Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Tehnologija varjenja polietilenskih cevi je lahko drugačna. Takšne cevi so zdaj povsod prisotne, zato je vprašanje dela z njimi pomembno. Do danes obstaja več tehnologij za varjenje polietilenskih cevi.

Spajkalnik za varjenje polietilenskih cevi.

Difuzijsko varjenje polietilenskih cevi

Na prvi pogled se zdi, da polietilen ni resen material. Ampak ni. Sodobne proizvodne tehnologije ne zagotavljajo le visoke kakovosti, ampak tudi dobre zanesljivosti.

Varjenje polipropilenskih cevi treznih.

Eden od najlažjih načinov varjenja je difuzija. Ne zahteva posebne opreme, kar bo zelo olajšalo delo novinca.

Polietilen z visokim in nizkim tlakom je eden od tipov termoplastičnih polimerov. V procesu segrevanja ta material najprej postane mehak, nato pa se pod vplivom temperature popolnoma topi, saj molekule med seboj prenehajo biti v isti verigi. Toda takoj, ko toplota preneha delovati, se vse vrne, to pomeni, da polietilen ponovno postane trden. In ta trenutek je primeren za mešanje dveh polietilenskih delov. Po opravljenem postopku se doseže varilni šiv, ki je zadrževalni sistem med dvema polnoma.

Ugodnost polietilena je v tem, da za izvedbo taljenja ne potrebuje previsoke temperature, dovolj in 270 °. In čas, porabljen za to je zelo malo, je odvisno od debeline delovnega materiala. Zato ta vrsta dela ne zahteva močne namestitve pri roki.

Oprema za varjenje polietilenskih cevi v difuzijski metodi

Kot smo že omenili, je ta vrsta dela osnovna pri izvajanju in uporabi posebne opreme.

Shema "hladnega varjenja" PVC cevi.

Standardni nabor orodij v tem primeru ne bo mogel brez:

  1. Truboreza. Posebna namestitev v obliki giljotine, ki je namenjena za razdelitev celotne cevi na ločene komponente zahtevane velikosti.
  2. Kalibrator. S tem orodjem lahko obnovite obliko premera polietilenskih cevi, potem ko so obrezani.
  3. Pobiranje. Kot že ime pove, to orodje deluje s končnimi konicami cevi in jim daje potrebne oblike.
  4. Varjenje. S pomočjo te naprave nastajajo visoke temperature, ki tali material. Če objektivno oceni, kot varilni stroj je analogni spajkalnik.
  5. Niz šob s specifičnim kalibrom. Potrebne so za izvedbo želene temperature na želenih točkah varjenja, njihov premer pa ustreza preseku cevi, s katero se opravlja delo.

Seveda ne moremo brez merjenja rulet in vladarjev v tej zadevi. Če želite delati s čistimi površinami, se morate založiti z nepotrebnimi krpami, da očistite prah in umazanijo. Morda boste potrebovali tudi ključe za vgradnjo šob na ogrevalni letev, izvijači za delo s kontakti na električni sklopki. Na splošno so vsa ta orodja v gospodinjstvu vsakega človeka, ali pa jih je mogoče zahtevati od soseda.

Če jih še vedno kupujete, stroški niso tako visoki.

Zahteve za varjenje polietilenskih cevi

Obstajajo tri vrste priključitve polietilenskih cevi:

  • v riti;
  • v vtičnico;
  • v sklopko.

Vsaka od teh možnosti ima svojo lastno tehnologijo. Vendar obstajajo splošne zahteve za postopek varjenja.

Čas varjenja cevi.

Da bi bilo delo ustrezno kakovostno, morajo biti vse polietilenske cevi iz iste serije, od istega proizvajalca. Razlika morda ni vidna, vendar tudi tovarniška proizvodnja ni zavarovana pred poroko. Tudi v milimetrih, vendar se lahko isti premer razlikuje v različnih serijah.

Ena serija zagotavlja enotno kemično sestavo materiala in njegovo debelino. Ti kazalci v veliki meri vplivajo na trajanje varjenja, in sicer na ogrevanje. Če bo delo opravljeno z različnimi cevmi, potem se en element ne sme stopiti, drugi pa se lahko stopi. Kot rezultat - se izkaže, pomanjkljiv šiv, ki ni predmet visoko kakovostnega delovanja.

