti v olju. Ni priporočljivo, da se ohladi v vodi, saj lahko povzroči razpoke na površini. Če je potrebno hlajenje v vodi, mora biti čas izpostavljenosti 2–3 sekunde, potem pa morate končni izdelek dati v olje.
Kaljenje majhnih vzmeti
Pred sprostitvijo vzmeti jih je treba očistiti z oljem s spiranjem z raztopino sode ali z drgnjenjem žagovine. Če olje po čiščenju ostane na površini vzmeti, lahko med taljenjem utripa in spremeni pogoje popuščanja. Priporočena temperatura temperiranja je 300 do 420 stopinj Celzija. Ekstremne tuljave je treba žariti v vodilni kopeli.
Pred sprostitvijo je treba na debelih ceveh nositi velike vzmeti, da se pri segrevanju prepreči korozija.
Treba je paziti na površino materiala, namenjenega za izdelavo vzmeti. Različne poškodbe lahko povzročijo razpoke in razogljičenje zgornje plasti povzroči zmanjšanje elastičnosti izdelka.
Pogosto z uporabo protikorozijskih premazov, ki se včasih uporabljajo za uporabo, so vzmeti postale krhke, ker je prezasičenost postala vodik. Zelo močno je opaziti na vzmet iz žice ali iz trakov majhnih odsekov. Takšna krhkost se imenuje jedkanje in se popravi s segrevanjem končnega izdelka v sušilni omari pri temperaturi 150-180 stopinj Celzija za 1, 5-2 ure.
Pri dolgem jedkanju je kovina tako nasičena z vodikom, da temperaturna obdelava ne pomaga odpraviti krhkosti in nastane potreba po žarjenju vzmeti. Da bi se izognili preveliki zasičenosti jekla z vodikom, je treba pred postopkom nanašanja opustiti jedkanje, zato jih je treba očistiti s tokom peska in ga segrevati le po nanosu, opisanem zgoraj.
Vzmeti iz žarjene kovine
Če so vzmeti izdelane iz kaljene kovine, potem je najverjetneje potrebno, da se kovina ne le strdi, saj bo njena trdnost igrala glavno vlogo. Na primer, kadar se uporablja pri izdelavi debele (več kot 6 mm) žice, je treba izdelati popuščanje pri temperaturi okoli 720 stopinj Celzija. To se stori, da se dokončnemu izdelku zagotovi moč in šele nato se doseže utrjevanje. Glede na tiste dele, ki so naviti v ogreti obliki: v vsakem primeru je tu normalizacija potrebna, ki se izvaja na samem začetku obdelave kovin, pred drugimi procesi.