Kakovost zlitine je odvisna od čistosti materiala. Na koncih cevi ne sme biti nobenega onesnaženja. Delci peska, prahu ali umazanije bodo preprečili nastanek neprepustnega spoja.

Zelo pomembna točka - vremenske razmere. To je zelo škodljivo za varjenje polietilena vplivajo dež, sonce in zmrzali. Takšni negativni dejavniki otežujejo ustvarjanje zanesljive povezave.

Kot smo že omenili, proces polimernega varjenja vključuje taljenje materiala in nato zamrzovanje. Dokler se novi šiv popolnoma ne strdi, ga ni mogoče dotakniti, da se ne deformira. Takšne spremembe preprosto kršijo razširjenost.

Zato vsak tip varjenja obravnavamo ločeno.

Varjenje polietilenskih cevi

Ta metoda je primerna za cevi z debelino stene od 5 do 50 mm. Ta vrsta priključka se izvede s segrevanjem koncev cevi, po katerem se stisnejo njihovi spoji.

Shema čelnega varjenja polietilenskih cevi.

Za spajanje zvara morate delovati takole:

  1. Vsak konec cevi, ki ga je treba variti, se namesti v poseben stroj, ki je namenjen varjenju. Obstajajo posebne sponke, ki varujejo segmente.
  2. Po pritrditvi se robovi cevi poravnajo, kar pomeni, da se s pomočjo noža odstrani ves presežek materiala. Po tem je cevovod poravnan tako, da se vzdolžne osi obeh segmentov ujemata.
  3. Po poravnavi se med konci vstavi grelna plošča za mehčanje materiala.
  4. Ko je polietilen pripravljen, se plošča odstrani. Konci so med seboj reducirani in stisnjeni z uporabo natančno umerjene sile.

Kot rezultat, lahko vidite na stičišču obročastega šiva.

Kako variti polietilenske cevi v vtičnici

Ta vrsta varjenja se izvede tako, da v ožji del cevi vstopimo v široko. Opozoriti je treba, da so lahko vtičnice na začetku na ceveh ali pa jih je mogoče variti ločeno. Če se uporabi druga možnost, se za to uporabi spojka z gladko steno. Kasneje so konci obeh cevi pritrjeni nanj z varjenjem.

Napake pri varjenju pri varjenju.

Ta vrsta varjenja je finančno dražja od prejšnjega. Na to vplivajo število šivov in nakup dodatnega elementa - sklopke.

Faze varjenja polietilenskih cevi v vtičnici:

  1. Prvi korak je obrezovanje robov cevi, pri čemer se upošteva pravi kot. Nato se jim dajo potrebne oblike s pomočjo kalibratorja in enote za pobiranje.
  2. Vsi delovni materiali so urejeni, očiščeni kontaminacije. Prav tako je potrebno pripraviti varilni stroj, ki ima na njej nastavljeno šobo ustreznega kalibra.
  3. Spajkalnik je priključen na električno omrežje in se segreje na želene temperaturne indikatorje. Ko je orodje pripravljeno za delovanje, se sklopka postavi na telo prvega kalibra, cev pa se vstavi v skledo drugega kalibra. Po določenem času bo spajkalnik mehčal material iz notranjosti sklopke in od zunaj cevi.
  4. Takoj ko se to zgodi, se slepi deli odstranijo, cev se vstavi v rokav. V tem položaju je spoj fiksiran 20 sekund, potem pa se lahko spusti.

Vsak naslednji šiv se ustvari na enak način.

Varjenje polietilenskih cevi z uporabo električnega tipa sklopke

Ta vrsta varjenja zahteva navaden transformator, saj električna sklopka ohranja vse grelne elemente v notranjosti. Sam postopek varjenja se izvaja tako, da se njegove priključne sponke priključijo na žice in pravočasno preklopi na tok.

Priprava cevi za spajkanje in neposredno varjenje.

Postopek varjenja je naslednji:

  1. Na začetku je potrebno odrezati konec cevi pod kotom 90 °, potem pa odstranimo posnetek. Drugi konec priključene cevi je obdelan na enak način.
  2. Nato se material očisti, nato pa se cevi vstavijo v električno sklopko. Potem sta priključena sponka sklopke in žice transformatorja.
  3. Ko je transformator priključen na električno omrežje, bo začel aktivirati skrite plošče. Potrebno je počakati, da se notranjost sklopke zmehča. Po tem se naprava izklopi.
  4. Po kratkem času se žice in priključki odklopijo.

Ta način varjenja je primeren, ker ne zahteva izkušenj ali posebnih znanj na tem področju. Ampak kot pomanjkljivost je treba omeniti stroške takega dela. Električne sklopke so precej drage.

Polietilen nizkega tlaka

Cevi iz polietilena nizkega tlaka (HDPE) se pogosto uporabljajo pri zamenjavi cevi iz železa, litega železa in plastike. In vse to je posledica dejstva, da ima takšen izdelek dovolj dolgo življenjsko dobo, še posebej, če jo primerjamo z jeklenimi, azbestno-cementnimi ali armiranobetonskimi analogi. Proces njihove namestitve ni nič zapletenega, čeprav je v mnogih pogledih ta zasluga sodobnih varilnih strojev.

Cevni priključni sistem s spojko z vgrajenim grelcem: 1 - cev, 2 - oznaka za priklop in mehanska površinska obdelava cevi, 3 - sklopka, 4 - hipotekarni grelnik, 5 - kabel za varjenje.

Toda preden začnete variti, morate narediti nekaj stvari:

  1. Pripravite delovno mesto. Tujih predmetov ne bi smelo biti. Če je smeti, je treba odpraviti. Šele po tem so na mestu postavljene vse potrebne varilne naprave in orodja.
  2. Vsi elementi (cevi, fitingi, itd.), Ki bodo vključeni v varjenje, morajo biti čisti. Zato so pred-brisani s krpami.
  3. Nato priključite cev s priključki.
  4. Ne smemo pozabiti, da morajo biti vsi robovi ustrezno pripravljeni.

Pogosto vsak proizvajalec opremi navodila za nego izdelka. To je pravilno, saj dobra oskrba zagotavlja visoko kakovost materiala in dolgo življenjsko dobo. Najprej je treba zagotoviti, da so vsi strukturni elementi nepoškodovani.

Malo o pripravljalnih delih

Ker je varilni stroj daleč od poceni in nezanesljive opreme, je potrebno predhodno delo, in sicer:

Shema spreminjanja vrednosti tlaka med postopkom varjenja v čeljusti.

  1. Najprej je treba vse dele varilnega stroja obvezno pregledati.
  2. Preverite izolacijo ozemljitve in vse električne žice.
  3. Ne pozabite na gorivo. Torej, če ni, potem to zavrže. Toda tukaj morate vedeti, da je treba starejše gorivo, če ga ne uporabljate več kot mesec dni, izprazniti in ponovno napolniti sveže.
  4. Preveri delovanje naprave. V ta namen uporabite kontrolno vključitev.
  5. Vsak varilni stroj ima v svojem hidravličnem sistemu olje. Nivo je treba spremljati in enako kot gorivo.
  6. Številni varilni stroji so mobilni. Njihovo gibanje se mora odvijati prosto, sicer se lahko med varjenjem pojavijo situacije, kjer varilec ne pomaga, ampak samo boli.
  7. Preglejte, v kolikšni meri se pojavi postopek ostrenja nožev orodja.
  8. Vsi kontrolni in merilni mehanizmi morajo biti popolnoma operativni.
  9. Pri delu s cevmi nizkega tlaka se uporabljajo posebne sponke in reducirni vložki. Zato je treba za to poskrbeti vnaprej, tako da se njihov premer ujema s cevi.

Ne smemo pozabiti, da morajo biti vsi torni deli mazani. Preden pa izvedete mazanje, morate poznati zahteve proizvajalcev, ki navajajo vse dopustne mazalne sestavke.

Če je bila naprava predhodno uporabljena, jo je treba očistiti, saj lahko pride do kontaminacije na površini grelnikov, strgala in končnega tesnila. Vključno z ostanki polietilena. V ta namen uporabite krpo, navlaženo s topilom.

Vse zgoraj navedene zahteve so jamstvo za kakovostno in zanesljivo delovanje polietilenskih cevi.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Obdelava kovin